耐火材料窯爐的排氣通道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種耐火材料窯爐的排氣通道。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)耐火材料需要高溫窯爐，為了提高窯爐內(nèi)腔的溫度，需要大量燃燒燃料，如煤塊等，以此會放出大量的高溫氣體，同時當(dāng)生產(chǎn)耐火材料的高溫窯爐開爐前也需要釋放腔室內(nèi)的高溫氣體，一般氣體通過排氣通道排出，此過程中浪費(fèi)了大量的熱能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要達(dá)到的目的是提供一種耐火材料窯爐的排氣通道，能夠回收生產(chǎn)耐火材料時產(chǎn)生的余熱。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:耐火材料窯爐的排氣通道，排氣通道與高溫窯爐內(nèi)腔連通，所述排氣通道包括若干余熱回收管，余熱回收管貫穿排氣通道的側(cè)壁，余熱回收管處于排氣通道內(nèi)的局部為余熱回收部，余熱回收部的軸向與排氣通道的軸向的非鈍角夾角大于等于80°，各余熱回收部的軸向相互平行，相鄰兩根余熱回收部的間距為余熱回收部的外管徑的5倍-10倍，余熱回收管與排氣通道的側(cè)壁密閉連接，余熱回收管內(nèi)具有流體冷媒。
[0005]流體冷媒自各余熱回收管流過，在流經(jīng)排氣通道，即余熱回收管的余熱回收部時，通過余熱回收部的管壁與排氣通道內(nèi)的高溫氣體進(jìn)行熱交換，從而吸收熱量，余熱回收部的軸向與排氣通道的軸向的夾角不能過小，否則較難控制單位時間單位體積的冷媒的吸熱量，同時各余熱回收部的間距不能過大以免余熱回收效果降低，也不能過小以免影響排氣通道的排氣。
[0006]進(jìn)一步的，余熱回收管于排氣通道外的部分的外表面設(shè)有隔熱層。提高余熱回收效率。
[0007]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0008]能夠進(jìn)一步回收生產(chǎn)耐火材料時產(chǎn)生的余熱，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0010]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的軸截面示意圖；
[0011]圖2為圖1實(shí)施例的橫截面的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]圖1-2所示為本發(fā)明的一種實(shí)施例。
[0013]耐火材料窯爐的排氣通道1，排氣通道I與高溫窯爐內(nèi)腔連通，所述排氣通道I包括若干余熱回收管2，余熱回收管2貫穿排氣通道I的側(cè)壁3，余熱回收管2處于排氣通道I內(nèi)的局部為余熱回收部4，余熱回收部4的軸向與排氣通道I的軸向的非鈍角夾角為90° (也可以是80°、85°或80° -85°中的其他取值)，各余熱回收部4的軸向相互平行，相鄰兩根余熱回收部4的間距為余熱回收部4的外管徑的7倍(也可以是5倍、10倍或5倍-10倍中的其他取值)，余熱回收管2與排氣通道I的側(cè)壁3密閉連接，余熱回收管2內(nèi)具有流體冷媒。余熱回收管2于排氣通道I外的部分的外表面設(shè)有隔熱層以提高余熱回收效率。
[0014]流體冷媒自各余熱回收管2流過，在流經(jīng)排氣通道1，即余熱回收管2的余熱回收部4時，通過余熱回收部4的管壁與排氣通道I內(nèi)的高溫氣體進(jìn)行熱交換，從而吸收熱量，余熱回收部4的軸向與排氣通道I的軸向的夾角不能過小，否則較難控制單位時間單位體積的冷媒的吸熱量，同時各余熱回收部4的間距不能過大以免余熱回收效果降低，也不能過小以免影響排氣通道I的排氣。
[0015]除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.耐火材料窯爐的排氣通道，排氣通道與高溫窯爐內(nèi)腔連通，其特征在于:所述排氣通道(I)包括若干余熱回收管(2)，余熱回收管貫穿排氣通道的側(cè)壁(3)，余熱回收管處于排氣通道內(nèi)的局部為余熱回收部(4)，余熱回收部的軸向與排氣通道的軸向的非鈍角夾角大于等于80°，各余熱回收部的軸向相互平行，相鄰兩根余熱回收部的間距為余熱回收部的外管徑的5倍-10倍，余熱回收管與排氣通道的側(cè)壁密閉連接，余熱回收管內(nèi)具有流體冷媒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料窯爐的排氣通道，其特征在于:余熱回收管于排氣通道外的部分的外表面設(shè)有隔熱層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐火材料窯爐的排氣通道，屬耐火材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，解決了生產(chǎn)耐火材料時產(chǎn)生的余熱回收率低的問題。耐火材料窯爐的排氣通道，排氣通道與高溫窯爐內(nèi)腔連通，所述排氣通道包括若干余熱回收管，余熱回收管貫穿排氣通道的側(cè)壁，余熱回收管處于排氣通道內(nèi)的局部為余熱回收部，余熱回收部的軸向與排氣通道的軸向的非鈍角夾角大于等于80°，各余熱回收部的軸向相互平行，相鄰兩根余熱回收部的間距為余熱回收部的外管徑的5倍-10倍，余熱回收管與排氣通道的側(cè)壁密閉連接，余熱回收管內(nèi)具有流體冷媒。能夠進(jìn)一步回收生產(chǎn)耐火材料時產(chǎn)生的余熱，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】F27D17-00
【公開號】CN104596303
【申請?zhí)枴緾N201510013876
【發(fā)明人】錢建軍
【申請人】長興鑫宇耐火材料有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月10日