專利名稱：乙苯脫氫催化劑多通道回轉(zhuǎn)焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多通道焙燒爐。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)乙苯脫氫催化劑制備普遍使用輥道窯焙燒方式，設(shè)備體積大，單臺產(chǎn)量低，設(shè)備維護(hù)費用高，普通焙燒爐可以提高產(chǎn)品產(chǎn)量，但是無法滿足其焙燒時間長的問題。目前，輥道窯的缺點為，受焙燒方式制約對焙燒時物料厚度有嚴(yán)格的要求，否則無法達(dá)到工藝要求，導(dǎo)致單臺產(chǎn)等低；物料托盤、支架在高低溫交替作用，以及物料腐蝕作用下，經(jīng)常需要更換維護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有乙苯脫氫催化劑制備行業(yè)中存在的問題，本實用新型的目在于提供一種乙苯脫氫催化劑多通道回轉(zhuǎn)焙燒爐，通過將現(xiàn)有焙燒方式從輥道窯改為回轉(zhuǎn)窯提高產(chǎn)量，同時降低設(shè)備維護(hù)成本，通過多通道結(jié)構(gòu)解決物料焙燒時間長的問題。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種乙苯脫氫催化劑多通道回轉(zhuǎn)焙燒爐，含有進(jìn)料箱、焙燒爐筒體、加熱爐膛、支承系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、引風(fēng)罩、出料箱。焙燒爐筒體由外筒體、內(nèi)筒體構(gòu)成，外筒體與內(nèi)筒體通道間置有隔板、抄板，焙燒爐筒體分為筒體前端筒體中段和筒體尾端，筒體尾端設(shè)置導(dǎo)料螺旋，焙燒爐筒體外部有支承系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)，焙燒爐筒體加熱部分外有加熱爐膛，冷卻部分外裝有引風(fēng)罩，焙燒爐筒體一端與進(jìn)料箱連接，連接處采用進(jìn)料密封結(jié)構(gòu)，另一端與出料箱連接，連接處采用出料密封結(jié)構(gòu)。本實用新型的優(yōu)點和產(chǎn)生的有益效果是本實用新型采用的回轉(zhuǎn)窯替代原有輥道窯焙燒方式，同時內(nèi)筒體由隔板分若干通道，每個通道內(nèi)設(shè)置有抄板，物料可通過每個通道來進(jìn)行焙燒。筒體采用多通道方式，增大了設(shè)備產(chǎn)量，提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性，降低了設(shè)備維護(hù)成本。與輥道窯相比，設(shè)備維護(hù)簡單，操作簡單，勞動強度低，維護(hù)成本低。與普通焙燒爐相比，物料停留時間曾長，滿足工藝需要，控制精度高，焙燒及冷卻溫度波動小，溫度偏差2°C左右。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中焙燒爐筒體橫截面示意圖。圖3為圖I中焙燒爐筒體分筒體前端、筒體中段和筒體尾端示意圖。
具體實施方式
圖I所示，一種乙苯脫氫催化劑多通道回轉(zhuǎn)焙燒爐，含有進(jìn)料箱I、焙燒爐筒體3、加熱爐膛4、支承系統(tǒng)5、傳動系統(tǒng)6、引風(fēng)罩7和出料箱9。焙燒爐臥式傾斜安裝，三點支撐。焙燒爐筒體3由外筒體10和內(nèi)筒體11構(gòu)成。外筒體10與內(nèi)筒體11通道間置有隔板12、抄料板13。焙燒爐筒體3分為筒體前端14、筒體中段15和筒體尾端16。筒體尾端16直徑逐漸縮小，其上設(shè)置導(dǎo)料螺旋17，焙燒爐筒體3外部有支承系統(tǒng)5、傳動系統(tǒng)6。焙燒爐筒體3的前端外有加熱爐膛4，冷卻部分外裝有引風(fēng)罩7。焙燒爐筒體3 —端與進(jìn)料箱I連接，連接處采用進(jìn)料密封2結(jié)構(gòu)，另一端與出料箱9連接，連接處采用出料密封8結(jié)構(gòu)。乙苯脫氫催化劑制備工序前端物料進(jìn)料箱I進(jìn)料口加入，物料加料系統(tǒng)進(jìn)入多通道回轉(zhuǎn)焙燒爐內(nèi)，多通道回轉(zhuǎn)焙燒爐爐筒通過傳動系統(tǒng)6驅(qū)動后轉(zhuǎn)動，物料隨著筒體的轉(zhuǎn)動進(jìn)入筒體前端14，被均勻分配到筒體中由隔板12分若干通道通道內(nèi)，抄料板13將物料分布均勻，通過加熱爐膛4提供熱源進(jìn)行高溫焙燒，充分吸收來自加熱爐膛4的熱量。物料再 現(xiàn)經(jīng)筒體中段15和筒體尾端16，在出加熱和恒溫段后通過強制對流進(jìn)行冷卻，通過引風(fēng)罩7調(diào)節(jié)冷卻速度。回轉(zhuǎn)焙燒爐通過升溫，恒溫、降溫完成整個焙燒過程，最后，通過導(dǎo)料螺旋17將物料推入出料箱9出料。
權(quán)利要求1.一種乙苯脫氫催化劑多通道回轉(zhuǎn)焙燒爐，含有進(jìn)料箱(I)、焙燒爐筒體(3)、加熱爐膛⑷、支承系統(tǒng)(5)、傳動系統(tǒng)(6)、引風(fēng)罩(7)、出料箱(9)，其特征是焙燒爐筒體(3)由外筒體(10)、內(nèi)筒體(11)構(gòu)成，外筒體(10)與內(nèi)筒體(11)通道間置有隔板(12)、抄板(13)；焙燒爐筒體⑶分為筒體前端(14)筒體中段(15)和筒體尾端(16)，筒體尾端(16)設(shè)置導(dǎo)料螺旋(17)，焙燒爐筒體(3)外部有支承系統(tǒng)(5)、傳動系統(tǒng)(6)，焙燒爐筒體(3)加熱部分外有加熱爐膛⑷，冷卻部分外裝有引風(fēng)罩(7)，焙燒爐筒體(3) —端與進(jìn)料箱⑴連接，連接處采用進(jìn)料密封(2)結(jié)構(gòu)，另一端與出料箱(9)連接，連接處采用出料密封(8)結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種乙苯脫氫催化劑多通道回轉(zhuǎn)焙燒爐，焙燒爐筒體由外筒體、內(nèi)筒體構(gòu)成，外筒體與內(nèi)筒體通道間置有隔板、抄板，焙燒爐筒體分為筒體前端筒體中段和筒體尾端，筒體尾端設(shè)置導(dǎo)料螺旋，焙燒爐筒體外部有支承系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)，焙燒爐筒體加熱部分外有加熱爐膛，冷卻部分外裝有引風(fēng)罩，焙燒爐筒體一端與進(jìn)料箱連接，連接處采用進(jìn)料密封結(jié)構(gòu)，另一端與出料箱連接，連接處采用出料密封結(jié)構(gòu)。本實用新型替代原有輥道窯焙燒方式，同時內(nèi)筒體由隔板分若干通道，每個通道內(nèi)設(shè)置有抄板，物料可通過每個通道來進(jìn)行焙燒。筒體采用多通道方式，增大了設(shè)備產(chǎn)量，提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性，降低了設(shè)備維護(hù)成本。
文檔編號F27B7/34GK202452822SQ201220047640
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者張麥奎, 秦云龍, 趙旭 申請人:國家干燥技術(shù)及裝備工程技術(shù)研究中心, 天華化工機械及自動化研究設(shè)計院