專利名稱：立式褐煤干燥爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種褐煤加工設備，具體涉及一種立式褐煤干燥爐。
背景技術(shù)：
剛剛開采出的褐煤的內(nèi)部存在許多毛細孔，較易發(fā)生吸潮，使其濕度較大，不利于燃燒。故在長期儲放或運輸之前，需要對褐煤進行高溫變性加工。當加熱溫度高于150度時，褐煤的羥基官能團(主要是-C00H)發(fā)生分解，析出C02氣體，同時將褐煤的結(jié)合水(內(nèi)在水)排除。進一步提高溫度，將導致越來越多的羥基官能團分解，導致褐煤內(nèi)部的毛細孔倒坍和產(chǎn)生交聯(lián)。毛細孔倒坍可以阻止水分進入毛細孔，而交聯(lián)反應則能夠?qū)γ毧走M行密封，阻止倒坍的毛細孔在吸收水分時再膨脹。另外，當褐煤溫度被加熱到200度以上時，引起褐煤內(nèi)部的焦油由毛細孔內(nèi)部向毛細孔外部遷移，遷移·到毛細孔外部的焦油在冷卻過程中對毛細孔進行密封，使褐煤的表面積減少。交聯(lián)反應和焦油遷移對毛細孔形成密封，使得褐煤變得疏水、硬化，使褐煤形成剛性結(jié)構(gòu)，從軟煤轉(zhuǎn)換為硬煤，由親水性轉(zhuǎn)換為疏水性，從而可以實現(xiàn)長期儲放和長途運輸。上述高溫變性加工通過褐煤干燥爐來完成。然而，現(xiàn)有技術(shù)的褐煤干燥爐的結(jié)構(gòu)還不夠合理，其具有熱效率低、燃料消耗大、對環(huán)境污染大、占地面積大的缺點，還有待于進一步改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種熱效率高、燃料消耗小、對環(huán)境污染小、占地面積小的立式褐煤干燥爐。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種立式褐煤干燥爐，包括縱向設置的筒狀外殼、料倉、分料散熱錐體、多個散熱截流器、多個翻料漏斗、爐膛、下料漏斗、燃燒爐和尾氣除塵機構(gòu)，所述筒狀外殼的殼壁內(nèi)設置有多個從下向上延伸的排氣通道，所述筒狀外殼的殼壁設置有多個與這些排氣通道連通的排氣口，所述筒狀外殼的頂端設置有與這些排氣通道連通的廢氣出口，該廢氣出口通過集氣總管與所述尾氣除塵機構(gòu)連接，所述筒狀外殼的上端部設置有進料口，所述料倉密封連接于所述筒狀外殼的進料口處，所述分料散熱錐體、所述的多個散熱截流器、所述爐膛從上到下依次設置于所述筒狀外殼內(nèi)部空腔的中部，所述翻料漏斗設置于所述筒狀外殼與所述分料散熱錐體、所述散熱截流器和所述爐膛之間，所述下料漏斗密封連接于所述筒狀外殼的下端部，所述燃燒爐設置于所述筒狀外殼的下部的旁側(cè)，所述爐膛通過一個通風管道與該燃燒爐連接。所述散熱截流器為圓臺狀的環(huán)形體。每個所述散熱截流器與所述筒狀外殼之間均設置有多個掛鉤，所述掛鉤的一端與所述筒狀外殼連接，所述掛鉤的另一端支撐所述散熱截流器，所述散熱截流器通過這些掛鉤連接于所述筒狀外殼內(nèi)。所述翻料漏斗通過連接板與所述筒狀外殼連接。[0010]所述尾氣除塵機構(gòu)包括一級旋風除塵器、二級旋風除塵器、風機、水膜除塵器和煙囪，所述一級旋風除塵器、所述二級旋風除塵器、所述風機、所述水膜除塵器、所述煙 從前到后依次通過煙氣管道連接，所述一級旋風除塵器依次通過所述集氣總管、所述排氣分管與所述筒狀外殼的排氣通道連通。所述筒狀外殼由多個分筒體通過法蘭連接而成。本實用新型的有益效果是本實用新型具有熱效率高、燃料消耗小、對環(huán)境污染小、占地面積小的優(yōu)點。

圖I是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的I部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I的A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中1_筒狀外殼；2-料倉；3_分料散熱錐體；4_散熱截流器；5-掛鉤；6-翻料漏斗；7_連接板；8_煤粉回收接口 ；9_下料漏斗；10-通風管道；11-燃燒爐；12-排氣通道；13_集氣總管；14-一級旋風除塵器；15-二級旋風除塵器；16_風機；17-水膜除塵器；18-煙囪；19_電磁振動給料機；20_皮帶輸送機；21_斗式提升機；22_鼓風機；23_煤粉燃燒嘴；24_褐煤；25_高溫煙氣；26_廢氣。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述。如圖I-圖3所示，一種立式褐煤干燥爐，包括縱向設置的筒狀外殼I、料倉2、分料散熱錐體3、多個散熱截流器4、多個翻料漏斗6、爐膛、下料漏斗9、燃燒爐11和尾氣除塵機構(gòu)，筒狀外殼I的殼壁內(nèi)設置有多個從下向上延伸的排氣通道12，筒狀外殼I的殼壁設置有多個與這些排氣通道12連通的排氣口，筒狀外殼I的頂端設置有與這些排氣通道12連通的廢氣出口，該廢氣出口通過集氣總管13與尾氣除塵機構(gòu)連接，筒狀外殼I的上端部設置有進料口，料倉2密封連接于筒狀外殼I的進料口處，分料散熱錐體3、多個散熱截流器4、爐膛從上到下依次設置于筒狀外殼I內(nèi)部空腔的中部，翻料漏斗6設置于筒狀外殼I與分料散熱錐體3、散熱截流器4和爐膛之間，下料漏斗9密封連接于筒狀外殼I的下端部，燃燒爐11設置于筒狀外殼I的下部的旁側(cè)，爐膛通過一個通風管道10與該燃燒爐11連接。其中，尾氣除塵機構(gòu)包括一級旋風除塵器14、二級旋風除塵器15、風機16、水膜除塵器17和煙囪18，一級旋風除塵器14、二級旋風除塵器15、風機16、水膜除塵器17、煙囪18從前到后依次通過煙氣管道連接，一級旋風除塵器14依次通過集氣總管13、排氣分管與筒狀外殼I的排氣通道12連通。如圖I、圖2所示，本實用新型可以配合電磁振動給料機19、皮帶輸送機20和斗式提升機21 —起使用。褐煤24由斗式提升機21輸送到料倉2內(nèi)，而后在筒狀外殼I內(nèi)由上而下自然沉降，通過分料散熱錐體3、翻料漏斗6、散熱截流器4和爐膛烘干后，褐煤24集中到下料漏斗9，由電磁振動給料機19卸出給皮帶輸送機20。在烘干褐煤24的過程中，大量高溫煙氣25由燃燒爐11內(nèi)通過通風管道10進入爐膛內(nèi)，并且由下向上運動，高溫煙氣25給散熱截流器4傳遞熱量，保持烘干腔內(nèi)的高溫環(huán)境，用以烘干褐煤，同時高溫煙氣25從相鄰的兩個散熱截流器4之間的間隙進入到烘干腔內(nèi)通過與物料的接觸、輻射等方式進行熱交換，并將褐煤中的水蒸氣帶走，交換后的廢氣26由后面的風機16從排氣通道12抽排出筒狀外殼I。在這個過程中，通過控制風機16的轉(zhuǎn)速使高溫煙氣25慢速運動。進入排氣通道12內(nèi)的高溫廢氣26在向外排出的同時給筒狀外殼I傳遞熱量，使熱能得到進一步利用，也進一步降低排出的氣體的溫度。在本實用新型中，散熱截流器4為圓臺狀的環(huán)形體。如圖2所示，每個散熱截流器4與筒狀外殼I之間均設置有多個掛鉤5，掛鉤5的一端與筒狀外殼I連接，掛鉤5的另一端支撐散熱截流器4，散熱截流器4通過這些掛鉤5連接于筒狀外殼I內(nèi)。翻料漏斗6通過連接板7與筒狀外殼I連接。如圖I所示，燃燒爐11設置有鼓風機22和煤粉燃燒嘴23。一級旋風除塵器14、二級旋風除塵器15的下端均設置有煤粉回收接口 8，煤粉回收接口 8通過連接管路、鼓風機 與煤粉燃燒嘴23連接。作為一種優(yōu)選，筒狀外殼I可以由多個分筒體通過法蘭連接而成。最后應當說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種立式褐煤干燥爐，其特征在于所述立式褐煤干燥爐包括縱向設置的筒狀外殼、料倉、分料散熱錐體、多個散熱截流器、多個翻料漏斗、爐膛、下料漏斗、燃燒爐和尾氣除塵機構(gòu)，所述筒狀外殼的殼壁內(nèi)設置有多個從下向上延伸的排氣通道，所述筒狀外殼的殼壁設置有多個與這些排氣通道連通的排氣口，所述筒狀外殼的頂端設置有與這些排氣通道連通的廢氣出口，該廢氣出口通過集氣總管與所述尾氣除塵機構(gòu)連接，所述筒狀外殼的上端部設置有進料口，所述料倉密封連接于所述筒狀外殼的進料口處，所述分料散熱錐體、所述的多個散熱截流器、所述爐膛從上到下依次設置于所述筒狀外殼內(nèi)部空腔的中部，所述翻料漏斗設置于所述筒狀外殼與所述分料散熱錐體、所述散熱截流器和所述爐膛之間，所述下料漏斗密封連接于所述筒狀外殼的下端部，所述燃燒爐設置于所述筒狀外殼的下部的旁側(cè)，所述爐膛通過一個通風管道與該燃燒爐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式褐煤干燥爐，其特征在于所述散熱截流器為圓臺狀的環(huán)形體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式褐煤干燥爐，其特征在于每個所述散熱截流器與所述筒狀外殼之間均設置有多個掛鉤，所述掛鉤的一端與所述筒狀外殼連接，所述掛鉤的另一端支撐所述散熱截流器，所述散熱截流器通過這些掛鉤連接于所述筒狀外殼內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式褐煤干燥爐，其特征在于所述翻料漏斗通過連接板與所述筒狀外殼連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式褐煤干燥爐，其特征在于所述尾氣除塵機構(gòu)包括一級旋風除塵器、二級旋風除塵器、風機、水膜除塵器和煙 ，所述一級旋風除塵器、所述二級旋風除塵器、所述風機、所述水膜除塵器、所述煙 從前到后依次通過煙氣管道連接，所述一級旋風除塵器依次通過所述集氣總管、所述排氣分管與所述筒狀外殼的排氣通道連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的立式褐煤干燥爐，其特征在于所述筒狀外殼由多個分筒體通過法蘭連接而成。
專利摘要一種立式褐煤干燥爐，包括縱向設置的筒狀外殼、料倉、分料散熱錐體、多個散熱截流器、多個翻料漏斗、爐膛、下料漏斗、燃燒爐和尾氣除塵機構(gòu)，筒狀外殼的殼壁內(nèi)設置有多個從下向上延伸的排氣通道，筒狀外殼的殼壁設置有多個與這些排氣通道連通的排氣口，筒狀外殼上端的廢氣出口通過集氣總管與尾氣除塵機構(gòu)連接，料倉密封連接于筒狀外殼上端部的進料口處，分料散熱錐體、多個散熱截流器、爐膛從上到下依次設置于筒狀外殼內(nèi)部空腔的中部，翻料漏斗設置于筒狀外殼與分料散熱錐體、散熱截流器和爐膛之間，下料漏斗密封連接于筒狀外殼的下端部，爐膛通過一個通風管道與燃燒爐連接。本實用新型熱效率高，燃料消耗小，對環(huán)境污染小，占地面積小。
文檔編號F26B21/00GK202511583SQ20122018718
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者周雙仁, 姚賀平, 孫令武, 張占彪, 張忠, 李君 , 王建成, 王飚, 田德蒙, 錢銀山 申請人:錫林郭勒盟興富能源開發(fā)有限責任公司