專利名稱：用于真空管排氣口熔融焊接的高溫真空盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于太陽能利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于真空管排氣口熔融焊接的高溫真空盒。
背景技術(shù)：
太陽能真空集熱管是太陽能熱水器的核心元件，集熱管質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到太陽能熱水器的使用壽命和性能，集熱管在現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中，通過人工裝入排氣系統(tǒng)中，要使集熱管內(nèi)持久堅持較高的真空度，在排氣臺排氣時，必需對真空集熱管進(jìn)行較高溫度與較長時光的保溫烘烤，以打消管內(nèi)水蒸氣及其他氣體，再進(jìn)行人工封離作業(yè)。在人工封離過程中，由于溫度高，容易造成抽真空失敗，管子報廢，并且人工封離效率低，造成人力和資源的重復(fù)浪費，安全性較差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是:提供一種生產(chǎn)效率高、安全性好的用于真空管排氣口熔融焊接的高溫真空盒。本實用新型的技術(shù)方案是:包括殼體和密封圈，殼體為上端開口的空心圓柱體，殼體底部中心有一根上下貫通的排氣細(xì)管，排氣細(xì)管與殼體底部一體，排氣細(xì)管上管在殼體內(nèi)部，排氣細(xì)管下管在殼體底部下方，密封圈連接在殼體上端口上，密封圈為硅橡膠0型圈，0型圈截面具有倒“U”型槽，倒“U”型槽扣接在殼體上端口邊緣上。本實用新型的有益效果是:本實用新型由于排氣細(xì)管上管在殼體內(nèi)部，排氣細(xì)管下管在殼體底部下方，殼體上端口采用了硅橡膠0型圈，在高溫真空狀態(tài)下，通過真空管排氣口熔融焊接裝置可快速的把真空管排氣口熔融、焊接。本實用新型解決了生產(chǎn)中的難題，可使玻璃、金屬真空管在高溫200-230(TC狀態(tài)下熔融，節(jié)省了資源，減少了浪費，提高了質(zhì)量，解決了人工操作產(chǎn)生的質(zhì)量問題，生產(chǎn)效率高，安全系數(shù)高。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中密封圈的截面圖。
具體實施方式
從圖1所示本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖、圖2密封圈的截面圖可以看出，本實用新型包括殼體3和密封圈1，殼體3為上端開口的空心圓柱體，可采用玻璃、陶瓷材料加工制作。殼體3底部中心有一根上下貫通的排氣細(xì)管2。排氣細(xì)管2與殼體3底部制作成一體，排氣細(xì)管上管5在殼體3內(nèi)部，排氣細(xì)管下管6在殼體3底部下方，排氣細(xì)管下管6用于連接真空泵。密封圈I連接在殼體3上端口，密封圈I為硅橡膠0型圈，0型圈截面具有倒“U”型槽4，倒“U”型槽4扣接在殼體3上端口邊緣上。真空管設(shè)置在殼體上方的密封圈I上，與密封圈I緊密接觸，使殼體3內(nèi)部形成密閉空間，真空泵通過排氣細(xì)管2將真空管內(nèi)抽成真空。
權(quán)利要求1.一種用于真空管排氣口熔融焊接的高溫真空盒，包括殼體(3)和密封圈(1)，其特征是:所述殼體(3)為上端開口的空心圓柱體，殼體(3)底部中心有一根上下貫通的排氣細(xì)管(2)，排氣細(xì)管(2)與殼體(3)底部一體，排氣細(xì)管上管(2)在殼體(3)內(nèi)部，排氣細(xì)管下管(6 )在殼體(3 )底部下方，密封圈(I)連接在殼體(3 )上端口上，所述密封圈(I)為硅橡膠O型圈，O型圈截面具有倒“ U ”型槽(4 )，倒“ U ”型槽(4 )扣接在殼體(3 )上端口邊緣上。
專利摘要本實用新型公開了一種用于真空管排氣口熔融焊接的高溫真空盒，殼體為上端開口的空心圓柱體，殼體底部中心有一根上下貫通的排氣細(xì)管，密封圈連接在殼體上端口上，密封圈為硅橡膠O型圈，O型圈截面具有倒“U”型槽，倒“U”型槽扣接在殼體上端口邊緣上。本實用新型解決了生產(chǎn)中的難題，生產(chǎn)效率高，可使玻璃、金屬真空管在高溫200-2300℃狀態(tài)下熔融，安全系數(shù)高。
文檔編號F24J2/46GK202938530SQ201220600250
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者任緒軍, 任萌萌, 任偉杰 申請人:任緒軍