專利名稱：雙管式磁鋼燒結(jié)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磁鋼磁鋼生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種雙管式磁鋼燒結(jié)爐。
背景技術(shù)：
燒結(jié)永磁材料常采用粉末冶金方法制造，其中一個(gè)重要的步驟就是燒結(jié)，這就需要用到燒結(jié)爐。在燒結(jié)之前，還需要進(jìn)行冶煉、鑄錠、破碎與制粉、磁場(chǎng)取向與壓型等步驟，燒結(jié)之后需要進(jìn)行回火以及機(jī)加工與表面處理。熔煉的目的是將純金屬料熔化，并確保所有的金屬料熔清。一般采用真空感應(yīng)爐熔煉，以確保合金干凈，防止夾雜物和氣體污染。鑄錠組織不僅對(duì)制粉、取向、燒結(jié)工藝，而且對(duì)粉末性質(zhì)和最終燒結(jié)磁性能均有重要影響。沒(méi)有優(yōu)良的鑄錠組織，就不可能制造出高性能燒結(jié)永磁體。鑄錠組織是制約磁體性能的關(guān)鍵技術(shù)之一。制粉目的是將大塊合金錠破碎成一定尺寸的粉末。包括粗破和磨粉兩個(gè)工藝過(guò)程。粗破碎方法有兩種:一種是氫破碎，另一種是機(jī)械破碎。粉末壓形的目的是將粉末壓制成一定的形狀與尺寸的壓坯，保持在磁場(chǎng)取向中所獲得的晶體取向度。目前，普遍采用的壓形方法有三種，即模壓法、模壓加冷等靜壓、橡皮模壓。燒結(jié)過(guò)程是將粉末壓坯加熱到粉末基體相熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行保溫處理一段時(shí)間，目的是提高壓坯密度，改進(jìn)粉末顆之間的接觸性質(zhì)，提高強(qiáng)度，使磁體具有高永磁性能的顯微組織特征。在大批量生產(chǎn)過(guò)程中，操作者常需要同時(shí)對(duì)多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行操作。燒結(jié)設(shè)備一般由爐管、加熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，其中，爐管是核心部件，在已經(jīng)成熟的生產(chǎn)技術(shù)方案中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，難以對(duì)其進(jìn)行省儉處理。而抽真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)為外圍伺服機(jī)構(gòu)，在保證質(zhì)量要求的情況下，如果對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)并配置，可使這些設(shè)備的利用率得到提升，降低設(shè)備成本。因此，有必要對(duì)磁鋼燒結(jié)設(shè)備的機(jī)構(gòu)配置進(jìn)行優(yōu)化，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，達(dá)到低成本高產(chǎn)出的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種雙管式磁鋼燒結(jié)爐，以提升磁鋼燒結(jié)爐的控制效率,減少生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，雙管式磁鋼燒結(jié)爐，包含有爐管，爐管中具有可容納待燒結(jié)物料的腔體，爐管上設(shè)有加熱體，加熱體對(duì)爐管中的物料進(jìn)行加熱，該爐管設(shè)有一對(duì)，各爐管分別與抽氣系統(tǒng)相連，抽氣系統(tǒng)對(duì)爐管內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理；另外，還包含有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與加熱體及抽氣系統(tǒng)相連，對(duì)加熱和抽真空過(guò)程進(jìn)行調(diào)控；具體地，抽氣系統(tǒng)包含有氣閥與抽氣泵，抽氣泵通過(guò)真空管與爐管連通，氣閥設(shè)于真空管上；氣閥包含有總閥與分閥，總閥與抽氣泵連通，對(duì)總抽氣量進(jìn)行調(diào)控，各爐管通過(guò)分閥與總閥連通，分閥對(duì)各爐管的抽氣量分別進(jìn)行調(diào)控；[0010]抽氣泵包含有機(jī)械泵與擴(kuò)散泵，機(jī)械泵通過(guò)擴(kuò)散泵與爐管連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該燒結(jié)爐采用一套抽氣系統(tǒng)為一對(duì)爐管進(jìn)行抽真空作業(yè)，在氣路中設(shè)置了總閥與分閥，可對(duì)各爐管分別進(jìn)行抽氣，也可同時(shí)進(jìn)行抽氣，其使用靈活性大為提升，并且采用同一控制系統(tǒng)與加熱體及抽氣系統(tǒng)相連，可對(duì)各爐管的工作過(guò)程進(jìn)行分別或者同時(shí)控制，抽氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)均可對(duì)爐管進(jìn)行分別或同時(shí)操作，可減少設(shè)備數(shù)量，降低操作者的勞動(dòng)量，保持產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)一性，對(duì)磁鋼產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的質(zhì)量和效率均有促進(jìn)作用。

圖1是本實(shí)用新型提出的雙管式磁鋼燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型提出的雙管式磁鋼燒結(jié)爐包含有爐管1，爐管I中具有可容納待燒結(jié)物料的腔體，爐管I上設(shè)有加熱體2，加熱體2對(duì)爐管I中的物料進(jìn)行加熱，爐管I設(shè)有一對(duì)，各爐管I分別與抽氣系統(tǒng)相連，抽氣系統(tǒng)對(duì)爐管I的內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理；還包含有控制系統(tǒng)3，控制系統(tǒng)3分別與加熱體2及抽氣系統(tǒng)相連，對(duì)加熱和抽真空過(guò)程進(jìn)行調(diào)控；具體地，抽氣系統(tǒng)包含有氣閥與抽氣泵4，抽氣泵4通過(guò)真空管與爐管I連通，氣閥設(shè)于真空管上；氣閥包含有總閥5與分閥6，總閥5與抽氣泵4連通，對(duì)總抽氣量進(jìn)行調(diào)控，各爐管I通過(guò)分閥6與總閥5連通，分閥6對(duì)各爐管I的抽氣量分別進(jìn)行調(diào)控；抽氣泵4包含有機(jī)械泵與擴(kuò)散泵，機(jī)械泵通過(guò)擴(kuò)散泵與爐管連接。該燒結(jié)爐采用一套抽氣系統(tǒng)為一對(duì)爐管進(jìn)行抽真空作業(yè)，在氣路中設(shè)置了總閥與分閥，可對(duì)各爐管分別進(jìn)行抽氣，也可同時(shí)進(jìn)行抽氣，其使用靈活性大為提升，并且采用同一控制系統(tǒng)與加熱體及抽氣系統(tǒng)相連，可對(duì)各爐管的工作過(guò)程進(jìn)行分別或者同時(shí)控制，抽氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)均可對(duì)爐管進(jìn)行分別或同時(shí)操作，可減少設(shè)備數(shù)量，降低操作者的勞動(dòng)量，保持產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)一性，對(duì)磁鋼產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的質(zhì)量和效率均有促進(jìn)作用。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求1.雙管式磁鋼燒結(jié)爐，包含有爐管(1)，爐管(I)中具有可容納待燒結(jié)物料的腔體，爐管(I)上設(shè)有加熱體(2)，加熱體(2)對(duì)爐管(I)中的物料進(jìn)行加熱，其特征在于，該爐管(I)設(shè)有一對(duì)，各爐管(I)分別與抽氣系統(tǒng)相連，抽氣系統(tǒng)對(duì)爐管(I)內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙管式磁鋼燒結(jié)爐，其特征在于，還包含有控制系統(tǒng)(3)，控制系統(tǒng)(3)分別與加熱體(2)及抽氣系統(tǒng)相連，對(duì)加熱和抽真空過(guò)程進(jìn)行調(diào)控。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙管式磁鋼燒結(jié)爐，其特征在于，抽氣系統(tǒng)包含有氣閥與抽氣泵(4)，抽氣泵(4)通過(guò)真空管與爐管(I)連通，氣閥設(shè)于真空管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙管式磁鋼燒結(jié)爐，其特征在于，氣閥包含有總閥(5)與分閥(6)，總閥(5)與抽氣泵(4)連通，對(duì)總抽氣量進(jìn)行調(diào)控，各爐管通過(guò)分閥(6)與總閥(5)連通，分閥(6)對(duì)各爐管(I)的抽氣量分別進(jìn)行調(diào)控。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙管式磁鋼燒結(jié)爐，其特征在于，抽氣泵(4)包含有機(jī)械泵與擴(kuò)散泵，機(jī)械泵通過(guò)擴(kuò)散泵與爐管連接。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種雙管式磁鋼燒結(jié)爐，包含有爐管，爐管中具有可容納待燒結(jié)物料的腔體，爐管上設(shè)有加熱體，加熱體對(duì)爐管中的物料進(jìn)行加熱，該爐管設(shè)有一對(duì)，各爐管分別與抽氣系統(tǒng)相連，抽氣系統(tǒng)對(duì)爐管內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理；還包含有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與加熱體及抽氣系統(tǒng)相連，對(duì)加熱和抽真空過(guò)程進(jìn)行調(diào)控；該燒結(jié)爐采用一套抽氣系統(tǒng)為一對(duì)爐管進(jìn)行抽真空作業(yè)，在氣路中設(shè)置了總閥與分閥，可對(duì)各爐管分別進(jìn)行抽氣，也可同時(shí)進(jìn)行抽氣，其使用靈活性大為提升，并且采用同一控制系統(tǒng)與加熱體及抽氣系統(tǒng)相連，可對(duì)各爐管的工作過(guò)程進(jìn)行分別或者同時(shí)控制，抽氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)均可對(duì)爐管進(jìn)行分別或同時(shí)操作，可減少設(shè)備數(shù)量，降低操作者的勞動(dòng)量。
文檔編號(hào)F27B5/06GK202955964SQ20122062362
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者陳立展 申請(qǐng)人:嘉興市鵬程磁鋼有限公司