一種燃氣用具用金屬蜂窩助燃板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃氣用具用金屬蜂窩助燃板，該金屬蜂窩助燃板由金屬蜂窩助燃板本體和不銹鋼網(wǎng)片組合構(gòu)成，其特征是：金屬蜂窩助燃板本體由條形金屬箔板平板帶和帶有斜線波紋的條形金屬箔板變形帶交替放置對接焊接成型或由條形金屬箔板平板帶和帶有斜線波紋的條形金屬箔板變形帶疊合卷繞成型，制成以金屬為載體具有斜線孔隙通道的金屬蜂窩助燃板本體，在金屬蜂窩助燃板本體的下表面設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)片，不銹鋼網(wǎng)片起到穩(wěn)流和隔熱的作用，上述技術(shù)方案可有效提高燃氣用具燃燒的穩(wěn)定性，防止離焰和回火現(xiàn)象發(fā)生。
【專利說明】一種燃氣用具用金屬蜂窩助燃板
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型專利涉及一種燃氣用具用金屬蜂窩助燃板，特別是涉及一種用在家用遠紅外線燃氣灶具燃燒器上的金屬蜂窩助燃板。
【背景技術(shù)】:
[0002]市場上現(xiàn)有用在燃氣用具燃燒器上的金屬蜂窩助燃板，大多以汽車三元催化器用金屬蜂窩載體為基礎(chǔ)發(fā)展起來的，但由于一味照抄照搬汽車用金屬蜂窩載體，沒有按自身使用原理進行結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料優(yōu)化選擇，使金屬蜂窩載體在使用過程中出現(xiàn)一系列問題?，F(xiàn)有市場上主流家用灶具燃燒器用金屬蜂窩助燃板，大多采用金屬薄板平板帶和帶有直線波紋的金屬薄板變形帶疊合纏繞焊接制成金屬蜂窩發(fā)熱載體，然后在金屬蜂窩發(fā)熱載體下表面焊接一層致密的不銹鋼網(wǎng)，這層不銹鋼網(wǎng)起到穩(wěn)流和隔熱作用，但由于金屬材料具有熱障冷縮的特性，同時金屬材料具有熱導(dǎo)率高的特點，在長期冷熱交變的使用條件下金屬蜂窩載體下表面的穩(wěn)流隔熱網(wǎng)極易脫落，導(dǎo)致金屬蜂窩燃燒器發(fā)生回火現(xiàn)象，使燃氣用具無法正常工作，綜上所述，用在燃氣用具上的金屬蜂窩助燃板不但要根據(jù)自身特點對幾何體進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，還要按自身使用要求進行材料優(yōu)化選擇，并且要在各種復(fù)雜因素影響條件下實現(xiàn)“復(fù)雜平衡”關(guān)系。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]為了解決現(xiàn)有燃氣用具用金屬蜂窩助燃板的技術(shù)缺陷，本實用新型專利采用了一種燃氣用具用金屬蜂窩助燃板的新設(shè)計，主要技術(shù)特征是金屬蜂窩助燃板由金屬蜂窩助燃板本體和不銹鋼網(wǎng)片組合構(gòu)成，其中金屬蜂窩助燃板本體由金屬箔板平板帶和帶有斜線波紋的金屬箔板變形帶疊合纏繞焊接制成，同時在金屬蜂窩助燃板本體的下表面設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)片。金屬蜂窩助燃板內(nèi)部孔隙通道由現(xiàn)有的直線孔隙通道改變?yōu)樾本€孔隙通道，同時金屬蜂窩助燃板內(nèi)部孔隙通道之間具有相互連通的結(jié)構(gòu)，金屬蜂窩助燃板內(nèi)部的斜線孔隙通道增加了金屬蜂窩助燃板的穩(wěn)流功能，同時提高了金屬蜂窩助燃板的防回火功能，以上設(shè)計可使金屬蜂窩燃燒器穩(wěn)定性更好、節(jié)能高效，此項技術(shù)是現(xiàn)有市場上燃氣用具用金屬蜂窩助燃板的升級換代產(chǎn)品。
[0004]本實用新型專利所采用的技術(shù)方案為:一種燃氣用具用金屬蜂窩助燃板，其特征在于:該金屬蜂窩助燃板由金屬蜂窩助燃板本體和不銹鋼網(wǎng)片組合構(gòu)成，金屬蜂窩助燃板本體由條形金屬箔板平板帶和帶有斜線波紋的條形金屬箔板變形帶交替放置對接焊接成型或由條形金屬箔板平板帶和帶有斜線波紋的條形金屬箔板變形帶疊合卷繞成型，制成以金屬為載體具有斜線孔隙通道的金屬蜂窩助燃板本體，在金屬蜂窩助燃板本體的下表面設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)片。
[0005]所述的金屬蜂窩助燃板的斜線孔隙通道之間具有相互連通的結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的金屬蜂窩助燃板的斜線孔隙通道內(nèi)帶有翅片或/和通孔。
[0007]所述的金屬蜂窩助燃板本體由條形金屬箔板平板帶和目數(shù)相同上下組合放置在一起的帶有斜線波紋的兩條條形金屬箔板變形帶相互交替放置對接焊接成型或者將條形金屬箔板平板帶和目數(shù)相同上下組合放置在一起的帶有斜線波紋的兩條條形金屬箔板變形帶疊合卷繞成型，制成以金屬為載體帶有斜線孔隙通道并具有同體同目功能的金屬蜂窩助燃板本體，在金屬蜂窩助燃板本體的下表面設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)片，金屬蜂窩助燃板本體和不銹鋼網(wǎng)片組合構(gòu)成金屬蜂窩助燃板。
[0008]所述的金屬蜂窩助燃板本體由條形金屬箔板平板帶和目數(shù)不同上下組合放置在一起的帶有斜線波紋的兩條條形金屬箔板變形帶相互交替放置對接焊接成型或者將條形金屬箔板平板帶和目數(shù)不同上下組合放置在一起的帶有斜線波紋的兩條條形金屬箔板變形帶疊合卷繞成型，制成以金屬為載體帶有斜線孔隙通道并具有同體異目功能的金屬蜂窩助燃板本體，在金屬蜂窩助燃板本體的下表面設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)片，金屬蜂窩助燃板本體和不銹鋼網(wǎng)片組合構(gòu)成金屬蜂窩助燃板。
[0009]所述的金屬蜂窩助燃板本體中帶有斜線波紋的條形金屬箔板變形帶由目數(shù)高低不同的帶有斜線波紋的兩條條形金屬箔板變形帶上下組合構(gòu)成，其中目數(shù)低的條形金屬箔板變形帶放置于目數(shù)高的條形金屬箔板變形帶的上部，金屬蜂窩助燃板本體上部分目數(shù)低的條形金屬箔板變形帶的下端面和金屬蜂窩助燃板本體下部分目數(shù)高的條形金屬箔板變形帶的上端面相吻合。
[0010]所述的金屬蜂窩助燃板本體中兩條帶有斜線波紋的金屬箔板變形帶目數(shù)高低不同但要求兩條帶有斜線波紋的金屬箔板變形帶變形寬度尺寸相等。
[0011]所述的金屬蜂窩助燃板本體中上下組合放置在一起帶有斜線波紋的兩條條形金屬箔板變形帶的斜線波紋方向相反。
[0012]所述的金屬蜂窩助燃板本體由條形金屬箔板平板帶和帶有曲線波紋的條形金屬箔板變形帶交替放置對接焊接成型或由條形金屬箔板平板帶和帶有曲線波紋的條形金屬箔板變形帶疊合卷繞成型，制成以金屬為載體具有曲線孔隙通道的金屬蜂窩助燃板本體，在金屬蜂窩助燃板本體的下表面設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)片，金屬蜂窩助燃板本體和不銹鋼網(wǎng)片組合構(gòu)成金屬蜂窩助燃板。
[0013]所述的金屬蜂窩助燃板的曲線孔隙通道之間具有相互連通的結(jié)構(gòu)。
[0014]所述的金屬蜂窩助燃板的曲線孔隙通道內(nèi)帶有翅片或/和通孔。
[0015]本實用新型專利的有益效果:本實用新型專利有效解決了【背景技術(shù)】中提到的不足之處，改善了金屬蜂窩助燃板不具有穩(wěn)流功能的缺點以及容易發(fā)生回火現(xiàn)象的難題，在不增加外部結(jié)構(gòu)的前提下通過自身結(jié)構(gòu)的巧妙設(shè)計，科學(xué)合理地解決了金屬蜂窩助燃板的穩(wěn)流、隔熱和回火的問題，在不增加金屬蜂窩助燃板成本的前提下，既保證了產(chǎn)品的性價比又消除了產(chǎn)品的技術(shù)隱患。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0016]圖1為本實用新型專利實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型專利實施例1的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型專利實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型專利實施例2的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型專利實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖6為本實用新型專利實施例3的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實用新型專利實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本實用新型專利實施例4的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為本實用新型專利實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為本實用新型專利實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11為本實用新型專利實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖12為本實用新型專利實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖13為本實用新型專利實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖14為本實用新型專利實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】:
[0030]例實施1:
[0031]結(jié)合附圖1、附圖2進行具體說明，用特制的壓波機將條形金屬箔板平板帶壓制成帶有斜線波紋的條形金屬箔板變形帶4，將條形金屬箔板平板帶3和帶有斜線波紋的條形金屬箔板變形帶4疊合卷繞成蜂窩芯體，制成以金屬為載體具有斜線孔隙通道的金屬蜂窩助燃板本體1，在金屬蜂窩助燃板本體I的下表面碰焊一層不銹鋼網(wǎng)片2，不銹鋼網(wǎng)片2起到穩(wěn)流和隔熱作用，金屬蜂窩助燃板本體I和不銹鋼網(wǎng)片2組合構(gòu)成金屬蜂窩助燃板。
[0032]實施例2:
[0033]結(jié)合附圖3、附圖4進行具體說明，首先用特制的專用設(shè)備在條形金屬箔板平板帶上面沖壓出有一定規(guī)律的間斷式細長條孔5，然后用壓波機將帶有細長條孔5的金屬箔板平板帶6壓制成帶有斜線波紋的金屬箔板變形帶7，將帶有細長條孔5的金屬箔板平板帶6和帶有細長條孔5的具有斜線波紋的金屬箔板變形帶7疊合卷繞成金屬蜂窩助燃板本體8，金屬蜂窩助燃板本體8內(nèi)部的斜線孔隙通道之間具有相互連通的結(jié)構(gòu)，在金屬蜂窩助燃板本體8的下表面碰焊一層不銹鋼網(wǎng)片9，不銹鋼網(wǎng)片9起到穩(wěn)流和隔熱作用，金屬蜂窩助燃板本體8和不銹鋼網(wǎng)片9組合構(gòu)成金屬蜂窩助燃板。
[0034]實施例3:
[0035]結(jié)合附圖5、附圖6進行具體說明，用特制的專用設(shè)備將條形金屬箔板平板帶壓制出帶有斜線波紋的條形金屬箔板變形帶10A，壓制出的帶有斜線波紋的條形金屬箔板變形帶IOA的技術(shù)要求是在金屬箔板斜線波紋帶波紋的輪廓上壓制出翅片IOa和通孔10b，將條形金屬箔板平板帶IOB和帶有斜線波紋同時波紋的輪廓上帶有翅片IOa及通孔IOb的條形金屬箔板變形帶IOA疊合卷繞成蜂窩芯體，制成以金屬為載體具有斜線孔隙通道并且斜線孔隙通道內(nèi)帶有翅片和通孔的金屬蜂窩助燃板10，由于金屬蜂窩助燃板10具有斜線孔隙通道同時斜線孔隙通道內(nèi)帶有翅片和通孔，金屬蜂窩助燃板10自身具有良好的穩(wěn)流和隔熱功能，金屬蜂窩助燃板10下表面不用設(shè)置不銹鋼網(wǎng)片即可實現(xiàn)穩(wěn)定、高效燃燒。
[0036]實施例4:
[0037]結(jié)合附圖7、附圖8進行具體說明，用壓波機將兩條條形金屬箔板平板帶壓制出相同目數(shù)的帶有斜線波紋的金屬箔板變形帶11和12，將條形金屬箔板平板帶13和目數(shù)相同上下組合放置在一起的金屬箔板斜線波紋變形帶11和12疊合纏繞焊接制成金屬蜂窩助燃板本體14，其技術(shù)特點為放置于金屬蜂窩助燃板本體14上半部分的金屬箔板變形帶11的高度B大于放置于金屬蜂窩助燃板本體14下半部分的金屬箔板變形帶12的高度C，兩條目數(shù)相同的金屬箔板變形帶11和12的高度B和C尺寸相加和條形金屬箔板平板帶13的高度A尺寸相等，兩條金屬箔板變形帶端面相吻合處可有效降低金屬蜂窩助燃板本體14的熱導(dǎo)率，有效防止了回火現(xiàn)象的發(fā)生，金屬箔板平板帶13和金屬箔板變形帶11構(gòu)成金屬蜂窩助燃板本體上半部分15，金屬箔板平板帶13和金屬箔板變形帶12構(gòu)成金屬蜂窩助燃板本體下半部分16，金屬蜂窩助燃板本體上半部分15和下半部分16組合構(gòu)成金屬蜂窩助燃板本體14，在金屬蜂窩助燃板本體14的下表面釬焊一層不銹鋼網(wǎng)片17，不銹鋼網(wǎng)片17起到穩(wěn)流和隔熱功能，金屬蜂窩助燃板本體14和不銹鋼網(wǎng)片17組合構(gòu)成金屬蜂窩助燃板。
[0038]實施例5:
[0039]結(jié)合附圖9進行具體說明，本實施例5的【具體實施方式】與實施例4基本相同，所不同的是兩條帶有斜線波紋的金屬箔板變形帶目數(shù)高低不同，但要求兩條金屬箔板變形帶的變形寬度尺寸相等，其中放置于金屬蜂窩助燃板本體上半部分帶有斜線波紋的金屬箔板變形帶的目數(shù)低，放置于金屬蜂窩助燃板本體下半部分帶有斜線波紋的金屬箔板變形帶的目數(shù)高，以此制成的金屬蜂窩助燃板18帶有斜線孔隙通道并且具有同體異目結(jié)構(gòu)。
[0040]實施例6:
[0041]結(jié)合附圖10進行具體說明，本實施例6的【具體實施方式】與實施例4基本相同，所不同的是放置于金屬蜂窩助燃板本體中上下部分的兩條帶有斜線波紋的金屬箔板變形帶的斜線波紋方向相反，以此制成的金屬蜂窩助燃板19內(nèi)部孔隙通道是一種變形的曲線孔隙通道。
[0042]實施例7:
[0043]結(jié)合附圖11進行具體說明，本實施例7的【具體實施方式】與實施例5基本相同，所不同的是放置于金屬蜂窩助燃板本體中上下部分的兩條帶有斜線波紋的金屬箔板變形帶的斜線波紋方向相反，以此制成的金屬蜂窩助燃板20內(nèi)部孔隙通道是一種變形的曲線孔隙通道并且具有同體異目結(jié)構(gòu)，由于金屬蜂窩助燃板20是一種變形的曲線孔隙通道并且具有同體異目結(jié)構(gòu)，金屬蜂窩助燃板20自身具有良好的穩(wěn)流和隔熱功能，金屬蜂窩助燃板20下表面不用設(shè)置不銹鋼網(wǎng)片即可實現(xiàn)穩(wěn)定、高效燃燒。。
[0044]實施例8:
[0045]結(jié)合附圖12進行具體說明，本實施例8的【具體實施方式】與實施例1基本相同，所不同的是把實施例1中帶有斜線波紋的金屬箔板變形帶改為本實施例中帶有曲線波紋的金屬箔板變形帶，以此制成的金屬蜂窩助燃板21內(nèi)部孔隙通道是一種曲線孔隙通道。
[0046]實施例9:
[0047]結(jié)合附圖13進行具體說明，本實施例9的【具體實施方式】與實施例8基本相同，所不同的是本實施例9中的金屬蜂窩助燃板22內(nèi)部曲線孔隙通道之間具有相互連通的結(jié)構(gòu)。
[0048]實施例10:
[0049]結(jié)合附圖14進行具體說明，本實施例10的【具體實施方式】與實施例8基本相同，所不同的是本實施例10中的金屬蜂窩助燃板23的曲線孔隙通道內(nèi)帶有翅片23a和通孔23b，由于金屬蜂窩助燃板23具有曲線孔隙通道同時曲線孔隙通道內(nèi)帶有翅片和通孔，金屬蜂窩助燃板23自身具有良好的穩(wěn)流和隔熱功能，金屬蜂窩助燃板23下表面不用設(shè)置不銹鋼網(wǎng)片即可實現(xiàn)穩(wěn)定、高效燃燒。
【權(quán)利要求】
1.一種燃氣用具用金屬蜂窩助燃板，其特征在于:該金屬蜂窩助燃板由金屬蜂窩助燃板本體和不銹鋼網(wǎng)片組合構(gòu)成，金屬蜂窩助燃板本體由條形金屬箔板平板帶和帶有斜線波紋的條形金屬箔板變形帶交替放置對接焊接成型或由條形金屬箔板平板帶和帶有斜線波紋的條形金屬箔板變形帶疊合卷繞成型，制成以金屬為載體具有斜線孔隙通道的金屬蜂窩助燃板本體，在金屬蜂窩助燃板本體的下表面設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃氣用具用金屬蜂窩助燃板，其特征在于:所述的金屬蜂窩助燃板的斜線孔隙通道之間具有相互連通的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃氣用具用金屬蜂窩助燃板，其特征在于:所述的金屬蜂窩助燃板的斜線孔隙通道內(nèi)帶有翅片或/和通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃氣用具用金屬蜂窩助燃板，其特征在于:所述的金屬蜂窩助燃板本體由條形金屬箔板平板帶和目數(shù)相同上下組合放置在一起的帶有斜線波紋的兩條條形金屬箔板變形帶相互交替放置對接焊接成型或者將條形金屬箔板平板帶和目數(shù)相同上下組合放置在一起的帶有斜線波紋的兩條條形金屬箔板變形帶疊合卷繞成型，制成以金屬為載體帶有斜線孔隙通道并具有同體同目功能的金屬蜂窩助燃板本體，在金屬蜂窩助燃板本體的下表面設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)片，金屬蜂窩助燃板本體和不銹鋼網(wǎng)片組合構(gòu)成金屬蜂窩助燃板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃氣用具用金屬蜂窩助燃板，其特征在于:所述的金屬蜂窩助燃板本體由條形金屬箔板平板帶和目數(shù)不同上下組合放置在一起的帶有斜線波紋的兩條條形金屬箔板變形帶相互交替放置對接焊接成型或者將條形金屬箔板平板帶和目數(shù)不同上下組合放置在一起的帶有斜線波紋的兩條條形金屬箔板變形帶疊合卷繞成型，制成以金屬為載體帶有斜線孔隙通道并具有同體異目功能的金屬蜂窩助燃板本體，在金屬蜂窩助燃板本體的下表面設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)片，金屬蜂窩助燃板本體和不銹鋼網(wǎng)片組合構(gòu)成金屬蜂窩助燃板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燃氣用具用金屬蜂窩助燃板，其特征在于:所述的金屬蜂窩助燃板本體中帶有斜線`波紋的條形金屬箔板變形帶由目數(shù)高低不同的帶有斜線波紋的兩條條形金屬箔板變形帶上下組合構(gòu)成，其中目數(shù)低的條形金屬箔板變形帶放置于目數(shù)高的條形金屬箔板變形帶的上部，金屬蜂窩助燃板本體上部分目數(shù)低的條形金屬箔板變形帶的下端面和金屬蜂窩助燃板本體下部分目數(shù)高的條形金屬箔板變形帶的上端面相吻合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燃氣用具用金屬蜂窩助燃板，其特征在于:所述的金屬蜂窩助燃板本體中兩條帶有斜線波紋的金屬箔板變形帶目數(shù)高低不同但要求兩條帶有斜線波紋的金屬箔板變形帶變形寬度尺寸相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種燃氣用具用金屬蜂窩助燃板，其特征在于:所述的金屬蜂窩助燃板本體中上下組合放置在一起帶有斜線波紋的兩條條形金屬箔板變形帶的斜線波紋方向相反。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃氣用具用金屬蜂窩助燃板，其特征在于:所述的金屬蜂窩助燃板本體由條形金屬箔板平板帶和帶有曲線波紋的條形金屬箔板變形帶交替放置對接焊接成型或由條形金屬箔板平板帶和帶有曲線波紋的條形金屬箔板變形帶疊合卷繞成型，制成以金屬為載體具有曲線孔隙通道的金屬蜂窩助燃板本體，在金屬蜂窩助燃板本體的下表面設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)片，金屬蜂窩助燃板本體和不銹鋼網(wǎng)片組合構(gòu)成金屬蜂窩助燃板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種燃氣用具用金屬蜂窩助燃板，其特征在于:所述的金屬蜂窩助燃板的曲線孔隙通道之間具有相互連通的結(jié)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種燃氣用具用金屬蜂窩助燃板，其特征在于:所述的金屬蜂窩助燃板的曲線孔隙通`道內(nèi)帶有翅片或/和通孔。
【文檔編號】F24C15/24GK203517795SQ201320403581
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】周佳強 申請人:周佳強