旋振穿流干燥器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種旋振穿流干燥器，包括干燥主殼體和設(shè)置于干燥主殼體內(nèi)的兩層以上的篩網(wǎng)板，干燥主殼體的上部區(qū)域設(shè)有濕物料進(jìn)料口，干燥主殼體的下部區(qū)域設(shè)有成品物料排料口，干燥主殼體的下部區(qū)域設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口，干燥主殼體的上部區(qū)域設(shè)有濕熱尾氣排出口，干燥主殼體中設(shè)有帶動篩網(wǎng)板振動的振源發(fā)生器；篩網(wǎng)板上設(shè)有活動物料擋板，活動物料擋板呈從篩網(wǎng)板中心向外擴(kuò)散的螺旋形，篩網(wǎng)板上位于螺旋形的活動物料擋板的最外側(cè)設(shè)有通孔，通孔下方設(shè)有將物料引導(dǎo)至其下方的篩網(wǎng)板中心區(qū)域的引導(dǎo)件，最下層的篩網(wǎng)板上的通孔與成品物料排料口連通；濕物料進(jìn)料口對應(yīng)于最上層篩網(wǎng)板的中心區(qū)域。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥，干燥均勻性高，能耗低。
【專利說明】旋振穿流干燥器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種旋振穿流干燥器，適用于非黏糊、非熔融類的各種形態(tài)物料的干燥，尤其適應(yīng)丸狀、顆粒狀、不規(guī)則顆粒、片狀等物料的干燥工藝需求。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥作為一項(xiàng)重要的生產(chǎn)工藝，在食品、藥品行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。目前工業(yè)生產(chǎn)過程中常見的干燥方法有烘箱式干燥、流化床干燥、氣流干燥、傳送帶式干燥、隧道式干燥、沸騰干燥等。這些干燥的方法與工藝在不同的生產(chǎn)過程中，可根據(jù)實(shí)際需要靈活選取。
[0003]目前在食品與藥品的生產(chǎn)工藝中，大規(guī)模使用的干燥設(shè)備包括常壓烘烤、減壓干燥、流化干燥、氣流干燥等。其中前兩種干燥設(shè)備能耗大，熱效率低，易造成環(huán)境污染；后兩種設(shè)備雖然在能耗及熱效率利用上得到改善，但其使用主要限于固體顆粒，對于塊狀、球狀等物料的干燥顯得無能為力。近年來還出現(xiàn)了一些多層振動干燥設(shè)備，基本裝置都是箱式干燥結(jié)構(gòu)，內(nèi)部放置多層干燥盤，箱內(nèi)供熱，在下部放置振動電機(jī)用于振動。但其仍然存在一定問題，如干燥盤形狀單一，對于圓形干燥盤，物料只在振動力的作用下運(yùn)動，雖可保持較長運(yùn)動時間，達(dá)到較好的干燥效果，但加熱時間過長不利于熱敏性物料的干燥，同時干燥效率也得不到提高。以螺旋振動干燥機(jī)為例，干燥機(jī)主體內(nèi)設(shè)有螺旋形振板，振板上具有篩網(wǎng)孔，干燥機(jī)主體底部設(shè)有振源，物料從干燥機(jī)主體頂部加料口進(jìn)入螺旋振板，在周向激振力和重力的作用下，物料沿螺旋振板自上而下作跳躍運(yùn)動，直至最底層出料，從干燥機(jī)主體底部鼓入熱風(fēng)，熱風(fēng)多次穿過物料層，與物料逆向流動，使熱交換充分，水分從干燥機(jī)主體頂部的排濕口排出，從而使?jié)裎锪线_(dá)到干燥的目的。
[0004]上述螺旋振動干燥機(jī)在干燥物料時，物料在沿螺旋振板做螺旋運(yùn)動時，靠近旋轉(zhuǎn)中心處與遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中心處的物料經(jīng)過的路徑長度不同，也就是在干燥機(jī)內(nèi)停留的時間不等，導(dǎo)致干燥程度不均勻，而每份物料的運(yùn)動路徑又是隨機(jī)的無法控制，螺旋振動干燥機(jī)的能耗高，導(dǎo)致干燥成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有干燥技術(shù)導(dǎo)致物料的干燥程度不均勻，且能耗高之不足，提供一種旋振穿流干燥器，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥，干燥均勻性高，能耗低。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種旋振穿流干燥器，包括干燥主殼體和設(shè)置于干燥主殼體內(nèi)的兩層以上的篩網(wǎng)板，
[0007]所述的干燥主殼體的上部區(qū)域設(shè)有濕物料進(jìn)料口，干燥主殼體的下部區(qū)域設(shè)有成品物料排料口，干燥主殼體的下部區(qū)域設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口，干燥主殼體的上部區(qū)域設(shè)有濕熱尾氣排出口，干燥主殼體中設(shè)有帶動篩網(wǎng)板振動的振源發(fā)生器；
[0008]所述的篩網(wǎng)板上設(shè)有活動物料擋板，所述的活動物料擋板呈從篩網(wǎng)板中心向外擴(kuò)散的螺旋形，所述的篩網(wǎng)板上位于螺旋形的活動物料擋板的最外側(cè)設(shè)有通孔，所述的通孔下方設(shè)有將物料引導(dǎo)至其下方的篩網(wǎng)板中心區(qū)域的引導(dǎo)件，最下層的篩網(wǎng)板上的通孔與成品物料排料口連通；
[0009]所述的濕物料進(jìn)料口對應(yīng)于最上層篩網(wǎng)板的中心區(qū)域。
[0010]進(jìn)一步的，為便于拆裝和清洗，所述的干燥主殼體為與篩網(wǎng)板數(shù)量相等的籠屜組成的籠屜式結(jié)構(gòu)，每層籠屜內(nèi)對應(yīng)設(shè)有一個篩網(wǎng)板。
[0011]具體的，所述的篩網(wǎng)板的數(shù)量為3?8個?？筛鶕?jù)不同的物料選擇不同數(shù)量的篩網(wǎng)板，延長或縮短物料在干燥主殼體內(nèi)的停留時間。
[0012]進(jìn)一步的，為便于清洗，所述的干燥主殼體上設(shè)有至少一個可開啟的清掃門?？赏ㄟ^開啟清掃門后，對干燥主殼體內(nèi)進(jìn)行全方位的清洗，滿足特殊物料的需求。
[0013]進(jìn)一步的，為便于清洗，所述的干燥主殼體的每個籠屜上設(shè)有至少一個可開啟的清掃門。可通過開啟清掃門后，對干燥主殼體內(nèi)進(jìn)行全方位的清洗，減少清洗死角，滿足特殊物料的需求。
[0014]進(jìn)一步的，為便于觀察干燥主殼體內(nèi)物料的干燥狀態(tài)，所述的干燥主殼體上設(shè)有至少一個觀察窗，所述的觀察窗上設(shè)有玻璃或透明塑料板。
[0015]一種實(shí)施例，所述的引導(dǎo)件呈圓錐形，圓錐形引導(dǎo)件的大圓端貼合于篩網(wǎng)板的下底面、小圓端正對于其下方的篩網(wǎng)板中心區(qū)域。通過圓錐形的引導(dǎo)件將上層篩網(wǎng)板上掉落的物料引導(dǎo)排至下層篩網(wǎng)板的中心位置繼續(xù)進(jìn)行干燥。
[0016]另一種實(shí)施例，所述的引導(dǎo)件為一下料斜導(dǎo)管，所述的下料斜導(dǎo)管一端連通篩網(wǎng)板上的通孔、另一端正對于其下方的篩網(wǎng)板中心區(qū)域。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的旋振穿流干燥器，構(gòu)思新穎，在使用時物料在激振力的作用下在篩網(wǎng)板上沿活動物料擋板作螺旋形運(yùn)動，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，物料的運(yùn)動路徑接近，由于物料在激振作用下呈動態(tài)狀，物料表層與熱風(fēng)實(shí)現(xiàn)全接觸，且物料在干燥主殼體內(nèi)的流動時間是一致的，使物料受熱更均勻，干燥的均勻度提高，物料品質(zhì)的同質(zhì)性更高，因?yàn)闊釟饬鞅仨毥?jīng)由各層篩網(wǎng)板才能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的流動，因而避免短路，泄漏造成的熱量損耗，與常規(guī)干燥工藝比較，節(jié)能30%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是本實(shí)用新型的旋振穿流干燥器的第一個實(shí)施例的剖視圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的旋振穿流干燥器的第二個實(shí)施例的剖視圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型的旋振穿流干燥器的第三個實(shí)施例的剖視圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型的篩網(wǎng)層的俯視放大圖。
[0023]圖中:1.干燥主殼體，11.濕物料進(jìn)料口，12.成品物料排料口，13.熱風(fēng)進(jìn)口，14.濕熱尾氣排出口，2.篩網(wǎng)板，3.活動物料擋板，4.引導(dǎo)件。
【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型的旋振穿流干燥器的第一個實(shí)施例，包括干燥主殼體I和設(shè)置于干燥主殼體I內(nèi)的兩層以上的篩網(wǎng)板2，干燥主殼體I為直筒式，
[0026]所述的干燥主殼體I的上部區(qū)域設(shè)有濕物料進(jìn)料口 11，干燥主殼體I的下部區(qū)域設(shè)有成品物料排料口 12，干燥主殼體I的下部區(qū)域設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口 13，干燥主殼體I的上部區(qū)域設(shè)有濕熱尾氣排出口 14，干燥主殼體I中設(shè)有帶動篩網(wǎng)板2振動的振源發(fā)生器；振源發(fā)生器可促成物料在干燥主殼體I內(nèi)按設(shè)計要求進(jìn)行規(guī)定的運(yùn)動，確保全部物料在干燥主殼體I內(nèi)滯留相同時間，獲得同等熱量，保證干燥后的物料品質(zhì)均勻；
[0027]圖4所示，所述的篩網(wǎng)板2上設(shè)有活動物料擋板3，所述的活動物料擋板3呈從篩網(wǎng)板2中心向外擴(kuò)散的螺旋形，所述的篩網(wǎng)板2上位于螺旋形的活動物料擋板2的最外側(cè)設(shè)有通孔，所述的通孔下方設(shè)有將物料引導(dǎo)至其下方的篩網(wǎng)板2中心區(qū)域的引導(dǎo)件4，最下層的篩網(wǎng)板2上的通孔與成品物料排料口 12連通；
[0028]所述的濕物料進(jìn)料口 11對應(yīng)于最上層篩網(wǎng)板2的中心區(qū)域。
[0029]如圖2所示的本實(shí)用新型的旋振穿流干燥器的第二個實(shí)施例，與第一個實(shí)施例的區(qū)別在于:進(jìn)一步的，為便于拆裝和清洗，所述的干燥主殼體I為與篩網(wǎng)板2數(shù)量相等的籠屜組成的籠屜式結(jié)構(gòu)，可通過在籠屜上設(shè)置法蘭板，上下兩個籠屜之間通過卡箍固定，每層籠屜內(nèi)對應(yīng)設(shè)有一個篩網(wǎng)板2。具體的，所述的篩網(wǎng)板2的數(shù)量為3?8個?？筛鶕?jù)不同的物料選擇不同數(shù)量的篩網(wǎng)板2，延長或縮短物料在干燥主殼體I內(nèi)的停留時間。
[0030]進(jìn)一步的，為便于清洗，所述的干燥主殼體I上設(shè)有至少一個可開啟的清掃門?？赏ㄟ^開啟清掃門后，對干燥主殼體I內(nèi)進(jìn)行全方位的清洗，滿足特殊物料的需求。
[0031]進(jìn)一步的，為便于清洗，所述的干燥主殼體I的每個籠屜上設(shè)有至少一個可開啟的清掃門(未圖示)?？赏ㄟ^開啟清掃門后，對干燥主殼體I內(nèi)進(jìn)行全方位的清洗，減少清洗死角，滿足特殊物料的需求。進(jìn)一步的，為便于觀察干燥主殼體I內(nèi)物料的干燥狀態(tài)，所述的干燥主殼體I上設(shè)有至少一個觀察窗(未圖示)，所述的觀察窗上設(shè)有玻璃或透明塑料板。所述的清掃門與觀察窗可以為單獨(dú)部件，也可以為組合部件，即具有清掃和觀察兩個功能。
[0032]引導(dǎo)件4的一種實(shí)施方式，所述的引導(dǎo)件4呈圓錐形，圓錐形引導(dǎo)件的大圓端貼合于篩網(wǎng)板2的下底面、小圓端正對于其下方的篩網(wǎng)板2中心區(qū)域。通過圓錐形的引導(dǎo)件4將上層篩網(wǎng)板2上掉落的物料引導(dǎo)排至下層篩網(wǎng)板2的中心位置繼續(xù)進(jìn)行干燥。
[0033]圖3所示，本實(shí)用新型的旋振穿流干燥器的第三個實(shí)施例，與第二個實(shí)施例的區(qū)別在于:所述的引導(dǎo)件4為一下料斜導(dǎo)管，所述的下料斜導(dǎo)管一端連通篩網(wǎng)板上的通孔、另一端正對于其下方的篩網(wǎng)板2中心區(qū)域。
[0034]物料接觸部位均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制造，符合藥品、食品及其他行業(yè)在生產(chǎn)過程中對GMP潔凈標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0035]適用范圍:
[0036](I)丸狀物料:如藥品中的丸劑，食品中的丸狀物料，雜糧中的豆類，玉米等；
[0037](2)顆粒狀物料:如藥品中的沖劑，食品類的顆粒，調(diào)味品中的雞精類顆狀物；
[0038](3)不規(guī)則顆粒:如堅果類，瓜子、花生、開心果等；
[0039](4)片狀、塊狀物料:如原料藥中的各種片、塊類物料。
[0040]性能比較:
[0041]
【權(quán)利要求】
1.一種旋振穿流干燥器，其特征是:包括干燥主殼體和設(shè)置于干燥主殼體內(nèi)的兩層以上的篩網(wǎng)板， 所述的干燥主殼體的上部區(qū)域設(shè)有濕物料進(jìn)料口，干燥主殼體的下部區(qū)域設(shè)有成品物料排料口，干燥主殼體的下部區(qū)域設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口，干燥主殼體的上部區(qū)域設(shè)有濕熱尾氣排出口，干燥主殼體中設(shè)有帶動篩網(wǎng)板振動的振源發(fā)生器； 所述的篩網(wǎng)板上設(shè)有活動物料擋板，所述的活動物料擋板呈從篩網(wǎng)板中心向外擴(kuò)散的螺旋形，所述的篩網(wǎng)板上位于螺旋形的活動物料擋板的最外側(cè)設(shè)有通孔，所述的通孔下方設(shè)有將物料引導(dǎo)至其下方的篩網(wǎng)板中心區(qū)域的引導(dǎo)件，最下層的篩網(wǎng)板上的通孔與成品物料排料口連通； 所述的濕物料進(jìn)料口對應(yīng)于最上層篩網(wǎng)板的中心區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1所述的旋振穿流干燥器，其特征是:所述的干燥主殼體為與篩網(wǎng)板數(shù)量相等的籠屜組成的籠屜式結(jié)構(gòu)，每層籠屜內(nèi)對應(yīng)設(shè)有一個篩網(wǎng)板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的旋振穿流干燥器，其特征是:所述的篩網(wǎng)板的數(shù)量為3?8個。
4.如權(quán)利要求3所述的旋振穿流干燥器，其特征是:所述的干燥主殼體上設(shè)有至少一個可開啟的清掃門。
5.如權(quán)利要求2所述的旋振穿流干燥器，其特征是:所述的干燥主殼體的每個籠屜上設(shè)有至少一個可開啟的清掃門。
6.如權(quán)利要求1所述的旋振穿流干燥器，其特征是:所述的干燥主殼體上設(shè)有至少一個觀察窗，所述的觀察窗上設(shè)有玻璃或透明塑料板。
7.如權(quán)利要求1所述的旋振穿流干燥器，其特征是:所述的引導(dǎo)件呈圓錐形，圓錐形引導(dǎo)件的大圓端貼合于篩網(wǎng)板的下底面、小圓端正對于其下方的篩網(wǎng)板中心區(qū)域。
8.如權(quán)利要求1所述的旋振穿流干燥器，其特征是:所述的引導(dǎo)件為一下料斜導(dǎo)管，所述的下料斜導(dǎo)管一端連通篩網(wǎng)板上的通孔、另一端正對于其下方的篩網(wǎng)板中心區(qū)域。
【文檔編號】F26B17/14GK203672085SQ201420055495
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】范明星, 裘信康 申請人:常州勝澤節(jié)能設(shè)備工程有限公司