一種改進(jìn)的用于燒制陶瓷臺(tái)盆的窯車(chē)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的用于燒制陶瓷臺(tái)盆的窯車(chē),包括車(chē)架、立柱、橫梁和托梁,在車(chē)架上設(shè)有4根以上的立柱,在每根立柱上設(shè)有層架通孔,在車(chē)架的寬度方向上設(shè)有層架橫梁,每層橫梁水平架設(shè)在前后兩根立柱的層架通孔上;在車(chē)架的長(zhǎng)度方向上設(shè)有托梁,托梁架設(shè)在相鄰兩根橫梁上,在每組托梁之間架設(shè)有1-4對(duì)托板,每對(duì)托板用于裝載1只陶瓷臺(tái)盆,在所述每對(duì)托板的相向位置上,設(shè)有一個(gè)空腔和缺口,每對(duì)托板所擁有的空腔和缺口所形成的區(qū)域,與陶瓷臺(tái)盆下凹的盆體及其溢洪管下凸部位相適應(yīng)。從而加大對(duì)被裝載的陶瓷臺(tái)盆的承托面積,達(dá)到最大限度地對(duì)被裝載的陶瓷臺(tái)盆的起承托作用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種改進(jìn)的用于燒制陶瓷臺(tái)盆的窯車(chē)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的用于燒制陶瓷臺(tái)盆的窯車(chē)。
【背景技術(shù)】
[0002]在燒制陶瓷臺(tái)盆的窯爐中,陶瓷臺(tái)盆應(yīng)裝放在由窯具搭建成的窯車(chē)上。本 申請(qǐng)人:曾申請(qǐng)一種應(yīng)用于燒制陶瓷臺(tái)盆框架結(jié)構(gòu)的窯具窯車(chē)的中國(guó)專(zhuān)利,請(qǐng)見(jiàn)圖1-圖2,所述窯車(chē)包括車(chē)架(I)、立柱(2)、橫梁(3)和托梁(4),在車(chē)架(I)上設(shè)有4根或6根立柱(2),在每根立柱(2)上設(shè)有層架通孔,在車(chē)架的寬度方向上設(shè)有層架橫梁(3),每層橫梁(3)水平架設(shè)在前后兩根立柱(2)的層架通孔上;在車(chē)架的長(zhǎng)度方向上每層設(shè)有2組托梁(4),托梁(4)架設(shè)在相鄰兩根橫梁(3)上,在每組托梁(4)之間架設(shè)有I對(duì)或2對(duì)托板(5),托板(5)架設(shè)在所述托梁(4)的低級(jí)級(jí)階(41)上,在每I對(duì)托板(5)之間的托梁(4)級(jí)階(41)上,設(shè)有小托板(6),在每一對(duì)小托板(6)和每一對(duì)托板(5)之間所構(gòu)成的空腔,用于裝載I只陶瓷臺(tái)盆。所述小托板(6)的寬度與所述托梁(4)的級(jí)階(41)的寬度相等。
[0003]在以上所述的窯車(chē)結(jié)構(gòu)中,存在如下不足之處:
[0004](I)用于裝載I只陶瓷臺(tái)盆的承托結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在托梁上的一對(duì)托板和一對(duì)小托板,且小托板的寬度與所述托梁的級(jí)階(41)的寬度相等,雖然能對(duì)被裝載的陶瓷臺(tái)盆的四周起承托作用但屬于框架型的,未能達(dá)到最大限度地對(duì)被裝載的陶瓷臺(tái)盆的起承托作用,且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
[0005](2)每臺(tái)窯車(chē)裝載產(chǎn)品之后,必須經(jīng)過(guò)清除粉塵工序,由于現(xiàn)有窯車(chē)中間沒(méi)有分隔裝置,致使在除塵過(guò)程中,粉塵相互流動(dòng),而影響除塵效果。
[0006](3)由于所述窯車(chē)使用于隧道式窯爐,其加熱方式是在隧道式爐壁安裝燃?xì)饣饦專(zhuān)G車(chē)在隧道式窯爐中緩慢行走,在以上所述窯車(chē)結(jié)構(gòu)中,其截面為橢圓形(包括現(xiàn)有其它方形、長(zhǎng)方形的立柱)的立柱,存在一個(gè)與燃?xì)饣饦尩幕鹧鎳娚浞较虼怪钡钠矫?,每?dāng)窯車(chē)的立柱行至燃?xì)饣饦屛恢脮r(shí),所述平面會(huì)阻擋火槍火焰的噴射使火焰反射,使火焰熱量未能充分施加于窯車(chē)裝載的產(chǎn)品上,另一方面,火焰直射立柱的垂直平面,使所直射的區(qū)域局部溫度升高,當(dāng)溫度升高超過(guò)立柱的耐熱極限時(shí),立柱就會(huì)在該位置損傷,立柱損傷折斷的位置經(jīng)常發(fā)生在火槍火焰噴射的位置可以證明這一點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服以上所述窯車(chē)的缺點(diǎn),提供一種改進(jìn)的用于燒制陶瓷臺(tái)盆的窯車(chē)以及用于所述窯車(chē)的立柱。
[0008]本實(shí)用新型所述的窯車(chē),包括車(chē)架、立柱、橫梁和托梁,在車(chē)架上設(shè)有4根以上的立柱,在每根立柱上設(shè)有層架通孔,在車(chē)架的寬度方向上設(shè)有層架橫梁,每層橫梁水平架設(shè)在橫向設(shè)置的兩根立柱的層架通孔上;在車(chē)架的寬度方向上每層設(shè)有2-3組托梁,托梁架設(shè)在相鄰兩根橫梁上,在每組托梁之間架設(shè)有1-4對(duì)托板,托板架設(shè)在托梁的級(jí)階上,托板的厚度與托梁級(jí)階的深度相等,每對(duì)托板用于裝載I只陶瓷臺(tái)盆,在每對(duì)托板的相向位置上,設(shè)有一個(gè)空腔,所述空腔與陶瓷臺(tái)盆下凹的盆體所對(duì)應(yīng)。
[0009]本實(shí)用新型,所述空腔可為圓形、橢圓形、三角形、方形、蒜頭形或其它形狀,在所述空腔中,還設(shè)有缺口,所述缺口用于避讓陶瓷臺(tái)盆溢洪管或其它的下凸部位。
[0010]本實(shí)用新型,在所述空腔中,還設(shè)有與缺口對(duì)稱的第二缺口。設(shè)置第二缺口的目的在于方便裝載陶瓷臺(tái)盆,在裝載陶瓷臺(tái)盆過(guò)程中,只要二個(gè)缺口中的任意一個(gè)與陶瓷臺(tái)盆溢洪管的下凸部位對(duì)應(yīng)即可,以提高裝載效率。而另一個(gè)缺口空置免用。
[0011]本實(shí)用新型,所述每對(duì)托板可以為對(duì)稱結(jié)構(gòu),也可以是非對(duì)稱結(jié)構(gòu),即其空腔為扁向其中的一側(cè)設(shè)置。
[0012]本實(shí)用新型,也可在車(chē)架上設(shè)有8根立柱,且在窯車(chē)的第2對(duì)立柱和第3對(duì)立柱之間,設(shè)置分隔簾。
[0013]本實(shí)用新型,所述立柱為扁圓形管或扁橢圓形管立柱,其層架通孔設(shè)在扁圓形或扁橢圓形的長(zhǎng)中心線上。所述層架通孔為圓形或方形。
[0014]本實(shí)用新型,所述立柱為扁菱形管立柱,其層架通孔設(shè)在扁菱形的長(zhǎng)中心線上。所述層架通孔為圓形或方形。
[0015]本實(shí)用新型,具有如下積極效果:
[0016](I)由于采用一對(duì)含有空腔結(jié)構(gòu)的托板代替原有的一對(duì)托板和一對(duì)小托板作為承托裝置,其空腔的形狀與陶瓷臺(tái)盆下凹的盆體所對(duì)應(yīng),同時(shí),在所述空腔中,還設(shè)有缺口,所述缺口用于避讓陶瓷臺(tái)盆溢洪管或其它的下凸部位,從而加大對(duì)被裝載的陶瓷臺(tái)盆的承托面積,達(dá)到最大限度地對(duì)被裝載的陶瓷臺(tái)盆的起承托作用,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于裝載使用。
[0017](2)由于在窯車(chē)設(shè)置分隔簾,可減少在除塵過(guò)程中粉塵的相互流動(dòng),從而提高除塵效果。
[0018](3)由于采用扁圓形管立柱、扁橢圓形管立柱或扁菱形管立柱,且其層架通孔設(shè)在扁圓形、扁橢圓形或扁菱形的長(zhǎng)中心線上。將其安裝在窯車(chē)時(shí),既減少與燃?xì)饣饦尩幕鹧鎳娚浞较蛳鄬?duì)的面積,又與燃?xì)饣饦尩幕鹧鎳娚浞较蛳鄬?duì)的立柱區(qū)域由平面變?yōu)榛∶婊蛉切涡泵?,同時(shí),弧面或斜面均會(huì)對(duì)燃?xì)饣饦寚娚涞幕鹧嫫饘?dǎo)向分散作用,消除火焰直射的區(qū)域局部高溫問(wèn)題,使火焰熱量較均勻地施加于窯車(chē)裝載的產(chǎn)品上,既節(jié)約能源,又提高窯車(chē)立柱的使用壽命。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1和圖2為現(xiàn)有窯車(chē)的結(jié)構(gòu)主視圖和俯視圖,圖3-圖8,圖37-圖38為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖,圖9-圖23為各種托板的俯視圖;圖24為圖2之A-A剖面圖;圖25-圖27實(shí)施例之扁圓形管立柱(圓孔)的結(jié)構(gòu)示意圖,其中圖25為主視圖,圖26為左視圖,圖27為圖25之B-B剖面圖。圖28-圖30為另一實(shí)施例之扁圓形管立柱(方孔)的結(jié)構(gòu)示意圖,其中圖28為主視圖,圖29為左視圖,圖30為圖28之C-C剖面圖。圖31-圖33為實(shí)施例之扁菱形管立柱(圓孔)的結(jié)構(gòu)示意圖,其中圖31為主視圖、圖32為左視圖,圖33為圖31之D-D剖面圖。圖34-圖36為實(shí)施例之扁菱形管立柱(方孔)的結(jié)構(gòu)示意圖,其中圖34為主視圖、圖35為左視圖,圖36為圖34之E-E剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1,參照?qǐng)D3、圖13、圖25-圖27,一種改進(jìn)的用于燒制陶瓷臺(tái)盆的窯車(chē),包括車(chē)架1、立柱21、橫梁3和托梁4,在車(chē)架I上設(shè)有4根立柱,在每根立柱上設(shè)有層架通孔,在車(chē)架的寬度方向上設(shè)有層架橫梁3,每層橫梁3水平架設(shè)在橫向設(shè)置的兩根立柱的層架通孔上;在車(chē)架的寬度方向上每層設(shè)有2組托梁4,托梁4架設(shè)在兩根橫梁3上,在每組托梁4之間架設(shè)有2對(duì)托板51,托板架設(shè)在托梁4的級(jí)階41上,托板的厚度與托梁4級(jí)階41的深度相等,每對(duì)托板51用于裝載I只陶瓷臺(tái)盆,每對(duì)托板51之間設(shè)有扁橢圓形空腔7和缺口 71,每對(duì)托板51為對(duì)稱結(jié)構(gòu),每對(duì)托板51用于裝載I只陶瓷臺(tái)盆,其中,每對(duì)托板51所擁有的扁橢圓形空腔7和缺口 71所形成的區(qū)域與陶瓷臺(tái)盆下凹的盆體及其溢洪管下凸部位相適應(yīng)。其中,立柱采用扁圓形管立柱21,其層架通孔23設(shè)在扁圓形的長(zhǎng)中心線上。圖3所示的窯車(chē),每層可裝載4只陶瓷臺(tái)盆。
[0021]本實(shí)施例,用于裝載I只陶瓷臺(tái)盆的托板結(jié)構(gòu),可采用圖13所示的單缺口 71 二片對(duì)稱結(jié)構(gòu);或采用圖14所示的雙缺口 71/72 二片對(duì)稱結(jié)構(gòu);或采用圖15所示的單缺口 71整體(一片)結(jié)構(gòu);或采用圖16所示的雙缺口 71/72整體(一片)結(jié)構(gòu)。
[0022]實(shí)施例2,參照?qǐng)D4、圖9、圖31-圖33,一種改進(jìn)的用于燒制陶瓷臺(tái)盆的窯車(chē),與實(shí)施例I比較,其區(qū)別在于:其立柱采用扁菱形管立柱22,其層架通孔24設(shè)在扁菱形的長(zhǎng)中心線上,所述層架通孔24為圓形;每對(duì)托板53之間設(shè)有橢圓形空腔7和缺口 71,每對(duì)托板53為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
[0023]本實(shí)施例,用于裝載I只陶瓷臺(tái)盆的托板結(jié)構(gòu),可采用圖9所示的單缺口 71 二片對(duì)稱結(jié)構(gòu);或采用圖10所示的雙缺口 71/72 二片對(duì)稱結(jié)構(gòu);或采用圖11所示的單缺口 71整體(一片)結(jié)構(gòu);或采用圖12所示的雙缺口 71/72整體(一片)結(jié)構(gòu)。
[0024]實(shí)施例3,參照?qǐng)D5、圖17、圖31-圖33,一種改進(jìn)的用于燒制陶瓷臺(tái)盆的窯車(chē),與實(shí)施例1比較,其區(qū)別在于:其立柱21采用6根;托梁4采用兩段式結(jié)構(gòu),托梁4分別架設(shè)在相鄰立柱21的橫梁3上;每對(duì)托板52之間設(shè)有蒜頭形空腔7和缺口 71。
[0025]本實(shí)施例,用于裝載I只陶瓷臺(tái)盆的托板結(jié)構(gòu),可采用圖17所示的單缺口 71 二片對(duì)稱結(jié)構(gòu);或采用圖18所示的單缺口 71整體(一片)結(jié)構(gòu)。
[0026]實(shí)施例4,參照?qǐng)D6、圖19、圖31-圖33,一種改進(jìn)的用于燒制陶瓷臺(tái)盆的窯車(chē),包括車(chē)架1、立柱22、橫梁3和托梁4,在車(chē)架I上設(shè)有8根立柱22,在每根立柱22上設(shè)有層架通孔,在車(chē)架的寬度方向上設(shè)有層架橫梁3,每層橫梁3水平架設(shè)在前后兩根立柱22的層架通孔上;在車(chē)架的寬度方向上每層設(shè)有2組托梁4,托梁4采用二段式結(jié)構(gòu),托梁4分別架設(shè)在第I立柱與第2立柱之間,和架設(shè)在第3立柱與第4立柱之間,在第2立柱和第3立柱之間,留出的空間用于架設(shè)分隔簾8,在每組托梁4之間架設(shè)有I對(duì)托板54,托板54架設(shè)在一對(duì)托梁4的級(jí)階41上,托板的厚度與托梁4級(jí)階41的深度相等,每對(duì)托板54用于裝載I只陶瓷臺(tái)盆,每對(duì)托板54之間設(shè)有圓形空腔7和缺口 71,每對(duì)托板54為對(duì)稱結(jié)構(gòu),其中,每對(duì)托板54所擁有的圓形空腔7和缺口 71所形成的區(qū)域,與陶瓷臺(tái)盆下凹的盆體及其溢洪管下凸部位相適應(yīng)。立柱采用扁菱形管立柱22,其層架通孔24設(shè)在扁菱形的長(zhǎng)中心線上。圖6所示的窯車(chē),每層可裝載4只陶瓷臺(tái)盆。
[0027]本實(shí)施例,用于裝載I只陶瓷臺(tái)盆的托板結(jié)構(gòu),可采用圖19所示的單缺口 71 二片對(duì)稱結(jié)構(gòu);或采用圖20所示的雙缺口 71/72 二片對(duì)稱結(jié)構(gòu);或采用圖21所示的單缺口 71整體(一片)結(jié)構(gòu);或采用圖22所示的雙缺口 71/72整體(一片)結(jié)構(gòu);或采用圖23所示的單缺口 71整體(一片)非對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
[0028]實(shí)施例5,參照?qǐng)D7,一種改進(jìn)的用于燒制陶瓷臺(tái)盆的窯車(chē),包括車(chē)架1、立柱22、橫梁3和托梁4,在車(chē)架I上設(shè)有4根立柱,在每根立柱上設(shè)有層架通孔,在車(chē)架的寬度方向上設(shè)有層架橫梁3,每層橫梁3水平架設(shè)在橫向設(shè)置的兩根立柱的層架通孔上;在車(chē)架的寬度方向上每層設(shè)有3組托梁4,托梁4架設(shè)在兩根橫梁3上,在每組托梁4之間架設(shè)有2對(duì)托板531,托板架設(shè)在托梁4的級(jí)階41上,托板的厚度與托梁4級(jí)階41的深度相等,每對(duì)托板531用于裝載I只陶瓷臺(tái)盆,每對(duì)托板531之間設(shè)有橢圓形空腔7和一對(duì)缺口 71/72,每對(duì)托板531為對(duì)稱結(jié)構(gòu),每對(duì)托板531用于裝載I只陶瓷臺(tái)盆,其中,每對(duì)托板531所擁有的橢圓形空腔7和任一缺口 71或72所形成的區(qū)域與陶瓷臺(tái)盆下凹的盆體及其溢洪管下凸部位相適應(yīng)。其中,立柱采用扁菱形管立柱22,其層架通孔24設(shè)在扁菱形的長(zhǎng)中心線上。圖7所示的窯車(chē),每層可裝載6只陶瓷臺(tái)盆。
[0029]實(shí)施例6,參照?qǐng)D8,一種改進(jìn)的用于燒制陶瓷臺(tái)盆的窯車(chē),包括車(chē)架1、立柱22、橫梁3和托梁4,在車(chē)架I上設(shè)有8根立柱22,在每根立柱22上設(shè)有層架通孔,在車(chē)架的寬度方向上設(shè)有層架橫梁3,每層橫梁3水平架設(shè)在前后兩根立柱22的層架通孔上;在車(chē)架的寬度方向上每層設(shè)有3組托梁4,托梁4采用二段式結(jié)構(gòu),托梁4分別架設(shè)在第I立柱與第2立柱之間,和架設(shè)在第3立柱與第4立柱之間,在第2立柱和第3立柱之間,留出的空間用于架設(shè)分隔簾8,在每組托梁4之間架設(shè)有I塊托板544,托板544采用非對(duì)稱整體(一片)式結(jié)構(gòu),托板544架設(shè)在一對(duì)托梁4的級(jí)階41上,托板的厚度與托梁4級(jí)階41的深度相等,每塊托板544用于裝載I只陶瓷臺(tái)盆,每塊托板544之間設(shè)有圓形空腔7和缺口 71,缺口 71采用非對(duì)稱結(jié)構(gòu),其中,每塊托板544所擁有的圓形空腔7和缺口 71所形成的區(qū)域,與陶瓷臺(tái)盆下凹的盆體及其溢洪管下凸部位相適應(yīng)。立柱采用扁菱形管立柱22,其層架通孔24設(shè)在扁菱形的長(zhǎng)中心線上。圖8所示的窯車(chē),每層可裝載6只陶瓷臺(tái)盆。
[0030]實(shí)施例7,參照?qǐng)D37,一種改進(jìn)的用于燒制陶瓷臺(tái)盆的窯車(chē),與實(shí)施例5比較,其區(qū)別在于:在每組托梁4之間架設(shè)有3對(duì)托板531,用于裝載長(zhǎng)度較小的陶瓷臺(tái)盆。圖37所示的窯車(chē),每層可裝載9只陶瓷臺(tái)盆。
[0031]實(shí)施例8,參照?qǐng)D38,一種改進(jìn)的用于燒制陶瓷臺(tái)盆的窯車(chē),與實(shí)施例6比較,其區(qū)別在于:在每組托梁4之間架設(shè)有2塊托板544,用于裝載圓形陶瓷臺(tái)盆。圖38所示的窯車(chē),每層可裝載12只陶瓷臺(tái)盆。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的用于燒制陶瓷臺(tái)盆的窯車(chē),包括車(chē)架(I)、立柱、橫梁(3)和托梁(4),其特征在于:在車(chē)架(I)上設(shè)有4根以上立柱,在每根立柱上設(shè)有層架通孔,在車(chē)架的寬度方向上設(shè)有層架橫梁(3),每層橫梁(3)水平架設(shè)在橫向設(shè)置的兩根立柱的層架通孔上;在車(chē)架的寬度方向上每層設(shè)有2-3組托梁(4),托梁(4)架設(shè)在相鄰兩根橫梁(3)上,在每組托梁(4)之間架設(shè)有1-4對(duì)托板,托板架設(shè)在托梁(4)的級(jí)階(41)上,托板的厚度與托梁(4)級(jí)階(41)的深度相等,每對(duì)托板用于裝載I只陶瓷臺(tái)盆,在每對(duì)托板的相向位置上,設(shè)有一個(gè)空腔(7),所述空腔(7)與陶瓷臺(tái)盆下凹的盆體所對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯車(chē),其特征在于:所述空腔(7)為圓形、橢圓形、三角形、方形或蒜頭形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的窯車(chē),其特征在于:在所述空腔(7)中,還設(shè)有缺口(71)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯車(chē),其特征在于:在所述空腔(7)中,還設(shè)有與缺口(71)對(duì)稱的第二缺口(72)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的窯車(chē),其特征在于:所述每對(duì)托板為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的窯車(chē),其特征在于:所述用于裝載I只陶瓷臺(tái)盆的托板為整體結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的窯車(chē),其特征在于:在車(chē)架(I)上設(shè)有8根立柱,在窯車(chē)的第二對(duì)立柱和第三對(duì)立柱之間,設(shè)有分隔簾(8 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的窯車(chē),其特征在于:在車(chē)架(I)上設(shè)有8根立柱,在窯車(chē)的第二對(duì)立柱和第三對(duì)立柱之間,設(shè)有分隔簾(8 )。
9.一種應(yīng)用于權(quán)利要求1所述窯車(chē)的立柱,其特征在于:所述立柱為扁圓形管或扁橢圓形管立柱(21),其層架通孔(23)設(shè)在扁圓形或扁橢圓形的長(zhǎng)中心線上,所述層架通孔(23)為圓形或方形。
10.一種應(yīng)用于權(quán)利要求1所述窯車(chē)的立柱,其特征在于:所述立柱為扁菱形管立柱(22),其層架通孔(24)設(shè)在扁菱形的長(zhǎng)中心線上,所述層架通孔(24)為圓形或方形。
【文檔編號(hào)】F27D3/12GK204007155SQ201420492661
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】陳皇忠 申請(qǐng)人:廣東熱金寶新材料科技有限公司, 廣東熱金寶特種耐火材料實(shí)業(yè)有限公司, 廣東固特耐科技新材料有限公司, 揭陽(yáng)固特耐特種陶瓷科技有限公司, 陳皇忠