一種防止聚酰胺樹脂結(jié)焦的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防止聚酰胺樹脂結(jié)焦的裝置，包括導(dǎo)熱油混合罐，所述導(dǎo)熱油混合罐上設(shè)有高溫導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口，所述導(dǎo)熱油混合罐上還設(shè)有導(dǎo)熱油循環(huán)入口和導(dǎo)熱油循環(huán)出口，所述導(dǎo)熱油循環(huán)入口和導(dǎo)熱油循環(huán)出口之間連接有保溫管道，所述保溫管道上設(shè)有導(dǎo)熱油循環(huán)泵。本實(shí)用新型提供的防止聚酰胺樹脂結(jié)焦的裝置，通過控制導(dǎo)熱油的溫度在200-240℃之間，從而防止聚酰胺樹脂結(jié)焦，避免堵塞管道及噴嘴，保證反應(yīng)的正常進(jìn)行。
【專利說明】一種防止聚酰胺樹脂結(jié)焦的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防止聚酰胺樹脂結(jié)焦的裝置，更具體地說，是涉及一種調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油溫度，控制溫度在一定范圍內(nèi)，防止聚酰胺樹脂在造粒過程中結(jié)焦的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]聚酰胺樹脂在反應(yīng)完成后需要在液態(tài)的狀態(tài)下由高溫導(dǎo)熱油保溫輸送再經(jīng)噴嘴噴出造粒冷卻，因此，液態(tài)聚酰胺樹脂既要保證良好的流動(dòng)性，又要防止高溫條件下結(jié)焦，堵塞管道及噴嘴，而聚酰胺樹脂在超過240°C后易結(jié)焦，原來保溫用的導(dǎo)熱油溫度在260°C以上，因此需要適當(dāng)降低溫度以防結(jié)焦，并控制保溫用的導(dǎo)熱油溫度在200-240°C之間，才能滿足實(shí)際的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為提供了一種防止聚酰胺樹脂結(jié)焦的裝置，通過控制導(dǎo)熱油的溫度在200-240°C之間，從而防止聚酰胺樹脂結(jié)焦，避免堵塞管道及噴嘴，保證反應(yīng)的正常進(jìn)行。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種防止聚酰胺樹脂結(jié)焦的裝置，包括導(dǎo)熱油混合罐，所述導(dǎo)熱油混合罐上設(shè)有高溫導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口，所述導(dǎo)熱油混合罐上還設(shè)有導(dǎo)熱油循環(huán)入口和導(dǎo)熱油循環(huán)出口，所述導(dǎo)熱油循環(huán)入口和導(dǎo)熱油循環(huán)出口之間連接有保溫管道，所述保溫管道上設(shè)有導(dǎo)熱油循環(huán)泵。
[0006]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱油混合罐上還設(shè)有溫度計(jì)。
[0007]進(jìn)一步地，所述高溫導(dǎo)熱油入口連接有進(jìn)油管，所述進(jìn)油管上設(shè)有流量閥。
[0008]進(jìn)一步地，所述流量閥上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)按鈕，下端設(shè)有電磁閥。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱油出口連接有出油管，所述出油管上設(shè)有控制閥。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的防止聚酰胺樹脂結(jié)焦的裝置，通過控制導(dǎo)熱油的溫度在200-240°C之間，從而防止聚酰胺樹脂結(jié)焦，避免堵塞管道及噴嘴，保證反應(yīng)的正常進(jìn)行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:1、導(dǎo)熱油混合罐，2、高溫導(dǎo)熱油入口，3、導(dǎo)熱油出口，4、導(dǎo)熱油循環(huán)入口，5、導(dǎo)熱油循環(huán)出口，6、保溫管道，7、導(dǎo)熱油循環(huán)泵，8、溫度計(jì)，9、進(jìn)油管，10、流量閥，11、出油管，12、控制閥。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]結(jié)合圖1所示的一種防止聚酰胺樹脂結(jié)焦的裝置，包括導(dǎo)熱油混合罐1，所述導(dǎo)熱油混合罐I上設(shè)有高溫導(dǎo)熱油入口 2和導(dǎo)熱油出口 3，所述導(dǎo)熱油混合罐I上還設(shè)有導(dǎo)熱油循環(huán)入口 4和導(dǎo)熱油循環(huán)出口 5，所述導(dǎo)熱油循環(huán)入口 4和導(dǎo)熱油循環(huán)出口 5之間連接有保溫管道6，所述保溫管道6上設(shè)有導(dǎo)熱油循環(huán)泵7。
[0016]本實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱油混合罐I上還設(shè)有溫度計(jì)8。
[0017]本實(shí)施例中，所述高溫導(dǎo)熱油入口 2連接有進(jìn)油管9，所述進(jìn)油管9上設(shè)有流量閥10。
[0018]本實(shí)施例中，所述流量閥10上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)按鈕，下端設(shè)有電磁閥，通過手動(dòng)控制旋轉(zhuǎn)按鈕或電動(dòng)控制電磁閥可對流量閥10進(jìn)行控制，從而控制高溫導(dǎo)熱油的進(jìn)入量，當(dāng)電磁閥失效或旋轉(zhuǎn)按鈕失效時(shí)，可通過手動(dòng)或電動(dòng)進(jìn)行控制，保證高溫導(dǎo)熱油的順利進(jìn)入，再經(jīng)過循環(huán)保溫管道6，將導(dǎo)熱油的溫度控制在200-240°C之間，從而有效地保證聚酰胺樹脂不結(jié)焦，順利進(jìn)行造粒。
[0019]本實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱油出口 3連接有出油管11，所述出油管11上設(shè)有控制閥12。
[0020]本實(shí)施例中，高溫導(dǎo)熱油入口 2的導(dǎo)熱油溫度為260°C _280°C，經(jīng)過保溫管道6循環(huán)保溫后，低溫導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油循環(huán)入口 4進(jìn)入貯罐，其中，通過手動(dòng)或電動(dòng)控制高溫導(dǎo)熱油的流量來控制整個(gè)貯罐的導(dǎo)熱油溫度在200-240°C之間。
[0021]本實(shí)用新型簡單易行，實(shí)用性強(qiáng)，能很好地滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防止聚酰胺樹脂結(jié)焦的裝置，其特征在于，包括導(dǎo)熱油混合罐，所述導(dǎo)熱油混合罐上設(shè)有高溫導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口，所述導(dǎo)熱油混合罐上還設(shè)有導(dǎo)熱油循環(huán)入口和導(dǎo)熱油循環(huán)出口，所述導(dǎo)熱油循環(huán)入口和導(dǎo)熱油循環(huán)出口之間連接有保溫管道，所述保溫管道上設(shè)有導(dǎo)熱油循環(huán)泵。
2.如權(quán)利要求1所述的防止聚酰胺樹脂結(jié)焦的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱油混合罐上還設(shè)有溫度計(jì)。
3.如權(quán)利要求1所述的防止聚酰胺樹脂結(jié)焦的裝置，其特征在于，所述高溫導(dǎo)熱油入口連接有進(jìn)油管，所述進(jìn)油管上設(shè)有流量閥。
4.如權(quán)利要求3所述的防止聚酰胺樹脂結(jié)焦的裝置，其特征在于，所述流量閥上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)按鈕，下端設(shè)有電磁閥。
5.如權(quán)利要求1所述的防止聚酰胺樹脂結(jié)焦的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱油出口連接有出油管，所述出油管上設(shè)有控制閥。
【文檔編號】F24H9/20GK204202178SQ201420648608
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】張?zhí)炝? 成取林 申請人:湖北維頓生物科技有限公司