連續(xù)式熔煉爐的制作方法
【專利摘要】一種連續(xù)式熔煉爐，包括二個(gè)熔煉池（2），每個(gè)熔煉池（2）上各有二個(gè)攪拌器（1），其特征在于，每個(gè)熔煉池（2）上表面裝有金屬網(wǎng)（3），攪拌器（1）與金屬網(wǎng)（3）之間上方裝有吹風(fēng)機(jī)（6），金屬網(wǎng)（3）連接裝有傳送塊（4），傳送塊（4）連接裝有盛渣器（5）。傳送塊（4）和盛渣器（5）位于熔煉池（2）旁邊。由于鋁和鋼材的熔點(diǎn)分別為660攝氏度和1300攝氏度，為了防止熔化，金屬網(wǎng)（3）為鋼材網(wǎng)，且用鋼材成本較低。吹風(fēng)機(jī)（6）可以將廢渣吹到金屬網(wǎng)（3）經(jīng)傳送塊（4）送到盛渣器（5）。本實(shí)用新型省力又安全。
【專利說(shuō)明】連續(xù)式熔煉爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連續(xù)式熔煉爐，屬于鋁壓鑄行業(yè)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁壓鑄行業(yè)中，連續(xù)式熔煉爐用于熔煉鋁，目前的連續(xù)式熔煉爐，一般有二個(gè)熔煉池，每個(gè)熔煉池上有二個(gè)攪拌器，熔煉鋁后熔煉池上表面浮有很多廢渣需要清理，現(xiàn)在廢渣清理主要是依靠人工用網(wǎng)撈出來(lái)的，既吃力又不安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種省力又安全的連續(xù)式熔煉爐。
[0004]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問(wèn)題的方案是:
[0005]一種連續(xù)式熔煉爐，包括二個(gè)熔煉池(2)，每個(gè)熔煉池(2)上各有二個(gè)攪拌器(1)，其特征在于，每個(gè)熔煉池(2 )上表面裝有金屬網(wǎng)(3 )，攪拌器(I)與金屬網(wǎng)(3 )之間上方裝有吹風(fēng)機(jī)(6 )，金屬網(wǎng)(3 )連接裝有傳送塊(4 )，傳送塊(4 )連接裝有盛渣器(5 )。傳送塊(4 )和盛渣器(5)位于熔煉池(2)旁邊。由于鋁和鋼材的熔點(diǎn)分別為660攝氏度和1300攝氏度，為了防止熔化，金屬網(wǎng)(3 )最好為鋼材網(wǎng)，且用鋼材成本較低。吹風(fēng)機(jī)(6 )可以將廢渣吹到金屬網(wǎng)(3 )經(jīng)傳送塊(4送到盛渣器(5 )。
[0006]本實(shí)用新型省力又安全。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型主視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]一種連續(xù)式熔煉爐，包括二個(gè)熔煉池(2)，每個(gè)熔煉池(2)上各有二個(gè)攪拌器(1)，其特征在于，每個(gè)熔煉池(2 )上表面裝有金屬網(wǎng)(3 )，攪拌器(I)與金屬網(wǎng)(3 )之間上方裝有吹風(fēng)機(jī)(6 )，金屬網(wǎng)(3 )連接裝有傳送塊(4 )，傳送塊(4 )連接裝有盛渣器(5 )。傳送塊(4 )和盛渣器(5)位于熔煉池(2)旁邊。由于鋁和鋼材的熔點(diǎn)分別為660攝氏度和1300攝氏度，為了防止熔化，金屬網(wǎng)(3)為鋼材網(wǎng)，且用鋼材成本較低。吹風(fēng)機(jī)(6)可以將廢渣吹到金屬網(wǎng)(3 )經(jīng)傳送塊(4送到盛渣器(5 )。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式熔煉爐，包括二個(gè)熔煉池(2)，每個(gè)熔煉池(2)上各有二個(gè)攪拌器(I)，其特征在于，每個(gè)熔煉池(2 )上表面裝有金屬網(wǎng)(3 )，攪拌器(I)與金屬網(wǎng)(3 )之間上方裝有吹風(fēng)機(jī)(6 )，金屬網(wǎng)(3 )連接裝有傳送塊(4 )，傳送塊(4 )連接裝有盛渣器(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式熔煉爐，其特征在于，所述的傳送塊(4)和盛渣器(5)位于熔煉池(2)旁邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式熔煉爐，其特征在于，所述的金屬網(wǎng)(3)為鋼材網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】F27D3/15GK204214279SQ201420687889
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】胡洪建 申請(qǐng)人:胡洪建