一種提高干燥尾氣水回收效率的系統(tǒng)及其應(yīng)用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高干燥尾氣水回收效率的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括洗滌塔、閃蒸罐、文丘里塔、回收水罐、換熱器。洗滌塔的一側(cè)設(shè)有干燥尾氣輸入管、進(jìn)水管、干燥尾氣輸出管，其頂部與閃蒸罐的底部相連，其底部經(jīng)洗滌塔循環(huán)泵連有管道Ⅲ；干燥尾氣輸出管連有干燥尾氣管線；管道Ⅲ的末端與閃蒸罐相連，該閃蒸罐與文丘里塔相連；文丘里塔的一側(cè)設(shè)有管道Ⅴ，其另一側(cè)設(shè)有管道Ⅵ、Ⅶ，其底部設(shè)有管道Ⅷ；管道Ⅴ經(jīng)回收水罐、回收水泵連有回收水管線；管道Ⅵ的一端與文丘里塔內(nèi)的噴頭管線相連，其另一端與管道Ⅷ相連；管道Ⅶ連有排空管線；換熱器的一側(cè)設(shè)有冷卻循環(huán)水回水管線、冷卻循環(huán)水上水管線。同時本發(fā)明還公開了該系統(tǒng)的應(yīng)用方法。本發(fā)明投資小、效率高。
【專利說明】一種提高干燥尾氣水回收效率的系統(tǒng)及其應(yīng)用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尾氣處理系統(tǒng)及其方法，尤其涉及一種提高干燥尾氣水回收效率的系統(tǒng)及其應(yīng)用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，環(huán)境問題日益突出，對廢水、廢氣等的排放要求越來越高，物料的干燥過程中，尾氣會攜帶出物料中大量的水蒸汽，如果干燥尾氣直接進(jìn)行排放，不僅污染環(huán)境，而且會導(dǎo)致干燥尾氣中能量的浪費，并且干燥過程中蒸發(fā)的水分不能得到利用，能否將干燥尾氣進(jìn)行有效處理，并回收其中的水分，不但能夠減少對環(huán)境的污染，而且還可以節(jié)省大量的水資源，這對于干旱、缺水地區(qū)尤為重要。目前，工業(yè)過程中對于干燥尾氣及其所含水蒸汽的處理主要由采用以下處理方式:
⑴干法除塵和濕法除塵。干法除塵一般采用的是布袋除塵器或電除塵器將干燥尾氣中的大部分粉塵除去，濕法除塵一般采用水洗塔的方式將干燥尾氣進(jìn)行洗滌，洗滌產(chǎn)生的污水進(jìn)入到沉降池中進(jìn)行沉降，沉降后產(chǎn)生的煤水混合物再進(jìn)入到后續(xù)的裝置進(jìn)行處理。當(dāng)該方法最終是將干燥尾氣直接進(jìn)行排放，對環(huán)境產(chǎn)生較大的污染，并且干燥尾氣中的能量被浪費掉，濕法除塵還會產(chǎn)生大量的廢水，增加了廢水的排放，同時廢水處理還會造成較大的經(jīng)濟損失。
[0003]⑵干燥尾氣通過干法除塵后，進(jìn)入到洗滌塔中，在此干燥尾氣被洗滌水降溫、除濕后進(jìn)入到干燥系統(tǒng)循環(huán)使用，被加熱后的洗滌水進(jìn)入到閃蒸裝置中進(jìn)行負(fù)壓閃蒸，產(chǎn)生的水蒸汽再進(jìn)入到空冷器中進(jìn)行冷凝，從而使得干燥過程中蒸發(fā)的水分被回收。該方法雖然可以將干燥尾氣中的能量進(jìn)行合理的利用，并能夠?qū)⒏稍镞^程中蒸發(fā)的水分進(jìn)行潔凈的回收，但是，由于受到環(huán)境及有關(guān)設(shè)備的限制，閃蒸的溫度較高，使得洗滌水的循環(huán)量增加，從而導(dǎo)致閃蒸過程的效率不高，由于洗滌水量的增大，還會導(dǎo)致循環(huán)泵的功率增加，設(shè)備投資也會相應(yīng)增大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種投資小、效果好的提高干燥尾氣水回收效率的系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供該提高干燥尾氣水回收效率的系統(tǒng)的應(yīng)用方法。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種提高干燥尾氣水回收效率的系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括洗滌塔、閃蒸罐、文丘里塔、回收水罐、換熱器；所述洗滌塔的一側(cè)分別設(shè)有干燥尾氣輸入管、進(jìn)水管、干燥尾氣輸出管，其頂部通過管道I與所述閃蒸罐的底部相連，其底部通過管道II經(jīng)洗滌塔循環(huán)泵連有管道III;所述干燥尾氣輸出管經(jīng)引風(fēng)機連有干燥尾氣管線；所述管道III的末端與所述閃蒸罐相連，該閃蒸罐的頂部通過管道IV與所述文丘里塔的頂部相連；所述文丘里塔的一側(cè)設(shè)有管道V，其另一側(cè)分別設(shè)有管道V1、管道νπ，其底部設(shè)有管道VID ;所述管道V依次經(jīng)所述回收水罐、回收水泵連有回收水管線；所述管道VI的一端與所述文丘里塔內(nèi)的噴頭管線相連，其另一端依次經(jīng)所述換熱器、循環(huán)水泵與所述管道VID相連；所述管道VE經(jīng)真空泵連有排空管線；所述換熱器的一側(cè)分別設(shè)有冷卻循環(huán)水回水管線、冷卻循環(huán)水上水管線。
[0007]所述換熱器是指板式換熱器、管殼式換熱器、螺旋板式換熱器中的任意一種。
[0008]如上所述的一種提高干燥尾氣水回收效率的系統(tǒng)的應(yīng)用方法，包括以下步驟:
⑴洗滌水通過所述進(jìn)水管進(jìn)入所述洗滌塔，同時，溫度為90~200°C的干燥尾氣經(jīng)所述干燥尾氣輸入管進(jìn)入所述洗滌塔，并與所述洗滌水進(jìn)行逆流接觸傳質(zhì)、傳熱，分別得到洗滌后的干燥尾氣、溫度為60~80°C的洗滌水；所述洗滌后的干燥尾氣依次通過所述干燥尾氣輸出管、所述引風(fēng)機經(jīng)所述干燥尾氣管線進(jìn)入到后續(xù)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)使用；
⑵所述溫度為60~80°C的洗滌水經(jīng)所述洗滌塔循環(huán)泵進(jìn)入所述閃蒸罐，在壓力為0.0074-0.0096MPaA的條件下發(fā)生閃蒸，分別得到凝液和溫度為40~45°C的蒸汽；所述凝液進(jìn)入到所述洗滌塔中作為洗滌水循環(huán)使用；
⑶所述溫度為40~45°C的蒸汽經(jīng)所述管道IV進(jìn)入所述文丘里塔，同時，冷卻水從所述冷卻循環(huán)水上水管線依次經(jīng)所述換熱器、所述管道VI進(jìn)入所述文丘里塔內(nèi)，該冷卻水對所述溫度為40~45°C的蒸汽進(jìn)行引射后，分別得到冷凝液和不凝汽；所述不凝汽經(jīng)所述真空泵進(jìn)入所述排空管線；
⑷所述冷凝液中的一部分依次通過所述回收水罐、所述回收水泵經(jīng)所述回收水管線進(jìn)入到后續(xù)的工序，其余部分則依次經(jīng)所述循環(huán)水泵、所述換熱器、所述管道VI進(jìn)入所述文丘里塔內(nèi)作為引射水使用。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
1、由于本發(fā)明中設(shè)有文丘里塔，因此，閃蒸罐排出的閃蒸蒸汽通過文丘里引射器后，能夠顯著降低閃蒸的壓力和溫度，減少洗滌循環(huán)水的用量，從而使得閃蒸效率得到有效提高，進(jìn)而降低了系統(tǒng)的電耗。同時，蒸汽凝液經(jīng)過冷卻循環(huán)水換熱后可作為冷卻介質(zhì)進(jìn)行使用。
[0010]2、本發(fā)明投資小，可用于煤干燥水回收裝置、礦物干燥水回收裝置、化工產(chǎn)品干燥水回收裝置，也可用于一些溶劑的回收方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1一洗滌塔2—引風(fēng)機3—洗滌塔循環(huán)泵4一閃蒸--? 5一文丘里塔6—回收水罐7—回收水泵8—循環(huán)水泵9一換熱器10—真空泵。

【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，一種提高干燥尾氣水回收效率的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括洗滌塔1、閃蒸罐4、文丘里塔5、回收水罐6、換熱器9。其中:換熱器9是指板式換熱器、管殼式換熱器、螺旋板式換熱器中的任意一種。
[0015]洗滌塔I的一側(cè)分別設(shè)有干燥尾氣輸入管、進(jìn)水管、干燥尾氣輸出管，其頂部通過管道I與閃蒸罐4的底部相連，其底部通過管道II經(jīng)洗滌塔循環(huán)泵3連有管道III ;干燥尾氣輸出管經(jīng)引風(fēng)機2連有干燥尾氣管線；管道III的末端與閃蒸罐4相連，該閃蒸罐4的頂部通過管道IV與文丘里塔5的頂部相連；文丘里塔5的一側(cè)設(shè)有管道V，其另一側(cè)分別設(shè)有管道V1、管道VII，其底部設(shè)有管道VID ;管道V依次經(jīng)回收水罐6、回收水泵7連有回收水管線；管道VI的一端與文丘里塔5內(nèi)的噴頭管線相連，其另一端依次經(jīng)換熱器9、循環(huán)水泵8與管道VID相連；管道VII經(jīng)真空泵10連有排空管線；換熱器9的一側(cè)分別設(shè)有冷卻循環(huán)水回水管線、冷卻循環(huán)水上水管線。
[0016]該提高干燥尾氣水回收效率的系統(tǒng)的應(yīng)用方法，包括以下步驟:
⑴洗滌水通過進(jìn)水管進(jìn)入洗滌塔1，同時，溫度為90~200°c的干燥尾氣經(jīng)干燥尾氣輸入管進(jìn)入洗滌塔I，并與洗滌水進(jìn)行逆流接觸傳質(zhì)、傳熱，分別得到洗滌后的干燥尾氣、溫度為60~80°C的洗滌水Γ冼滌后的干燥尾氣依次通過干燥尾氣輸出管、引風(fēng)機2經(jīng)干燥尾氣管線進(jìn)入到后續(xù)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)使用；
⑵溫度為60~80 V的洗滌水經(jīng)洗滌塔循環(huán)泵3進(jìn)入閃蒸罐4，在壓力為
0.0074-0.0096MPaA的條件下發(fā)生閃蒸，分別得到凝液和溫度為40~45°C的蒸汽；凝液進(jìn)入到洗滌塔I中作為洗滌水循環(huán)使用；
⑶溫度為40~45°C的蒸汽經(jīng)管道IV進(jìn)入文丘里塔5，同時，冷卻水從冷卻循環(huán)水上水管線依次經(jīng)換熱器9、管道VI進(jìn)入文丘里塔5內(nèi)，該冷卻水對溫度為40~45°C的蒸汽進(jìn)行引射后，分別得到冷凝液和不凝汽；不凝汽經(jīng)真空泵10進(jìn)入排空管線；
⑷冷凝液中的一部分依次通過回收水罐6、回收水泵7經(jīng)回收水管線進(jìn)入到后續(xù)的工序，其余部分則依次經(jīng)循環(huán)水泵8、換熱器9、管道VI進(jìn)入文丘里塔5內(nèi)作為引射水使用。
【權(quán)利要求】
1.一種提高干燥尾氣水回收效率的系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括洗滌塔(1)、閃蒸罐(4)、文丘里塔(5)、回收水罐(6)、換熱器(9);所述洗滌塔(I)的一側(cè)分別設(shè)有干燥尾氣輸入管、進(jìn)水管、干燥尾氣輸出管，其頂部通過管道I與所述閃蒸罐(4)的底部相連，其底部通過管道II經(jīng)洗滌塔循環(huán)泵(3)連有管道III ;所述干燥尾氣輸出管經(jīng)引風(fēng)機(2)連有干燥尾氣管線；所述管道III的末端與所述閃蒸罐(4)相連，該閃蒸罐(4)的頂部通過管道IV與所述文丘里塔(5)的頂部相連；所述文丘里塔(5)的一側(cè)設(shè)有管道V，其另一側(cè)分別設(shè)有管道V1、管道VII，其底部設(shè)有管道VID ;所述管道V依次經(jīng)所述回收水罐(6)、回收水泵(7)連有回收水管線；所述管道VI的一端與所述文丘里塔(5)內(nèi)的噴頭管線相連，其另一端依次經(jīng)所述換熱器(9)、循環(huán)水泵(8)與所述管道VID相連；所述管道VE經(jīng)真空泵(10)連有排空管線；所述換熱器(9)的一側(cè)分別設(shè)有冷卻循環(huán)水回水管線、冷卻循環(huán)水上水管線。
2.如權(quán)利要求1所述的一種提高干燥尾氣水回收效率的系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器(9)是指板式換熱器、管殼式換熱器、螺旋板式換熱器中的任意一種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種提高干燥尾氣水回收效率的系統(tǒng)的應(yīng)用方法，包括以下步驟: ⑴洗滌水通過所述進(jìn)水管進(jìn)入所述洗滌塔(I)，同時，溫度為90~200°C的干燥尾氣經(jīng)所述干燥尾氣輸入管進(jìn)入所述洗滌塔(I )，并與所述洗滌水進(jìn)行逆流接觸傳質(zhì)、傳熱，分別得到洗滌后的干燥尾氣、溫度為60~80°C的洗滌水；所述洗滌后的干燥尾氣依次通過所述干燥尾氣輸出管、所述引風(fēng)機(2)經(jīng)所述干燥尾氣管線進(jìn)入到后續(xù)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)使用；⑵所述溫度為60~80°C的洗滌水經(jīng)所述洗滌塔循環(huán)泵(3)進(jìn)入所述閃蒸罐(4)，在壓力為0.0074-0.0096MPaA的條件下發(fā)生閃蒸，分別得到凝液和溫度為40~45°C的蒸汽；所述凝液進(jìn)入到所述洗滌塔(I)中作為洗滌水循環(huán)使用； ⑶所述溫度為40~45°C的蒸汽經(jīng)所述管道IV進(jìn)入所述文丘里塔(5)，同時，冷卻水從所述冷卻循環(huán)水上水管線依次經(jīng)所述換熱器(9)、所述管道VI進(jìn)入所述文丘里塔(5)內(nèi)，該冷卻水對所述溫度為40~45°C的蒸汽進(jìn)行引射后，分別得到冷凝液和不凝汽；所述不凝汽經(jīng)所述真空泵(10)進(jìn)入所述排空管線； ⑷所述冷凝液中的一部分依次通過所述回收水罐(6)、所述回收水泵(7)經(jīng)所述回收水管線進(jìn)入到后續(xù)的工序，其余部分則依次經(jīng)所述循環(huán)水泵(8)、所述換熱器(9)、所述管道VI進(jìn)入所述文丘里塔(5)內(nèi)作為引射水使用。
【文檔編號】F26B21/04GK104501568SQ201510015771
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月13日
【發(fā)明者】趙旭, 詹仲福, 申濤, 譚永鵬, 竇巖, 令永功, 王天寶, 郭中山, 張巖, 謝曉玲 申請人:天華化工機械及自動化研究設(shè)計院有限公司