本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯領域，更具體地說，涉及一種回轉(zhuǎn)式預熱器及回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)：

目前，用來焙燒石灰等松散物料的窯型主要有回轉(zhuǎn)窯和豎窯等。

現(xiàn)有技術(shù)中的部分回轉(zhuǎn)窯的窯體前端設置有預熱器，在物料送入窯體焙燒前，對其進行預熱，可以增加物料的焙燒效率，提高焙燒的質(zhì)量，可以降低能耗?，F(xiàn)有的預熱器是豎直設置的，其體積大，造價高，維護量大，并且物料在預熱器中處于堆積的狀態(tài)，預熱不均，存在死角。如果將小粒徑的物料投放到豎直預熱器中，小粒徑物料產(chǎn)堆積時造成堵塞，高溫煙氣無法正常流通，不能達到預熱的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種回轉(zhuǎn)式預熱器及回轉(zhuǎn)窯，其利用高溫煙氣充分預熱物料，其能耗低，預熱效果好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種回轉(zhuǎn)式預熱器，用于安裝在回轉(zhuǎn)窯的窯體進料口的前端，回轉(zhuǎn)式預熱器包括殼體、驅(qū)動裝置和支撐裝置，所述殼體水平傾斜設置，所述支撐裝置支撐殼體，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述殼體轉(zhuǎn)動，所述殼體內(nèi)設有N個筒體，N≥1，窯體內(nèi)的高溫煙氣從窯體的進料口流入筒體內(nèi)，高溫煙氣與物料逆流接觸。

上述方案中，所述殼體與筒體之間設有耐材砌體。

上述方案中，多個所述筒體緊密排列在殼體內(nèi)部。

上述方案中，所述筒體的橫截面為六邊形或圓形。

上述方案中，所述筒體內(nèi)部設有預熱加強結(jié)構(gòu)。

上述方案中，所述預熱加強結(jié)構(gòu)為有軸螺旋葉片或無軸螺旋葉片。

上述方案中，所述預熱加強結(jié)構(gòu)為設有錯位設置的葉片組，所述葉片組包括多個傾斜間隔設置的葉片。

上述方案中，所述預熱加強結(jié)構(gòu)為支撐梁。

上述方案中，所述筒體的左右兩端均為喇叭狀。

本發(fā)明還提供了一種回轉(zhuǎn)窯，包括窯體和前述中的回轉(zhuǎn)式預熱器，所述殼體的出料端與所述窯體進料口連接。

實施本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式預熱器及回轉(zhuǎn)窯，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明利用窯體內(nèi)的高溫煙氣來預熱物料，高溫煙氣可以加熱筒體以及其內(nèi)部的預熱加強結(jié)構(gòu)。預熱加強結(jié)構(gòu)可以保證高溫氣流與物料逆流接觸，即回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)的高溫煙氣從進料口排出至回轉(zhuǎn)式預熱器的筒體中，物料從筒體的出料端進入回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)。預熱加強結(jié)構(gòu)可以保證物料緩慢通過回轉(zhuǎn)式預熱器的筒體，使其被充分加熱，并且物料可以正常加入至回轉(zhuǎn)窯窯體，高溫煙氣也可以經(jīng)過回轉(zhuǎn)式預熱器正常排出。

2、本發(fā)明預熱的過程中存在熱傳導、熱對流和熱輻射等多種導熱方式對物料進行加熱，預熱效果好。同時高溫煙氣經(jīng)過回轉(zhuǎn)式預熱器后的溫度大幅度降低，減少了熱污染。與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯相比，可大大降低燃料單耗。

3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、適應性強，可適用于大、中、小型的回轉(zhuǎn)窯。

4、本發(fā)明不僅適用于大顆粒物料的煅燒，而且由于回轉(zhuǎn)式預熱器帶動物料翻動，不會影響熱氣流的流動，因此也可以實現(xiàn)對小粒徑物料尾礦的利用。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1是設置有回轉(zhuǎn)式預熱器的回轉(zhuǎn)窯示意圖；

圖2是回轉(zhuǎn)式預熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是為設置多個六邊形筒體時的示意圖；

圖4是圖3的橫向剖視圖；

圖5是為設置多個圓形筒體時的示意圖；

圖6是圖5的橫向剖視圖；

圖7是筒體內(nèi)設置有軸螺旋葉片時的示意圖；

圖8是筒體內(nèi)設置無軸螺旋葉片時的示意圖；

圖9是筒體內(nèi)設置葉片組時的示意圖；

圖10是筒體內(nèi)設置支撐梁時的示意圖；

圖11是筒體兩端為喇叭狀的示意圖。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明回轉(zhuǎn)式預熱器1包括殼體101、驅(qū)動裝置113和支撐裝置111?；剞D(zhuǎn)式預熱器安裝在窯體2進料口的前端，用于向窯體2內(nèi)輸送物料，其中窯體2和殼體101都是水平傾斜設置的。

回轉(zhuǎn)式預熱器1包括筒體104、驅(qū)動裝置113和支撐裝置111。支撐裝置111支撐殼體101，其通過滾圈112與殼體101連接。驅(qū)動裝置113驅(qū)動滾圈112轉(zhuǎn)動從而帶動殼體101轉(zhuǎn)動。殼體101的出料端103與窯體2進料口連接。殼體101內(nèi)設有N個筒體104，N≥1。窯體2內(nèi)的高溫煙氣從窯體2的進料口流入筒體104內(nèi)，預熱筒體104內(nèi)的物料，高溫煙氣與物料逆流接觸。

窯體2內(nèi)的高溫煙氣從窯體2的進料口進入至筒體104內(nèi)，筒體104內(nèi)的物料隨筒體104轉(zhuǎn)動。筒體104內(nèi)并沒有完全充滿物料，以保證高溫煙氣能通過，高溫煙氣可以加熱筒體104以及其內(nèi)部的物料。

在預熱物料的過程中，存在熱傳導、熱對流和熱輻射等多種導熱方式，因此預熱效果好，物料可被預加熱至900℃。高溫煙氣經(jīng)過回轉(zhuǎn)式預熱器1后的溫度可降低至150-200℃。與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯相比，可大大降低燃料單耗。煙氣從回轉(zhuǎn)式預熱器1的進料端102排出，然后通過布袋除塵器3、主排煙風機4和煙囪5排出。

筒體104的內(nèi)壁由耐材砌體105砌成，其表面可以涂設高溫耐磨材料，加強熱傳導。

筒體104設置有N個，即可以是一個，也可以是多個，本發(fā)明也沒有限制其橫截面的形狀。圖3-圖4中的筒體104設置多個，橫截面為六變形，圖5-圖6中的筒體104設置多個，橫截面為圓形，筒體104與筒體104之間設有耐材填充料106。

無論殼體101內(nèi)設置的是一個還是多個筒體104，每個筒體104的內(nèi)部都還可以設置預熱加強結(jié)構(gòu)。預熱加強結(jié)構(gòu)可以是有軸螺旋葉片107、無軸螺旋葉片108、葉片組、支撐梁110等多種形式。

預熱加強結(jié)構(gòu)可以減緩物料和高溫煙氣的通過速度，可以延長高溫煙氣與物料接觸時間，保證物料緩慢通過筒體104，使其被充分加熱，并且物料可以正常加入至窯體2，煙氣也可以正常排出。

本發(fā)明實施例公開的幾種預熱加強結(jié)構(gòu)的示意圖如下：

如圖7所示，筒體104的內(nèi)部設置有軸螺旋葉片107，其中心的軸為空心的，也可以通過物料。有軸螺旋葉片107起到了阻擋物料和攪拌物料的作用，延長高溫煙氣與物料接觸時間，物料被均勻加熱。

如圖8所示，筒體104的內(nèi)部設有無軸螺旋葉片108，無軸螺旋葉片108起到了阻擋物料和攪拌物料的作用，延長高溫煙氣與物料接觸時間，物料被均勻加熱。

如圖9所示，筒體104的上下兩側(cè)設有錯位設置的葉片組，葉片組包括多個傾斜間隔設置的葉片109。這種葉片的設置方式相對簡單，造價低，并且高溫煙氣在筒體104中的通道為蛇形，能進一步延長高溫煙氣與物料接觸時間。

如圖10所示，筒體104內(nèi)還可以設置支撐梁110，支撐梁110間隔設置多個。支撐梁110可以起到翻滾物料的作用，同時也可以延長高溫煙氣與物料接觸時間。

除上述實施例之外，預熱加強結(jié)構(gòu)還可以是多種形式的組合，例入一個筒體104內(nèi)分段分別設置軸螺旋葉片107、無軸螺旋葉片108、葉片組或支撐梁110中的兩個或多個。

進一步的，如圖11所示，筒體104的左右兩端為喇叭狀，也就是兩端的開口大，中間的通道相對較小。這樣可以使較多的物料較長時間停留在筒體104的中部，延長高溫煙氣與物料接觸時間。左右兩端為喇叭狀可以保證筒體104內(nèi)物料的正常排出。

如圖1所示，本發(fā)明還提供了一種回轉(zhuǎn)窯，包括窯體2和前述的回轉(zhuǎn)式預熱器1，殼體101的出料端103與窯體2進料口連接，其還包括燒嘴、布袋除塵器3、主排煙風機4和煙囪5等裝置。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。