本發(fā)明涉及垃圾烘干機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，是一種塔磨式烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和人口日益增長(zhǎng)，大量的垃圾被產(chǎn)生，嚴(yán)重的影響著我們的生存環(huán)境；那么如何采取措施，進(jìn)行科學(xué)合理地綜合利用垃圾，是目前面臨垃圾處理的最大的難題；近幾年，受到國(guó)家和地方政府的支持，垃圾的焚燒發(fā)電產(chǎn)業(yè)得到很大的關(guān)注；垃圾焚燒發(fā)電是將各類(lèi)垃圾收集后，進(jìn)行破碎、分揀處理；再將分揀出的燃燒值高的垃圾進(jìn)行烘干，裂解后進(jìn)入氣化爐，氣化爐使其發(fā)酵和厭氧處理并產(chǎn)生甲烷，再經(jīng)燃燒，把熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽，推動(dòng)渦輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能；垃圾發(fā)電雖然是最為有效的處理措施，但其設(shè)備成本高，耗電量大，也是垃圾發(fā)電普遍存在的問(wèn)題；其中，在垃圾烘干環(huán)節(jié)，通常會(huì)將垃圾直接送入到烘干機(jī)烘干，熱效率底，不僅烘干速度慢，而且耗電量大，熱利用率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種塔磨式烘干機(jī)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決垃圾烘干環(huán)節(jié)的熱效率底，速度慢，且耗電量大的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種塔磨式烘干機(jī)，包括烘干筒、攪拌軸、攪拌葉輪和攪拌軸動(dòng)力裝置；烘干筒為上下均封閉的料筒，在烘干筒下部設(shè)有進(jìn)料口，在烘干筒上部設(shè)有出料口；在烘干筒內(nèi)設(shè)有豎直的攪拌軸，在攪拌軸上由上至下固定安裝有至少一個(gè)攪拌葉輪，在烘干筒上端固定安裝有驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)的攪拌軸動(dòng)力裝置；在烘干筒內(nèi)分布有用于研磨垃圾的鋼球。

下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述烘干筒的底部可固定有機(jī)座，在烘干筒下側(cè)的機(jī)座上固定安裝有軸承座，攪拌軸的下端通過(guò)軸承安裝在軸承座上。

上述攪拌軸動(dòng)力裝置可包括電機(jī)；在烘干筒的頂端固定有電機(jī)安裝架，在電機(jī)安裝架上固定安裝有電機(jī)，電機(jī)下側(cè)的動(dòng)力輸出軸與攪拌軸上端固定連接在一起。攪拌軸動(dòng)力裝置也可采用其他旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

上述出料口處的烘干筒外可固定安裝有外斜向下的出料管。

上述進(jìn)料口處的烘干筒外可固定安裝有的進(jìn)料絞龍。

上述烘干筒可包括筒體、筒頂板和筒底板；筒體上端外設(shè)有上突沿，筒頂板與上突沿之間通過(guò)螺栓和螺母固定安裝在一起；筒體的下端外設(shè)有下突沿，下突沿和筒底板通過(guò)螺栓固定安裝在機(jī)座上；進(jìn)料口和出料口位于筒體上；攪拌軸下端穿過(guò)筒底板通過(guò)軸承安裝在軸承座上。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過(guò)攪拌葉輪的旋轉(zhuǎn)攪拌，烘干筒內(nèi)鋼球?qū)粩嗟难心シ鬯椋估谋砻娣e增大，進(jìn)而快速的將垃圾中的水分帶走，實(shí)現(xiàn)將垃圾快速烘干；這樣不僅縮短了烘干時(shí)間，提高了烘干效率，還能夠提高熱效率，降低能耗。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為筒體，2為攪拌軸，3為攪拌葉輪，4為電機(jī)，5為機(jī)座，6為軸承座，7為軸承，8為螺栓，9為上突沿，10為下突沿，11為電機(jī)安裝架，12為出料管，13為進(jìn)料絞龍，14為筒頂板，15為筒底板，16為螺母，17為鋼球。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如附圖1所示，該塔磨式烘干機(jī)包括烘干筒、攪拌軸2、攪拌葉輪3和攪拌軸動(dòng)力裝置；烘干筒為上下均封閉的料筒，在烘干筒下部設(shè)有進(jìn)料口，在烘干筒上部設(shè)有出料口；在烘干筒內(nèi)設(shè)有豎直的攪拌軸2，在攪拌軸2上由上至下固定安裝有至少一個(gè)攪拌葉輪3，在烘干筒上端固定安裝有驅(qū)動(dòng)攪拌軸2旋轉(zhuǎn)的攪拌軸動(dòng)力裝置；在烘干筒內(nèi)分布有用于研磨垃圾的鋼球17。使用時(shí)，將垃圾和熱空氣從進(jìn)料口一同送入烘干筒內(nèi)，烘干筒內(nèi)的攪拌軸2和攪拌葉輪3在攪拌動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，垃圾不斷被鋼球17研磨粉碎，使垃圾的表面積增大，進(jìn)而快速的將垃圾中的水分帶走，實(shí)現(xiàn)將垃圾快速烘干；這樣不僅縮短了烘干時(shí)間，提高了烘干效率，還能夠提高熱效率，進(jìn)一步達(dá)到降低能耗的目的；由于烘干后的垃圾密度小于鋼球17的密度，攪拌過(guò)程中，垃圾會(huì)持續(xù)的向上走，最終從出料口排出，完成烘干作業(yè)。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述塔磨式烘干機(jī)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，為使攪拌軸2旋轉(zhuǎn)更穩(wěn)定，在烘干筒的底部固定有機(jī)座5，在烘干筒下側(cè)的機(jī)座5上固定安裝有軸承座6，攪拌軸2的下端通過(guò)軸承7安裝在軸承座6上。

如附圖1所示，攪拌軸動(dòng)力裝置包括電機(jī)4；在烘干筒的頂端固定有電機(jī)安裝架11，在電機(jī)安裝架11上固定安裝有電機(jī)4，電機(jī)4下側(cè)的動(dòng)力輸出軸與攪拌軸2上端固定連接在一起。攪拌軸動(dòng)力裝置也可采用其他旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

如附圖1所示，在出料口處的烘干筒外固定安裝有外斜向下的出料管12。

如附圖1所示，在進(jìn)料口處的烘干筒外固定安裝有的進(jìn)料絞龍13。進(jìn)料絞龍13為現(xiàn)有公知設(shè)備，能夠進(jìn)一步將垃圾混合攪拌；使入料更均勻松散，提高粉碎效果。

如附圖1所示，為方便烘干筒的拆裝，烘干筒包括筒體1、筒頂板14和筒底板15；筒體1上端外設(shè)有上突沿9，筒頂板14與上突沿9之間通過(guò)螺栓8和螺母16固定安裝在一起；筒體1的下端外設(shè)有下突沿10，下突沿10和筒底板15通過(guò)螺栓8固定安裝在機(jī)座5上；進(jìn)料口和出料口位于筒體1上；攪拌軸2下端穿過(guò)筒底板15通過(guò)軸承7安裝在軸承座6上。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿(mǎn)足不同情況的需求。