本發(fā)明涉及磁性礦濕法選礦用設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種低能耗磁性礦紅外線干燥器。

背景技術(shù)：

在濕法選礦中，常需要將磁性礦石破碎后通過和水混合然后利用濕式磁選機將磁性礦物磁選出來，然后再將磁性礦物干燥后進入下一工序，然而現(xiàn)有干燥濕性礦物的干燥器普遍采用的是紅外線輻射干燥器，現(xiàn)有的紅外線輻射干燥器能耗大，干燥效果較低，需要加以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種能耗較低，干燥效率高的磁性礦紅外線干燥器，以解決現(xiàn)有存在的不足。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種低能耗的磁性礦紅外線干燥器，包括殼體，設(shè)于殼體上部兩側(cè)的空氣出口管和空氣進口管，設(shè)于殼體中部兩側(cè)的濕料進口管和干料出口管，穿插于殼體的用于輸送物料的輸送帶，殼體內(nèi)設(shè)有用于輸送物料的皮帶輸送機，皮帶輸送機的上方設(shè)有紅外線輻射系統(tǒng)，其特征在于，皮帶輸送機的上皮帶內(nèi)側(cè)設(shè)有若干個第一磁滾筒，第一磁滾筒內(nèi)設(shè)有做旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)磁系，殼體內(nèi)的輸送帶處于第一磁滾筒的磁場區(qū)內(nèi)，第一磁滾筒通過動力軸與動力裝置傳動連接，旋轉(zhuǎn)磁系沿第一磁滾筒的圓周面上構(gòu)成相鄰磁場方向相反的磁場區(qū)，皮帶輸送機的上皮帶內(nèi)側(cè)設(shè)有第二固定磁系，沿物料輸送的方向，第二固定磁系置于第一磁滾筒的靠近物料進口的一方。

進一步，輸送帶和紅外線輻射系統(tǒng)之間設(shè)有若干個第二磁滾筒，第二磁滾筒用于將輸送帶上的磁性物料吸起后又拋下。

進一步，第二固定磁系沿物料運輸?shù)姆较蛴啥鄠€小磁系構(gòu)成，相鄰兩個小磁系之間的磁場強度相反。

進一步，相鄰小磁系之間設(shè)有托輥。

進一步，旋轉(zhuǎn)磁系由若干個磁棍構(gòu)成，相鄰磁棍之間的磁極相反。

進一步，在傳送帶的上皮帶內(nèi)側(cè)設(shè)有若干個托輥，傳送帶的上方設(shè)有撥料板，撥料板設(shè)于相鄰兩個第一磁滾筒之間的上方。

進一步，第二磁滾筒由外至內(nèi)包括同軸連接的非磁性滾筒、固定盤和旋轉(zhuǎn)軸，非磁性滾筒通過旋轉(zhuǎn)軸與動力裝置傳動連接，固定盤上包裹有第一固定磁系，第一固定磁系的一部分磁場覆蓋輸送帶，用以吸起輸送帶上的磁性物料，固定盤固定安裝在第二磁滾筒內(nèi)，沿物料輸送的方向，固定盤上依次設(shè)有由第一固定磁系構(gòu)成的磁性區(qū)和脫磁區(qū)。

進一步，第一固定磁系由磁場方向不同的磁塊構(gòu)成，其中相鄰磁塊之間的磁場方向相反。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的干燥器一次性干燥效率顯著，干燥效率高，磁性礦紅外線干燥器的能耗明顯降低，第二固定磁系的設(shè)置，可以強化磁滾筒的作用，顯著提高干燥效果，使干燥器的能耗將至較低值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種磁性礦紅外線干燥器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的第一磁滾筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的另一種情況；

圖5是本發(fā)明的另一種磁性礦紅外線干燥器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的第二磁滾筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的第二磁滾筒結(jié)構(gòu)的另一種情況；

圖8是本發(fā)明的另一種磁性礦紅外線干燥器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的第二固定磁系結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的第二固定磁系結(jié)構(gòu)的另一種情況；

圖11是本發(fā)明的另一種磁性礦紅外線干燥器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明的另一種磁性礦紅外線干燥器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記：1為殼體，2為空氣出口管，3為空氣進口管，4為濕料進口管，5為干料出口管，6為皮帶輸送機，601為皮輥筒，602為傳送帶，603為上皮帶，604為下皮帶，7為輸送帶，8為紅外線輻射系統(tǒng)，801為輻射源，9為第一磁滾筒，901為旋轉(zhuǎn)磁系，902為磁棍，10為過濾網(wǎng)，1001為正六邊形網(wǎng)孔，1002為圓形網(wǎng)孔，1003為通氣小孔，11為第二磁滾筒，1101為非磁性滾筒，1102為固定盤，1103為旋轉(zhuǎn)軸，1104為第一固定磁系，1105為磁性區(qū)，1106為脫磁區(qū)，1107為旋轉(zhuǎn)軸，1108為磁塊，12為第二固定磁系，1201為小磁系，13為托輥，14為撥料板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種磁性礦紅外線干燥器，包括殼體1，殼體1的上部的左側(cè)設(shè)有空氣出口管2，殼體1的上部的左側(cè)設(shè)有空氣進口管3，殼體1的中部或者中上部的左側(cè)設(shè)有濕料進口管4，與空氣出口管2同側(cè)，殼體1的中部或中下部的右側(cè)設(shè)有干料出口管5，與空氣進口管3同側(cè)，殼體1內(nèi)的底部固定安裝有一個皮帶輸送機6，當然，也可根據(jù)干燥器的規(guī)格和輸送量，設(shè)置多個皮帶輸送機6。皮帶輸送機6包括一對皮輥筒601和傳送帶602，傳送帶602纏繞在皮輥筒601上，構(gòu)成上皮帶603和下皮帶604，上皮帶603的上方傳動連接一條用于輸送物料的輸送帶7，輸送帶7穿插于殼體1，即輸送帶7的一端從濕料進口管4進入，其另一端從干料出口管5引出。皮帶輸送機6的上方設(shè)有紅外線輻射系統(tǒng)8，紅外線輻射系統(tǒng)8包括若干個輻射源801。

皮帶輸送機6的上皮帶603內(nèi)側(cè)設(shè)有若干個第一磁滾筒9，在圖1中，第一磁滾筒的個數(shù)為5個，第一磁滾筒9內(nèi)設(shè)有可以做旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)磁系901，殼體1內(nèi)的輸送帶7處于第一磁滾筒9的磁場區(qū)內(nèi)，第一磁滾筒9通過動力軸與動力裝置（圖中未畫出）傳動連接，旋轉(zhuǎn)磁系901沿第一磁滾筒9的圓周面上構(gòu)成相鄰磁場方向相反的磁場區(qū)。

當磁性物料從濕料進口管4進入時，第一磁滾筒9和旋轉(zhuǎn)磁系901轉(zhuǎn)動，待磁性物料進入第一磁滾筒9的磁場區(qū)內(nèi)時，由于旋轉(zhuǎn)磁系901沿第一磁滾筒9的圓周面上構(gòu)成相鄰磁場方向相反的磁場區(qū)，在第一磁滾筒9上方的輸送帶7上形成磁場方向交替的磁場區(qū)，磁性物料由于磁場方向的交替而發(fā)生翻轉(zhuǎn)跳躍，進而在輸送帶7上形成沸騰假象，此時，空氣通過空氣進口管3進入并被紅外線輻射系統(tǒng)8加熱形成熱風(fēng)，形成的熱風(fēng)對輸送帶7上沸騰的磁性物料進行干燥，由于磁性物料沸騰后，物料彼此之間存在較多孔隙，這有利于引入熱風(fēng)，進而熱風(fēng)對輸送帶7上的磁性物料進行了全方面的干燥，輸送帶7上表面的磁性物料與中間和底部的磁性物料幾乎同時被干燥，干燥時間大大縮短，無需設(shè)置較長的干燥輸送通道來延長干燥時間，干燥器一次性干燥效率顯著增強，干燥效率顯著提高，同時，熱風(fēng)的熱能量得到了充分利用，紅外線輻射系統(tǒng)8的工作時間大幅縮短，磁性礦紅外線干燥器的能耗明顯降低，在磁性礦紅外線干燥器長期使用的情況下，節(jié)約能耗的效果日益凸顯，能夠節(jié)約企業(yè)相當一部分的使用和運行成本，可直接對現(xiàn)有的紅外線干燥器進行改進，適應(yīng)性強，具有良好地市場價值。

更進一步地說，旋轉(zhuǎn)磁系901由若干個磁棍構(gòu)成，如圖2所示，相鄰磁棍之間的磁極相反，在圖2中，旋轉(zhuǎn)磁系901由四個對稱布置的磁棍902構(gòu)成，相鄰兩個磁棍902之間的磁極相反，當旋轉(zhuǎn)磁系902旋轉(zhuǎn)運動時，第一磁滾筒9在輸送帶7上交替形成磁場方向相反的磁場區(qū)，進而使輸送帶7上的磁性物料上下翻滾跳躍，利于對其進行充分干燥，提高干燥效率。

更進一步地說，在傳送帶602的上皮帶603內(nèi)側(cè)設(shè)有若干個托輥13，如圖1所示，托輥13的作用在于，一方面用于隔離相鄰的兩個第一磁滾筒9，使相鄰的第一磁滾筒9之間的磁場互不影響，以防止相互磁化，另一方面當傳送帶602受壓而摩擦第一磁滾筒9時，托輥13可以張緊并支撐住傳送帶602，防止傳送帶602磨損第一磁滾筒9。

更進一步地說，傳送帶602的上方設(shè)有撥料板14，如圖1所示，撥料板14設(shè)于相鄰兩個第一磁滾筒9之間的上方，撥料板14用于勻料，解決磁性物料在翻滾跳躍時，可能會出現(xiàn)的堆料問題。

更進一步地說，空氣進口管3內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)10，如圖1所示，或者在空氣出口管2內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)10，或者同時在空氣進口管3內(nèi)和空氣出口管3內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)10，過濾網(wǎng)10上均布有若干個正六邊形網(wǎng)孔1001，如圖3所示，所述正六邊形網(wǎng)孔1001呈蜂窩狀分布，過濾網(wǎng)10的設(shè)置主要是為了過濾空氣中體積較大的顆粒物和雜物，例如，空氣進口管3內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)10時，主要是對進入干燥器內(nèi)的空氣進行過濾，為干燥器提供盡可能干凈的空氣；在空氣出口管2處設(shè)置過濾網(wǎng)10時，主要是為了阻擋空氣中的物料顆粒，防止物料通過空氣出口管2跑出干燥器外，對外設(shè)的空氣凈化設(shè)備造成不利影響。在圖3中，過濾網(wǎng)10的網(wǎng)孔設(shè)置為正六邊形網(wǎng)孔1001，正六邊形網(wǎng)孔1001的設(shè)置是為了便于空氣更好地流通，以盡可能地提供更大地空氣穿過面積，降低對空氣的阻礙作用，減小對空氣泵的的功率的影響。作為優(yōu)選，過濾網(wǎng)10上均布有若干個圓形網(wǎng)孔1002，如圖4所示，在同一直線上，相鄰圓形網(wǎng)孔1002間還設(shè)有通氣小孔1003，圓形網(wǎng)孔1002的設(shè)置可以使空氣和網(wǎng)孔能平緩的接觸，以更好地降低過濾網(wǎng)10對空氣的阻力作用，同時通氣小孔1003可以增大過濾網(wǎng)10的孔隙率，提高過濾網(wǎng)10的空氣透過率。

值得說明的是，磁棍902的磁場強度范圍為100-3000GS，具體磁場強度的強度值則需要根據(jù)磁性物料的種類和粒度大小決定。

實施例2

如圖5和圖6所示，一種磁性礦紅外線干燥器，包括殼體1，殼體1的上部的左側(cè)設(shè)有空氣出口管2，殼體1的上部的左側(cè)設(shè)有空氣進口管3，殼體1的中部或者中上部的左側(cè)設(shè)有濕料進口管4，與空氣出口管2同側(cè)，殼體1的中部或中下部的右側(cè)設(shè)有干料出口管5，與空氣進口管3同側(cè)，殼體1內(nèi)的底部固定安裝有一個皮帶輸送機6，當然，也可根據(jù)干燥器的規(guī)格和輸送量，設(shè)置多個皮帶輸送機6。皮帶輸送機6包括一對皮輥筒601和傳送帶602，傳送帶602纏繞在皮輥筒601上，構(gòu)成上皮帶603和下皮帶604，上皮帶603的上方傳動連接一條用于輸送物料的輸送帶7，輸送帶7穿插于殼體1，即輸送帶7的一端從濕料進口管4進入，其另一端從干料出口管5引出。皮帶輸送機6的上方設(shè)有紅外線輻射系統(tǒng)8，紅外線輻射系統(tǒng)8包括若干個輻射源801。

輸送帶7和紅外線輻射系統(tǒng)8之間設(shè)有若干個第二磁滾筒11，如圖5和圖6所示，圖5示出了磁性礦紅外線干燥器設(shè)置了4個第二磁滾筒的情形，其中，第二磁滾筒沿物料運輸?shù)姆较?，并排平行設(shè)置，第二磁滾筒11由外至內(nèi)包括同軸連接的非磁性滾筒1101、固定盤1102和旋轉(zhuǎn)軸1103，非磁性滾筒1101通過旋轉(zhuǎn)軸1107與動力裝置（圖中未畫出）傳動連接，固定盤1102上包裹有第一固定磁系1104，第一固定磁系的一部分磁場覆蓋輸送帶7，用以吸起輸送帶7上的磁性物料，固定盤1102固定安裝在第二磁滾筒11內(nèi)，即當?shù)诙艥L筒11旋轉(zhuǎn)時，固定盤1102依然固定不動，第一固定磁系1104用于將磁性物料吸起后又拋下。

更進一步地說，沿物料輸送的方向，固定盤上依次設(shè)有由第一固定磁系1104構(gòu)成的磁性區(qū)1105和脫磁區(qū)1106，如圖6所示，磁性區(qū)1105用于吸起磁性物料，磁性物料隨著非磁性滾筒1101的轉(zhuǎn)動，被送至第二磁滾筒11的上方直至脫離磁性區(qū)1105的范圍到達脫磁區(qū)1106，脫磁區(qū)1106用于拋下附著在非磁性滾筒1101上的磁性物料，以使磁性物料繼續(xù)輸送至下一環(huán)節(jié)。

也即是說，輸送帶7向前輸送物料，第二磁滾筒11轉(zhuǎn)動，固定盤1102固定不動，第二磁滾筒11的磁性區(qū)1105和脫磁區(qū)1106恒定不變，待磁性物料進入第二滾筒11的磁性區(qū)1105時，磁性物料被吸起，其中部分磁性物料吸附在非磁性滾筒1101上并隨非磁性滾筒1101的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，被吸起和吸附在非磁性滾筒1101上的磁性物料被流動的熱風(fēng)和第二磁滾筒11上部的紅外線輻射系統(tǒng)8加熱烘干，進而加快了磁性物料的烘干時間，待吸附在非磁性滾筒1101上的磁性物料轉(zhuǎn)動至脫磁區(qū)時，磁性物料失去磁性而從非磁性滾筒1101上脫落至輸送帶7上，并隨輸送帶7輸送至下一環(huán)節(jié)。通過第二磁滾筒11對磁性物料的吸起拋下過程，對物料進行了全面的翻料，增大了磁性物料與熱風(fēng)的接觸面積，形成的熱風(fēng)對輸送帶上的磁性物料能夠進行深度干燥，使輸送帶7上表面的磁性物料與中間和底部的磁性物料幾乎同時被干燥，干燥時間大大縮短，無需設(shè)置較長的干燥輸送通道來延長干燥時間，干燥器一次性干燥效率顯著增強，干燥效率顯著提高，同時，熱風(fēng)的熱能量得到了充分利用，紅外線輻射系統(tǒng)8的工作時間大幅縮短，磁性礦紅外線干燥器的能耗明顯降低，在磁性礦紅外線干燥器長期使用的情況下，節(jié)約能耗的效果日益凸顯，能夠節(jié)約企業(yè)相當一部分的使用和運行成本，可直接對現(xiàn)有的紅外線干燥器進行改進，適應(yīng)性強，具有良好地市場價值。

更進一步地說，為了使吸附在非磁性滾筒上的磁性物料能夠發(fā)生翻轉(zhuǎn)，進而對單個磁性顆粒進行全角度的干燥，第一固定磁系1104由磁場方向不同的磁塊1108構(gòu)成，如圖7所示，其中相鄰磁塊1108之間的磁場方向相反，當磁性物料隨非磁性滾筒1101的旋轉(zhuǎn)，由一個磁場區(qū)進入另一個與原磁場方向相反的磁場區(qū)時，磁性物料會在非磁性滾筒1101的表面發(fā)生翻轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)磁性物料干燥的一面與未被干燥的一面的翻轉(zhuǎn)，磁性顆粒的各個面均得到干燥處理，進而使干燥效果提高。

更進一步地說，傳送帶602的上方設(shè)有撥料板14，如圖5所示，撥料板14設(shè)于相鄰兩個第二磁滾筒11之間，撥料板14用于勻料，解決磁性物料在被第二磁滾筒11吸起又拋下的過程中，可能會出現(xiàn)的堆料問題。

更進一步地說，考慮到經(jīng)由第二磁滾筒11拋下的磁性物料會對傳送帶造成沖擊，進而影響傳送帶在傳送過程中的平穩(wěn)性，在傳送帶602的上皮帶內(nèi)側(cè)設(shè)有若干個托輥13，如圖5所示。

更進一步地說，空氣進口管3內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)10，如圖5所示，或者在空氣出口管2內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)10，或者同時在空氣進口管3內(nèi)和空氣出口管3內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)10，過濾網(wǎng)10上均布有若干個正六邊形網(wǎng)孔1001，如圖3所示，所述正六邊形網(wǎng)孔1001呈蜂窩狀分布，過濾網(wǎng)10的設(shè)置主要是為了過濾空氣中體積較大的顆粒物和雜物，例如，空氣進口管3內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)10時，主要是對進入干燥器內(nèi)的空氣進行過濾，為干燥器提供盡可能干凈的空氣；在空氣出口管2處設(shè)置過濾網(wǎng)10時，主要是為了阻擋空氣中的物料顆粒，防止物料通過空氣出口管2跑出干燥器外，對外設(shè)的空氣凈化設(shè)備造成不利影響。在圖3中，過濾網(wǎng)10的網(wǎng)孔設(shè)置為正六邊形網(wǎng)孔1001，正六邊形網(wǎng)孔1001的設(shè)置是為了便于空氣更好地流通，以盡可能地提供更大地空氣穿過面積，降低對空氣的阻礙作用，減小對空氣泵的的功率的影響。作為優(yōu)選，過濾網(wǎng)10上均布有若干個圓形網(wǎng)孔1002，如圖4所示，在同一直線上，相鄰圓形網(wǎng)孔1002間還設(shè)有通氣小孔1003，圓形網(wǎng)孔1002的設(shè)置可以使空氣和網(wǎng)孔能平緩的接觸，以更好地降低過濾網(wǎng)10對空氣的阻力作用，同時通氣小孔1003可以增大過濾網(wǎng)10的孔隙率，提高過濾網(wǎng)10的空氣透過率。

值得說明的是，磁塊的磁場強度為2000-5000GS，以保證絕大部分的磁性物料都能被吸起來，具體磁場強度的強度值則需要根據(jù)磁性物料的種類和粒度大小決定。

實施例3

實施例3與實施例1相同，其不同之處在于，皮帶輸送機6的上皮帶603內(nèi)側(cè)設(shè)有第二固定磁系12，如圖8所示，沿物料輸送的方向，第二固定磁系12置于第一磁滾筒9的靠近物料進口的一方，即在圖8中，位于第一磁滾筒9的左側(cè)的第二固定磁系。第二固定磁系用12于磁化磁性物料，使磁性物料中的弱磁性物料磁化后帶有較強磁性，以便于第一磁滾筒9上方的磁性物料沸騰更劇烈，使絕大部分磁性物料能夠得到熱風(fēng)和紅外線輻射系統(tǒng)的加熱干燥，干燥效果得到進一步提高。

更進一步地說，第二固定磁系12采用不同磁場區(qū)永磁材料作為磁源，或者采用能夠產(chǎn)生不同磁場強度的電磁裝置作為磁源，其中，所述不同磁場區(qū)的最主要是以磁場方向區(qū)別，即不同磁場區(qū)之間的磁場方向相反，這樣設(shè)置的效果為，當磁性物料由一個磁場區(qū)進入另一個與原磁場方向相反的磁場區(qū)時，磁性物料將發(fā)生翻轉(zhuǎn)，即在磁化磁性物料的同時，對輸送帶7上的磁性物料進行翻料，進而防止磁性物料在輸送帶上發(fā)生堆積而影響后續(xù)的干燥工序，為后續(xù)的干燥工序提高了良好地干燥條件，經(jīng)測試得出，與未設(shè)置第二固定磁系12的紅外線干燥器相比，設(shè)置有第二固定磁系12的紅外線干燥器干燥出的磁性物料的含水率要低2-5%，干燥效果顯著。

更進一步地說，第二固定磁系12沿物料運輸?shù)姆较蛴啥鄠€小磁系1201構(gòu)成，相鄰兩個小磁系1201之間的磁場強度相反，如圖9所示，當磁性物料從帶有S極的小磁系1201的磁場區(qū)進入相鄰地另一個帶有N極的小磁系1201的磁場區(qū)時，磁性物料將發(fā)生翻轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)翻料過程。

更進一步地說，考慮到相鄰小磁系1201之間相互磁化的影響，同時考慮到輸送帶7壓迫傳送帶602時，傳送帶602與第二固定磁系12可能發(fā)生摩擦而磨損第二固定磁系12，相鄰小磁系之間設(shè)有托輥，如圖10所示。

實施例4

實施例4與實施2相同，其不同之處在于，皮帶輸送機6的上皮帶603內(nèi)側(cè)設(shè)有第二固定磁系12，如圖11所示，沿物料輸送的方向，第二固定磁系12置于第二磁滾筒的下方。第二固定磁系用12于磁化磁性物料，使磁性物料中的弱磁性物料磁化后帶有較強磁性，以便于第二磁滾筒11能吸起更多磁性物料，使絕大部分磁性物料能夠得到熱風(fēng)和紅外線輻射系統(tǒng)的加熱干燥，干燥效果得到進一步提高。

更進一步地說，第二固定磁系12采用不同磁場區(qū)永磁材料作為磁源，或者采用能夠產(chǎn)生不同磁場強度的電磁裝置作為磁源，其中，所述不同磁場區(qū)的最主要是以磁場方向區(qū)別，即不同磁場區(qū)之間的磁場方向相反，這樣設(shè)置的效果為，當磁性物料由一個磁場區(qū)進入另一個與原磁場方向相反的磁場區(qū)時，磁性物料將發(fā)生翻轉(zhuǎn)，即在磁化磁性物料的同時，對輸送帶7上的磁性物料進行翻料，進而防止磁性物料在輸送帶7上發(fā)生堆積而影響后續(xù)的干燥工序，為后續(xù)的干燥工序提高了良好地干燥條件，經(jīng)測試得出，與未設(shè)置第二固定磁系12的紅外線干燥器相比，設(shè)置有第二固定磁系12的紅外線干燥器干燥出的磁性物料的含水率要低2-5%，干燥效果顯著。

更進一步地說，第二固定磁系12沿物料運輸?shù)姆较蛴啥鄠€小磁系1201構(gòu)成，相鄰兩個小磁系1201之間的磁場強度相反，如圖10所示，當磁性物料從帶有S極的小磁系1201的磁場區(qū)進入相鄰地另一個帶有N極的小磁系1201的磁場區(qū)時，磁性物料將發(fā)生翻轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)翻料過程。

更進一步地說，考慮到相鄰小磁系1201之間相互磁化的影響，同時考慮到輸送帶7壓迫傳送帶602時，傳送帶602與第二固定磁系12可能發(fā)生摩擦而磨損第二固定磁系12，相鄰小磁系1201之間設(shè)有托輥13，如圖11所示。

實施例5

實施例5與實施例3相同，其不同之處在于，輸送帶7和紅外線輻射系統(tǒng)8之間設(shè)有若干個第二磁滾筒11，如圖12所示，第二磁滾筒11沿物料運輸?shù)姆较虿⑴牌叫性O(shè)置為4個，第二磁滾筒與第一磁性滾筒在豎直方向上相互錯開，第二磁滾筒11由外至內(nèi)包括同軸連接的非磁性滾筒1101、固定盤1102和旋轉(zhuǎn)軸1103，非磁性滾筒1101通過旋轉(zhuǎn)軸1107與動力裝置（圖中未畫出）傳動連接，固定盤1102上包裹有第一固定磁系1104，第一固定磁系1104的一部分磁場覆蓋輸送帶7，用以吸起輸送帶7上的磁性物料，固定盤1102固定安裝在第二磁滾筒11內(nèi)，即當?shù)诙艥L筒11旋轉(zhuǎn)時，固定盤1102依然固定不動，第一固定磁系1104用于將磁性物料吸起后又拋下。

更進一步地說，沿物料輸送的方向，固定盤上依次設(shè)有由第一固定磁系1104構(gòu)成的磁性區(qū)1105和脫磁區(qū)1106，磁性區(qū)1105用于吸起磁性物料，磁性物料隨著非磁性滾筒1101的轉(zhuǎn)動，被送至第二磁滾筒11的上方直至脫離磁性區(qū)1105的范圍到達脫磁區(qū)1106，脫磁區(qū)1106用于拋下附著在非磁性滾筒1101上的磁性物料，以使磁性物料繼續(xù)輸送至下一環(huán)節(jié)。

當磁性物料經(jīng)輸送帶進入磁性礦紅外線干燥器內(nèi)時，首先經(jīng)過第二固定磁系12的磁化和翻滾作用，進入第一磁滾筒的磁場區(qū)，經(jīng)第一磁滾筒的沸騰作用，磁性物料與熱風(fēng)的接觸面積增大，磁性物料得到全面干燥，隨著輸送帶的繼續(xù)輸送，沸騰的磁性物料進入第二磁滾筒11的磁場區(qū)，經(jīng)由第二磁滾筒11的的吸起拋下過程，進一步增加了磁性物料與熱風(fēng)的接觸面積，干燥效果顯著，這樣如此反復(fù)進行，干料出口管5排出的磁性物料的含水率遠低于現(xiàn)有使用的紅外線干燥器排出的磁性物料的含水率，提高了紅外線干燥器的干燥效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。