本發(fā)明屬于鐵礦石選礦
技術領域：
，具體涉及一種鐵礦石提鐵降硫的選礦方法，特別適合于原礦tfe品位在56％～60％之間、ts含量在3.5％～4.2％之間且以磁黃鐵礦、黃鐵礦共伴生的的高硫磁鐵礦石的選礦。
背景技術：
：含硫量的高低是衡量鐵精礦質量的一個重要標準。鐵精礦中硫含量過高，將直接影響煉鐵、煉鋼的質量，也會危害高爐生產，對煉鐵及煉鋼產生不利影響，同時硫排放也會造成環(huán)境污染。隨著我國經濟模式的調整和保護環(huán)境力度的不斷加大，對鐵精礦的質量要求越來越高，尤其是對鐵精礦中硫含量的要求越來越嚴格，因此，從鐵精礦生產的源頭上加強高硫鐵精礦的降硫工作，嚴格控制入爐鐵精礦中的雜質硫含量(一般要求ts<0.30％)，對我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展及環(huán)境保護能起到重要的推動作用。高硫磁鐵礦石提鐵降硫通常采用的為磨礦-磁-浮聯合流程，即先將原礦磨礦至合適的磨礦粒度，先用弱磁選拋尾，獲得鐵品位合格的磁鐵精礦，再對磁鐵精礦進行反浮選脫硫。磨礦-磁-浮聯合流程本身的優(yōu)點有：(1)先弱磁選拋尾，獲得滿足鐵品位要求的磁鐵精礦，并大大減少了后續(xù)浮選的處理量；(2)浮選脫硫工藝技術成熟，指標優(yōu)良。其不足之處在于：磁鐵精礦浮選脫硫時加入濃硫酸調漿并清洗難浮磁黃鐵礦表面，使之在加入硫化礦捕收劑之后，得以上浮，從而實現鐵精礦降硫之目的。濃硫酸添加在生產上操作控制難度大，容易造成安全事故。如2005年12月，銅陵有色冬瓜山銅礦選礦廠加酸控制系統中的電動調節(jié)球閥定位器失靈，導致球閥處于敞開位置，使?jié)饬蛩岽罅坑砍?，過量的硫酸與攪拌槽內的礦漿中硫化物瞬間發(fā)生劇烈反應，產生大量硫化氫氣體，導致了中毒事故的發(fā)生，造成4死6傷?！冬F代礦業(yè)》2014年第1期發(fā)表的“某鐵礦石提鐵降硫選礦試驗”，針對某鐵礦石為含硫磁鐵礦石，選礦廠現有生產工藝獲得的最終鐵精礦鐵品位較低、硫含量偏高的問題，對原礦進行了選礦工藝研究，采用原礦階段磨礦—弱磁選—二段磁精浮硫—弱磁選工藝，獲得了較高鐵品位及硫含量合格的鐵精礦，鐵精礦品位達到63％以上，并使鐵精礦中的硫含量降低至0.6％以下。但該工藝也是采用濃硫酸調漿并清洗難浮磁黃鐵礦表面，不僅存在著安全隱患，而且最終獲得的鐵精礦的硫含量仍然較高，不能滿足市場需求；不僅如此，該選礦工藝的流程較為復雜，流程長，選礦成本高。為了進一步降低鐵精礦中硫的含量，華北理工大學學報(自然科學版)2016年第4期發(fā)表的“內蒙某鐵精礦浮選脫硫試驗”一文中，從藥劑制度和分選流程對含硫1.59％、硫化物以磁黃鐵礦為主的內蒙某鐵精礦進行了系統的浮選脫硫試驗研究。試驗結果表明，在添加調整劑為硫酸，活化劑使用硫酸銅，捕收劑采用丁黃藥的條件下，經1次粗選4次精選工藝流程，可得到含硫0.35％、硫回收率21.12％％的鐵精礦，鐵精礦鐵品位為67.59％。但該方法仍然采用硫酸作為調整劑，在工業(yè)應用中仍然存在著安全風險，而且最終獲得的鐵精礦的硫含量仍然偏高。技術實現要素：本發(fā)明的目的就是針對現有技術中存在的上述問題，而提供一種工藝流程簡單、鐵精礦品位高、脫硫效果好且安全、高效的含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法。為實現本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明一種含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法采用的技術方案是：本發(fā)明一種含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法，用于原礦tfe品位在56％～60％之間、ts含量在3.5％～4.2％之間的高硫磁鐵礦石的選礦；在ts含量中，磁黃鐵礦中的硫占55％～65％，黃鐵礦及其他硫化物之硫占22％～28％，硫酸鹽之硫占10％～17％。本發(fā)明采用以下工藝、步驟：(1)高硫磁鐵礦石磨礦、分級-弱磁選作業(yè)首先對高硫磁鐵礦石進行磨礦-分級-弱磁選，獲得tfe品位>68.5％、ts含量＜3.0％的弱磁選鐵精礦，排出含有黃鐵礦、硫酸鹽的弱磁選尾礦；所述的分級采用的設備為水力旋流器，溢流粒度控制在-0.076mm85％～95％；所述的弱磁選采用永磁筒式磁選機，弱磁選流程為一次粗選、一次精選；粗選的磁感應強度為0.17～0.22特斯拉，精選的磁感應強度為0.15～0.17特斯拉；通過調節(jié)分級溢流粒度、一次粗選、一次精選的磁感應強度，控制弱磁選鐵精礦中磁性鐵回收率≥99％，控制弱磁選尾礦中黃鐵礦、其他硫化物、硫酸鹽的拋除率≥65％。此步驟，不僅拋出脈石礦物、提高弱磁選鐵精礦中鐵的品位，同時也將大部分弱磁性的黃鐵礦、其他硫化物、硫酸鹽拋除。(2)一步浮選脫除黃鐵礦作業(yè)將tfe品位>68.5％、ts含量＜3.0％的弱磁選鐵精礦給入一步浮選作業(yè)進一步脫除黃鐵礦，獲得tfe品位≥69.2％、ts含量≤1.5％的槽底產品，排出一步浮選脫硫泡沫。所述的一步浮選采用丁黃藥為黃鐵礦的捕收劑，2#油為起泡劑；按照浮選給礦的干礦量計，藥劑用量為：丁黃藥用量為370～440g/t，起泡劑2#油用量為27～33g/t。通過調節(jié)步驟(2)之藥劑用量并聯合控制步驟(1)之分級溢流粒度、一次粗選、一次精選的磁感應強度，使步驟(1)排出的弱磁選尾礦、步驟(2)排出的脫硫泡沫中黃鐵礦的總拋除率>90％。此步驟，進一步提高了鐵品位，并拋除了步驟(1)中進入弱磁選鐵精礦中的黃鐵礦。(3)二步浮選脫除磁黃鐵礦作業(yè)將步驟(2)中的槽底產品給入二步浮選作業(yè)脫除磁黃鐵礦，獲得tfe品位>70.0％、ts含量<0.30％的脫硫鐵精礦，排出二步浮選脫硫泡沫；所述的二步浮選采用一次粗選、一次掃選，采用草酸為ph值調整劑及磁黃鐵礦的活化劑，丁黃藥為磁黃鐵礦的捕收劑，2#油為起泡劑；按照浮選給礦的干礦量計，粗選ph值調整劑草酸用量900～1100g/t，捕收劑丁黃藥用量為430～470g/t，起泡劑2#油用量為28～33g/t；掃選捕收劑丁黃藥用量為140～165g/t，起泡劑2#油用量為18～22g/t。此步驟，將最終鐵精礦品位提高到70％以上，并拋除了步驟(2)進入到槽底產品中的磁黃鐵礦。本發(fā)明一種含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法的優(yōu)選藥劑制度為：步驟(2)中的藥劑用量為：丁黃藥用量為385～415g/t，起泡劑2#油用量為28～32g/t；步驟(3)中的藥劑用量為：粗選ph值調整劑草酸用量950～1100g/t，捕收劑丁黃藥用量為440～465g/t，起泡劑2#油用量為28～32g/t；掃選捕收劑丁黃藥用量為140～160g/t，起泡劑2#油用量為19～21g/t。本發(fā)明所用的草酸為固體粉末狀產品。上述磨礦粒度、磁感應強度、浮選次數、藥劑用量等參數的具體值，可以根據礦石性質，通過實驗室試驗結果確定。與現有技術相比，本發(fā)明一種含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法具有如下優(yōu)點：①分別采用弱磁選、分步浮選降硫。弱磁選作業(yè)拋除了含硫總量40％左右的弱磁選尾礦，并將原礦tfe品位在56％～60％之間提高到弱磁選鐵精礦中的鐵品位69.0％以上；對弱磁選鐵精礦采用分步浮選降硫，一步浮選后，入二步浮選的硫含量僅為弱磁選鐵精礦中硫含量的約50％，后續(xù)礦漿中加酸后與強酸作用的硫化物含量減少，安全風險大為降低。②采用草酸(固體粉末)作為ph值調整劑及磁黃鐵礦活化劑，生產上操作更簡單易行，安全風險極小，在市場上沒有應用的先例。③工藝流程簡單，選礦成本低，脫硫鐵精礦中tfe品位>70.0％、ts含量<0.30％，產品質量好，市場競爭力強，每噸鐵精礦的價格比進口的tfe品位65％左右的鐵精礦高30％以上，取得了意想不到的技術效果、經濟效果。④本發(fā)明并不是通過單獨一一調節(jié)相關選礦技術參數來調節(jié)選礦指標，而是采用上下聯動調節(jié)。在步驟(1)中，通過調節(jié)分級溢流粒度、一次粗選、一次精選的磁感應強度，控制弱磁選鐵精礦中磁性鐵回收率≥99％，控制弱磁選尾礦中黃鐵礦、其他硫化物、硫酸鹽的拋除率≥65％；通過調節(jié)步驟(2)之藥劑用量并聯合控制步驟(1)之分級溢流粒度、一次粗選、一次精選的磁感應強度，使步驟(1)排出的弱磁選尾礦、步驟(2)排出的脫硫泡沫中黃鐵礦的總拋除率>90％。這是本發(fā)明的重大創(chuàng)新之一。附圖說明圖1為本發(fā)明一種含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法的原則工藝流程圖。圖2為本發(fā)明一種含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法的實施例全流程數質量流程圖。具體實施方式為描述本發(fā)明，下面結合附圖和實施例對本發(fā)明一種含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法做進一步詳細說明。本實施例中所用的高硫磁鐵礦石取自蒙古國，原礦化學多元素分析結果見表1，鐵物相分析結果見表2，硫物相分析結果見表3。表1高硫磁鐵礦石化學多元素分析結果化驗項目tfesio2al2o3caomgo含量(％)57.524.861.193.883.23tssspk2ona2ocuo3.823.380.060.320.040.03表2高硫磁鐵礦石鐵物相分析結果礦物名稱鐵相含鐵量占有率備注磁鐵礦之鐵50.6787.79磁性鐵磁黃鐵礦之鐵3.305.72磁性鐵赤鐵礦之鐵1.823.15菱鐵礦之鐵0.901.56硅酸鐵之鐵0.220.38黃鐵礦之鐵0.811.40全鐵57.72100.00表3高硫磁鐵礦石硫物相分析結果(％)相別含量占有率單質硫0.010.26磁性硫化物之硫2.3361.64其他硫化物之硫0.9825.93硫酸鹽之硫0.4612.16全硫3.78100.00由原礦性質分析可見，原礦鐵品位較高，達到57.52％，但原礦中主要雜質ts含量高達3.82％，而且其中61.64％以磁黃鐵礦的形式存在，磁黃鐵礦屬強磁性礦物，在弱磁選過程中與磁鐵礦一并進入弱磁精礦中，故采用單一弱磁選無法脫除磁黃鐵礦，必須采用浮選脫除。由圖1所示的一種含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法的原則工藝流程圖及圖2所示的發(fā)明一種含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法的實施例全流程數質量流程圖看出，本發(fā)明一種含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法采用以下工藝、步驟：(1)高硫磁鐵礦石磨礦、分級-弱磁選作業(yè)首先對高硫磁鐵礦石進行磨礦-分級-弱磁選，分級采用水力旋流器，溢流粒度為-0.076mm85％-90％；弱磁選采用永磁筒式磁選機，弱磁選流程為一次粗選、一次精選，粗選的磁感應強度為0.18特斯拉，精選的磁感應強度為0.16特斯拉；獲得tfe品位≥69.0％、ts含量≤3.0％的弱磁鐵精礦。(2)一步浮選脫除黃鐵礦作業(yè)將步驟(1)中tfe品位≥69.0％、ts含量≤3.0％的弱磁鐵精礦給入一步浮選作業(yè)脫除黃鐵礦。一步浮選作業(yè)采用一次粗選，采用丁黃藥為黃鐵礦捕收劑、2#油為起泡劑；按照浮選給礦的干礦量計，一步浮選捕收劑丁黃藥用量為400g/t、起泡劑2#油用量為30g/t。(3)二步浮選脫除磁黃鐵礦作業(yè)將步驟(2)中的槽底產品給入二步浮選作業(yè)脫除磁黃鐵礦。二步浮選作業(yè)采用一次粗選、一次掃選。二步浮選采用草酸為ph值調整劑及磁黃鐵礦活化劑、丁黃藥為磁黃鐵礦捕收劑、2#油為起泡劑；按照浮選給礦的干礦量計，粗選ph值調整劑草酸用量1000g/t、捕收劑丁黃藥用量為450g/t、起泡劑2#油用量為30g/t；掃選捕收劑丁黃藥用量為150g/t、起泡劑2#油用量為20g/t。采用分步浮選脫硫后鐵精礦tfe品位>70.0％，ts含量<0.30％。本發(fā)明采用的草酸為固體粉末狀產品。所述的一步浮選脫硫泡沫、二步浮選脫硫泡沫合并后的脫硫泡沫產品的產率為12.19％，硫品位為17.37％，不能作為硫精礦出售。為了進一步提高硫品位，將脫硫泡沫產品給入螺旋溜槽、搖床進行重力選礦，最終可獲得硫品位35％以上的硫精礦。當前第1頁12