本發(fā)明屬于礦業(yè)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含錫磁黃鐵礦的回收有價金屬的選礦方法。
背景技術(shù)：
錫是一種銀白色金屬，具有熔點低、耐腐蝕、抗疲勞性好、可塑性高等優(yōu)點。隨著科技的發(fā)展，錫的應(yīng)用領(lǐng)域在日益增加，在國民經(jīng)濟和國防建設(shè)的各種領(lǐng)域內(nèi)存在著廣泛的前途。錫合金廣泛應(yīng)用于飛機發(fā)動機、導彈材料等。雖然目前已發(fā)現(xiàn)的錫礦物有20多種，但目前具有經(jīng)濟意義的只有錫石和黃錫礦，其余的錫礦物富集程度不高，還沒有形成工業(yè)價值。錫石的最大特點是硬度大、密度高、性脆易碎，密度為6.8～7.2g/cm3。我國錫礦石資源儲量位居世界首位，但是其礦存在著貧、細、雜以及多金屬的特點，屬于比較難選礦石。在自然界中，單體顆粒存在的錫石并不常見，錫石經(jīng)常與其他礦物共生。常見的載體為磁鐵礦、石榴石、角閃石以及螢石等礦物。對于矽卡巖型錫礦，磁鐵礦和磁黃鐵礦是主要組成礦物之一。有研究指出，磁鐵礦和磁黃鐵礦中的錫，多以錫石包裹體為主要形式。因此對錫石的伴生回收成了錫金屬的一種重要來源。據(jù)有關(guān)資料記載，我國錫金屬工業(yè)儲量僅僅為97.2萬噸，按照我國有色金屬礦石產(chǎn)量和資源利用水平預(yù)測，錫的靜態(tài)保證年限只有6.7年?？梢灶A(yù)見，不久的將來，礦山原料不足將成為制約我國鉛鋅工業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵性因素。故從其他廢棄資源中回收錫石資源對于保障我國錫礦資源供給和促進經(jīng)濟的發(fā)展具有重要的意義。為了回收伴生在磁黃鐵礦中的錫石，必須研發(fā)出一種高效、環(huán)保、低廉的選礦工藝。因此，開發(fā)適合于處理該類礦石的工藝具有重要意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種含錫磁黃鐵礦的回收有價金屬的選礦方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：包括分級磨礦作業(yè)、磁選作業(yè)、濃密浮選作業(yè)、重選作業(yè)，具體為：
ａ、分級磨礦作業(yè)：將磁黃鐵礦放入攪拌桶調(diào)漿至濃度20～30%的濃度，礦漿自流至泵池，采用渣漿泵泵送至旋流器，旋流器分級，旋流器的沉砂（+53微米占70%～95%）進入棒磨機磨礦，旋流器溢流進入下一個磁選作業(yè)，棒磨機的排礦進入泵池，形成閉路磨礦；
b、磁選作業(yè)：旋流器溢流給入中磁磁選機，磁場強度為0.3～0.4t，脫除解離較好的含鐵高的磁黃鐵礦，磁選尾礦進入下一個濃密浮選作業(yè)；
c、濃密浮選作業(yè)：采用脫泥斗對磁選尾礦進行濃密，脫泥斗底流進入浮選機，采用硫酸作為活化劑，脫硫捕收劑作為磁黃鐵礦的捕收劑，浮選出高品位的硫精礦，浮選尾礦進入下一個重選作業(yè)；
d、重選作業(yè)：浮選尾礦進入搖床進行重選回收錫石，通過一段粗選，產(chǎn)生粗精礦1、中礦1和尾礦1，中礦1采用攪拌磨再磨，再采用搖床重選，產(chǎn)生粗精礦2，中礦2和尾礦2，粗精礦1和粗精礦2合并搖床精選，得到錫精礦和錫富中礦，中礦2返回攪拌磨再磨，尾礦1和尾礦2合并作為總尾礦。
本發(fā)明中，磨礦分級作業(yè)采用棒磨機，減少錫石的過粉碎，采用中等磁場強度，預(yù)先脫除含鐵高的磁黃鐵礦，采用浮選回收含硫較高的磁黃鐵礦，采用中礦在磨，增加錫石的單體解離度，分離效果顯著。
本發(fā)明的優(yōu)點是：
1、采用棒磨機預(yù)先分級磨礦，既能減少錫石的過粉碎，也能增加錫石的單體解離度，為有效的回收錫石提供前提條件；
2、采用磁選脫去比重較大的含鐵較高的磁黃鐵礦，采用浮選脫去比重較大的含硫較高的磁黃鐵礦，減少重礦物的干擾，為后續(xù)的重選分離錫石創(chuàng)造有利條件。
3、采用中礦再磨再選的流程，既減少磨礦的能耗，又減少錫石的過粉碎，還能有針對的提高錫石的單體解離度，成本低廉，易于工業(yè)生產(chǎn)；
4、生產(chǎn)過程不產(chǎn)生二次污染，對環(huán)境友好。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但不得以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導所作的任何變更或改進，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明包括以下步驟：分級磨礦作業(yè)、磁選作業(yè)、濃密浮選作業(yè)、重選作業(yè)，具體為：
ａ、分級磨礦作業(yè)：將磁黃鐵礦放入攪拌桶調(diào)漿至濃度20～30%的濃度，礦漿自流至泵池，采用渣漿泵泵送至旋流器，旋流器分級，旋流器的沉砂（+53微米占70%～95%）進入棒磨機磨礦，旋流器溢流進入下一個磁選作業(yè)，棒磨機的排礦進入泵池，形成閉路磨礦；
b、磁選作業(yè)：旋流器溢流給入中磁磁選機，磁場強度為0.3～0.4t，脫除解離較好的含鐵高的磁黃鐵礦，磁選尾礦進入下一個濃密浮選作業(yè)；
c、濃密浮選作業(yè)：采用脫泥斗對磁選尾礦進行濃密，脫泥斗底流進入浮選機，采用硫酸作為活化劑，脫硫捕收劑作為磁黃鐵礦的捕收劑，浮選出高品位的硫精礦，浮選尾礦進入下一個重選作業(yè)；
d、重選作業(yè)：浮選尾礦進入搖床進行重選回收錫石，通過一段粗選，產(chǎn)生粗精礦1、中礦1和尾礦1，中礦1采用攪拌磨再磨，再采用搖床重選，產(chǎn)生粗精礦2，中礦2和尾礦2，粗精礦1和粗精礦2合并搖床精選，得到錫精礦和錫富中礦，中礦2返回攪拌磨再磨，尾礦1和尾礦2合并作為總尾礦。
c步驟中硫酸也可以采用硫酸銅、草酸、硫酸氫氨或硫酸亞鐵代替。
所述的攪拌磨作為再磨設(shè)備的一種，也可以用磨粉機、行星球磨機代替。
實施例1
云南文山某選廠，選銅鋅后，為了下一步的選錫作業(yè)，先浮選出硫精礦，最終把硫精礦丟棄，硫精礦細度為73%-0.074mm，有價成分只有錫石，硫精礦主要是磁黃鐵礦，含錫0.30%，含硫24.56%。主要的脈石礦物為石英，方解石和黑云母。將上述礦樣進過下列工藝步驟處理：
a：將礦樣放至攪拌桶調(diào)漿，使礦漿濃度為20%，將礦漿排放至泵池，采用渣漿泵泵送到旋流器fx125分級，旋流器沉砂進入棒磨機mbs2430磨礦，棒磨機的排礦進入泵池。旋流器的溢流輸送至下一作業(yè)；
b：旋流器的溢流給入磁選機rcq-50/80，磁場強度0.3t，進行磁選脫除磁黃鐵礦，磁選尾礦進入下個作業(yè)；
c：將磁選尾礦給入脫泥斗進行濃密，是脫泥斗的底流濃度為30%，給入浮選機內(nèi)，添加1000g/t的硫酸，200g/t的丁黃藥作為脫硫捕收劑，進行一次粗選一次掃選一次精選的流程，產(chǎn)出含硫35%的硫精礦，浮選尾礦進入下個作業(yè)。
d：浮選尾礦進入分級箱分級上搖床，搖床產(chǎn)出精礦1、中礦1和尾礦1，中礦1給入中礦泵池進入旋流器fx100分級，旋流器沉砂給入立式攪拌磨vtm-150-wb，排礦給入中礦泵池，旋流器的溢流進入微細泥搖床進行重選，產(chǎn)出精礦2、中礦2和尾礦2。將精礦1和精礦2合并上搖床進行精選，得到含錫41.2%的錫精礦和含錫3.68%的錫富中礦。中礦2給入中礦泵池，尾礦1和尾礦2合并為總尾礦。采用以上工藝流程處理該硫精礦，可獲得含錫41.2%，錫回收率34%的錫精礦和含錫3.68%，錫回收率11%的錫富中礦。還能提純部分的硫精礦，使之達到銷售的標準，提高了礦產(chǎn)資源的綜合利用率。
實施例2
云南紅河某選廠，在選鋅過程中，產(chǎn)生硫精礦，該硫精礦屬于選廠廢棄的礦樣，細度為81%-0.074mm，有價成分只有錫石，硫精礦主要是磁黃鐵礦，含錫0.32%，含硫21.08%。主要的脈石礦物為透閃石，鉀長石和鎂鋁榴石。將上述礦樣進過下列工藝步驟處理：
a：將礦樣放至攪拌桶調(diào)漿，使礦漿濃度為25%，將礦漿排放至泵池，采用渣漿泵泵送到旋流器fx125分級，旋流器沉砂進入棒磨機mbs2130磨礦，棒磨機的排礦進入泵池。旋流器的溢流輸送至下一作業(yè)；
b：旋流器的溢流給入磁選機rcq-80/80，磁場強度0.4t，進行磁選脫除磁黃鐵礦，磁選尾礦進入下個作業(yè)；
c：將磁選尾礦給入脫泥斗進行濃密，是脫泥斗的底流濃度為32%，給入浮選機內(nèi)，添加800g/t的硫酸，200g/t的丁胺黑藥作為脫硫捕收劑，進行一次粗選一次掃選一次精選的流程，產(chǎn)出含硫33.42%的硫精礦，浮選尾礦進入下個作業(yè)。
d：浮選尾礦進入分級箱分級上搖床，搖床產(chǎn)出精礦1、中礦1和尾礦1，中礦1給入中礦泵池進入旋流器fx100分級，旋流器沉砂給入立式攪拌磨vtm-125-wb，排礦給入中礦泵池，旋流器的溢流進入微細泥搖床進行重選，產(chǎn)出精礦2、中礦2和尾礦2。將精礦1和精礦2合并上搖床進行精選，得到含錫40.67%的錫精礦和含錫4.11%的錫富中礦。中礦2給入中礦泵池，尾礦1和尾礦2合并為總尾礦。采用以上工藝流程處理該硫精礦，可獲得含錫40.67%，錫回收率29.56%的錫精礦和含錫4.11%，錫回收率8.65%的錫富中礦。還能提純部分的硫精礦，使之達到銷售的標準。
實施例3
云南騰沖某選廠，在選銅選鐵過程中，產(chǎn)生硫精礦，該硫精礦屬于選廠廢棄的礦樣，細度為69%-0.074mm，有價成分只有錫石，硫精礦主要是磁黃鐵礦，含錫0.36%，含硫20.42%。主要的脈石礦物為石英、白云母和白云石。將上述礦樣進過下列工藝步驟處理：
a：將礦樣放至攪拌桶調(diào)漿，使礦漿濃度為22%，將礦漿排放至泵池，采用渣漿泵泵送到旋流器fx150分級，旋流器沉砂進入棒磨機mbs2130磨礦，棒磨機的排礦進入泵池。旋流器的溢流輸送至下一作業(yè)；
b：旋流器的溢流給入磁選機rcq-80/80，磁場強度0.4t，進行磁選脫除磁黃鐵礦，磁選尾礦進入下個作業(yè)；
c：將磁選尾礦給入脫泥斗進行濃密，是脫泥斗的底流濃度為35%，給入浮選機內(nèi)，添加600g/t的硫酸，150g/t的丁胺黑藥作為脫硫捕收劑，進行一次粗選一次掃選一次精選的流程，產(chǎn)出含硫31.61%的硫精礦，浮選尾礦進入下個作業(yè)。
d：浮選尾礦進入分級箱分級上搖床，搖床產(chǎn)出精礦1、中礦1和尾礦1，中礦1給入中礦泵池進入旋流器fx125分級，旋流器沉砂給入立式攪拌磨vtm-75-wb，排礦給入中礦泵池，旋流器的溢流進入微細泥搖床進行重選，產(chǎn)出精礦2、中礦2和尾礦2。將精礦1和精礦2合并上搖床進行精選，得到含錫42.06%的錫精礦和含錫3.81%的錫富中礦。中礦2給入中礦泵池，尾礦1和尾礦2合并為總尾礦。采用以上工藝流程處理該硫精礦，可獲得含錫42.06%，錫回收率28.77%的錫精礦和含錫3.81%，錫回收率12.43%的錫富中礦。還能提純部分的硫精礦，使之達到銷售的標準。
實施例4
四川某選廠，在選鐵過程中，產(chǎn)生硫精礦，該硫精礦屬于選廠廢棄的礦樣，細度為74%-0.074mm，有價成分只有錫石，硫精礦主要是磁黃鐵礦，含錫0.32%，含硫19.81%。主要的脈石礦物為石英、白云母和高嶺石。將上述礦樣進過下列工藝步驟處理：
a：將礦樣放至攪拌桶調(diào)漿，使礦漿濃度為20%，將礦漿排放至泵池，采用渣漿泵泵送到旋流器fx125分級，旋流器沉砂進入棒磨機mbs2130磨礦，棒磨機的排礦進入泵池。旋流器的溢流輸送至下一作業(yè)；
b：旋流器的溢流給入磁選機rcq-63/80，磁場強度0.4t，進行磁選脫除磁黃鐵礦，磁選尾礦進入下個作業(yè)；
c：將磁選尾礦給入脫泥斗進行濃密，是脫泥斗的底流濃度為30%，給入浮選機內(nèi)，添加800g/t的硫酸，200g/t的丁胺黑藥作為脫硫捕收劑，進行一次粗選一次掃選一次精選的流程，產(chǎn)出含硫30.47%的硫精礦，浮選尾礦進入下個作業(yè)。
d：浮選尾礦進入分級箱分級上搖床，搖床產(chǎn)出精礦1、中礦1和尾礦1，中礦1給入中礦泵池進入旋流器fx100分級，旋流器沉砂給入立式攪拌磨vtm-75-wb，排礦給入中礦泵池，旋流器的溢流進入微細泥搖床進行重選，產(chǎn)出精礦2、中礦2和尾礦2。將精礦1和精礦2合并上搖床進行精選，得到含錫40.11%的錫精礦和含錫4.05%的錫富中礦。中礦2給入中礦泵池，尾礦1和尾礦2合并為總尾礦。采用以上工藝流程處理該硫精礦，可獲得含錫40.11%，錫回收率26.79%的錫精礦和含錫4.05%，錫回收率10.27%的錫富中礦。還能提純部分的硫精礦，使之達到銷售的標準。
實施例5
緬甸某選廠，在選錫過程中，產(chǎn)生硫精礦，該硫精礦屬于選廠廢棄的礦樣，細度為67%-0.074mm，有價成分只有錫石，硫精礦主要是磁黃鐵礦，含錫0.45%，含硫24.36%。主要的脈石礦物為石英、白云石和黑云母。將上述礦樣進過下列工藝步驟處理：
a：將礦樣放至攪拌桶調(diào)漿，使礦漿濃度為26%，將礦漿排放至泵池，采用渣漿泵泵送到旋流器fx125分級，旋流器沉砂進入棒磨機mbs2130磨礦，棒磨機的排礦進入泵池。旋流器的溢流輸送至下一作業(yè)；
b：旋流器的溢流給入磁選機rcq-50/80，磁場強度0.3t，進行磁選脫除磁黃鐵礦，磁選尾礦進入下個作業(yè)；
c：將磁選尾礦給入脫泥斗進行濃密，是脫泥斗的底流濃度為35%，給入浮選機內(nèi)，添加500g/t的硫酸，300g/t的丁胺黑藥作為脫硫捕收劑，進行一次粗選一次掃選一次精選的流程，產(chǎn)出含硫32.16%的硫精礦，浮選尾礦進入下個作業(yè)。
d：浮選尾礦進入分級箱分級上搖床，搖床產(chǎn)出精礦1、中礦1和尾礦1，中礦1給入中礦泵池進入旋流器fx100分級，旋流器沉砂給入立式攪拌磨vtm-100-wb，排礦給入中礦泵池，旋流器的溢流進入微細泥搖床進行重選，產(chǎn)出精礦2、中礦2和尾礦2。將精礦1和精礦2合并上搖床進行精選，得到含錫42.63%的錫精礦和含錫3.71%的錫富中礦。中礦2給入中礦泵池，尾礦1和尾礦2合并為總尾礦。采用以上工藝流程處理該硫精礦，可獲得含錫42.63%，錫回收率30.50%的錫精礦和含錫3.71%，錫回收率7.62%的錫富中礦。還能提純部分的硫精礦，使之達到銷售的標準。