本發(fā)明涉及加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種二開(kāi)門(mén)式預(yù)熱爐。

背景技術(shù)：

在化纖材料加工設(shè)備領(lǐng)域中，噴絲板、噴絲嘴等零部件是常見(jiàn)的，其在使用前需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱保溫，保證后續(xù)正常的使用，現(xiàn)有的預(yù)熱設(shè)備，結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，加熱時(shí)設(shè)備內(nèi)部溫度不能保持穩(wěn)定均勻，預(yù)熱效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種二開(kāi)門(mén)式預(yù)熱爐，其能夠方便地實(shí)現(xiàn)持續(xù)均勻受熱，預(yù)熱效果好。

其技術(shù)方案是這樣的：一種二開(kāi)門(mén)式預(yù)熱爐，其特征在于，其包括爐膛，所述爐膛上端開(kāi)有兩個(gè)進(jìn)出料開(kāi)口，所述進(jìn)出料開(kāi)口上安裝有爐門(mén)，所述爐膛內(nèi)壁上安裝有支撐擱架，所述支撐擱架上支撐設(shè)置有擱板，所述擱板下端設(shè)置有電加熱管，所述爐膛一側(cè)設(shè)置有均風(fēng)板，所述均風(fēng)板上均勻開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔，所述均風(fēng)板外側(cè)安裝有連接電機(jī)的吹風(fēng)葉片。

其進(jìn)一步特征在于，所述爐膛外部通過(guò)保溫外側(cè)板安裝于爐體框架，所述電機(jī)安裝于所述爐體框架和所述保溫外側(cè)板上；

所述電加熱管外部安裝有防護(hù)罩；

所述爐膛內(nèi)設(shè)置有測(cè)溫元件；

所述爐門(mén)通過(guò)液壓支撐桿連接安裝于所述爐體框架上的支架，所述爐門(mén)上安裝有把手；

所述進(jìn)出料開(kāi)口處設(shè)置有兩層石墨盤(pán)根密封圈，所述爐門(mén)內(nèi)設(shè)置有硅酸鋁棉保溫層。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，將需要預(yù)熱的組件放置于擱板上，關(guān)閉爐門(mén)后電加熱管加熱，吹風(fēng)葉片工作向爐膛內(nèi)吹風(fēng)，由于均風(fēng)板的作用，使得爐膛內(nèi)電加熱管發(fā)出的熱量均勻的吹進(jìn)爐膛內(nèi)，組件持續(xù)均勻受熱，預(yù)熱效果好；爐膛內(nèi)設(shè)置有測(cè)溫元件，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控爐膛內(nèi)溫度，進(jìn)一步保證爐膛內(nèi)溫度穩(wěn)定，石墨盤(pán)根密封圈和硅酸鋁棉保溫層的設(shè)置，使得爐膛的密封性得到保證，進(jìn)一步維持爐膛內(nèi)溫度穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明主視圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖1，圖2所示，一種二開(kāi)門(mén)式預(yù)熱爐，其包括爐膛1，爐膛1上端開(kāi)有兩個(gè)進(jìn)出料開(kāi)口2，進(jìn)出料開(kāi)口2上安裝有爐門(mén)3，進(jìn)出料開(kāi)口2處設(shè)置有兩層石墨盤(pán)根密封圈4，爐門(mén)3內(nèi)設(shè)置有180mm厚的硅酸鋁棉保溫層，爐膛1內(nèi)壁上安裝有支撐擱架6，支撐擱架6支撐設(shè)置有擱板7，擱板7下端設(shè)置有電加熱管9，爐膛1一側(cè)設(shè)置有均風(fēng)板10，均風(fēng)板10上均勻開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔11，均風(fēng)板10外側(cè)安裝有連接電機(jī)12的吹風(fēng)葉片13。

爐膛1外部通過(guò)保溫外側(cè)板14安裝于爐體框架15，電機(jī)12安裝于爐體框架15和保溫外側(cè)板14上；電加熱管9外部安裝有防護(hù)罩18，起到防護(hù)作用；爐膛1內(nèi)設(shè)置有測(cè)溫元件16；爐門(mén)3通過(guò)液壓支撐桿17連接安裝于爐體框架15上的支架5，爐門(mén)3上安裝有把手8，使得爐門(mén)3的打開(kāi)方便快捷。