本發(fā)明涉及一種電磁感應(yīng)高溫空氣加熱器，尤其是能提高烘箱的加熱速度和熱效率，高效節(jié)能, 與傳統(tǒng)加熱方式不同，電磁感應(yīng)加高溫空氣加熱器自身發(fā)熱，無明火，加熱速度快，預(yù)熱時間短;電磁加熱是交流電通過電磁加熱器產(chǎn)生交變磁場，對含鐵質(zhì)加熱體表面進行切割，即切割交變磁力線而在加熱體表面產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使加熱體的鐵原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能，實現(xiàn)加熱體高效、快速發(fā)熱的目的;因為是加熱體自身發(fā)熱，所以熱轉(zhuǎn)化率特別高，最高可達到 95%以上;具有自動控溫功能,構(gòu)造緊湊，設(shè)備輕，體積小，設(shè)備生產(chǎn)制造成本低，使用壽命長，無需頻繁檢修維護,適合長時間連續(xù)使用，經(jīng)試驗連續(xù)無故障時間可達 5 萬小時;電磁加熱技術(shù)是使加熱體自身快速發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在發(fā)熱筒體外部包裹一定的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此相對加熱圈節(jié)電率可達 30%～80%以上;生產(chǎn)工作過程中不會排放煙塵和一氧化碳等廢氣，避免了室內(nèi)取暖人、畜一氧化碳中毒的可能性，使用環(huán)境環(huán)保衛(wèi)生，不會造成環(huán)境污染,適用循環(huán)空氣采暖與物料烘干之用，如室內(nèi)、蔬菜大棚和花卉大棚室、養(yǎng)殖業(yè)牲畜圈舍的加溫采暖、烘箱和烘道設(shè)備、農(nóng)產(chǎn)品的烘干、中藥材的烘干；不僅能為企業(yè)節(jié)約可觀的電費成本與人工成本，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的根本保障，還將是低碳、環(huán)保的高尚行為，目前政府正在大力宣傳并推廣。

背景技術(shù)：

在人們的日常生活和生產(chǎn)活動中，很多時候都需要加熱物料，烘箱是一種用來提供穩(wěn)定高溫空氣的電器，分為家用電器和工業(yè)烘箱；烘箱由加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和箱體構(gòu)成;現(xiàn)有技術(shù)中一般采用電阻式電熱絲加熱空氣，利用風(fēng)扇將箱體內(nèi)的溫度循環(huán)，在循環(huán)路徑上檢測空氣的溫度，控制系統(tǒng)根據(jù)檢測到的溫度與設(shè)定溫度的差異來控制加熱電熱絲的通電或斷電；然而采用這種方式控制加熱時具有很大的滯后性，溫度圍繞設(shè)定溫度存在 5~10度的波動;而電加熱又是烘箱最為普遍的加熱方式，而在電加熱這種方式中又以電阻絲加熱較為普遍,但是電阻絲加熱，其加熱速度慢，熱損失大，熱效率很低，且易損壞;電磁加熱技術(shù)是一種新型高效的加熱方式，在工業(yè)、商業(yè)、民用領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，它是利用電磁感應(yīng)原理，利用交流電轉(zhuǎn)化成高頻電流所產(chǎn)生的高頻磁場，使處于其中的金屬物質(zhì)中產(chǎn)生渦流而直接對金屬加熱或者加熱金屬容器中的待加熱物質(zhì)。

電磁感應(yīng)加熱較電阻加熱節(jié)能效果十分顯著，但由于電磁感應(yīng)加熱作為新興技術(shù)應(yīng)用到烘箱加熱制造工藝的一些特性使得電磁感應(yīng)加熱還存在一定的問題需要解決，否則將制約電磁感應(yīng)加熱在烘箱制造行業(yè)的推廣;中國作為發(fā)展中的大國和世界制造業(yè)的大國，能源的需求和消耗將是我國經(jīng)濟發(fā)展的制約因素，因此，節(jié)能減排已成為了我國的一項基本國策。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有高溫空氣加熱方式采用電阻直接加熱，加熱速度慢，能耗高，熱效率低，電阻發(fā)熱絲使用壽命短，需頻繁檢修維護的缺陷;采用燃油、燃氣和蒸汽間接加熱，加熱速度慢，能耗高，熱效率低下，散熱制造繁瑣，制造成本高，設(shè)備笨重，生產(chǎn)工作過程中排放煙塵和一氧化碳等廢氣，容易造成室內(nèi)取暖人、畜一氧化碳中毒，使用環(huán)境惡劣，造成環(huán)境污染的缺陷;本發(fā)明提供一種電磁感應(yīng)高溫空氣加熱器，構(gòu)造緊湊，設(shè)備輕，體積小，設(shè)備生產(chǎn)制造成本低，使用壽命長，無需頻繁檢修維護；無明火，加熱速度快，能精確控制電磁感應(yīng)高溫空氣加熱器的工作溫度，工作頻率：12～20KHZ，工作溫度01680℃；熱效率高，電熱轉(zhuǎn)換效率高達95%;生產(chǎn)工作過程中不會排放煙塵和一氧化碳等廢氣，避免了室內(nèi)取暖人、畜一氧化碳中毒的可能性,使用環(huán)境環(huán)保衛(wèi)生，不會造成環(huán)境污染。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)作為用熱設(shè)備的熱源，電磁感應(yīng)線圈工作頻率12～20KHZ，工作溫度01680℃，所述的電磁感應(yīng)線圈與所述的電源控制器相連接;發(fā)熱筒體為碳鋼材料，通過感應(yīng)線圈電能自身感應(yīng)直接發(fā)熱而將熱能傳遞給儲能桿散熱器，儲能桿散熱器均勻分布在發(fā)熱筒體空腔內(nèi)，與發(fā)熱筒體焊接為一體，儲能桿散熱器外層與發(fā)熱筒體內(nèi)層緊密接觸，從而將發(fā)熱筒體熱能傳遞給儲能桿散熱器，同時電磁感應(yīng)線圈也能使儲能桿散熱器產(chǎn)生渦流而與發(fā)熱筒體一起發(fā)熱，增加了電磁感應(yīng)高溫空氣加熱器的結(jié)構(gòu)緊湊性和儲存熱能的功效，減小了電磁感應(yīng)高溫空氣加熱器的體積與制造成本。

為增加發(fā)熱筒體與儲能桿散熱器之間熱能的傳遞速度和效率與發(fā)熱筒體交換面積成正比，儲能桿散熱器采用桿狀碳鋼材料，儲能桿散熱器的體積應(yīng)為發(fā)熱筒體內(nèi)空腔體積的14%以上，發(fā)熱筒體與電磁感應(yīng)線圈之間包覆一層保溫隔熱層，起保溫隔熱作用和電磁感應(yīng)線圈的骨架，保溫隔熱層厚度為20-30mm。

電磁感應(yīng)線圈外層沿發(fā)熱筒體軸向和徑向安裝的多個導(dǎo)磁條與發(fā)熱筒體形成閉合磁路，減少了磁漏與電磁感應(yīng)線圈對外界的電磁輻射，增加了電磁感應(yīng)加熱的熱效率。

電磁感應(yīng)線圈與發(fā)熱筒體之間安裝有熱敏電阻，用于保護線圈;當(dāng)熱敏電阻檢測到電磁感應(yīng)線圈溫度達到設(shè)定的保護溫度值后導(dǎo)通控制感應(yīng)加熱電源控制器停止工作，當(dāng)熱敏電阻檢測到電磁感應(yīng)線圈溫度低于設(shè)定的保護溫度值后截止控制感應(yīng)加熱電源控制器開始工作;從而達到保護電磁感應(yīng)線圈，降低電磁感應(yīng)高溫空氣加熱器故障率的目的。

高溫風(fēng)機安裝在發(fā)熱筒體一端，與電磁感應(yīng)線圈保留有一定的距離，用于匯聚通過發(fā)熱筒體和儲能桿散熱器的熱量，輸送到用熱設(shè)備并引成熱風(fēng)循環(huán)，高溫風(fēng)機采用變頻調(diào)速離心風(fēng)機，調(diào)整變頻調(diào)速離心風(fēng)機的轉(zhuǎn)速可以控制單位時間內(nèi)通過發(fā)熱筒體和儲能桿散熱器風(fēng)量，而調(diào)整電磁感應(yīng)高溫空氣加熱器出風(fēng)口的工作溫度;進出風(fēng)道表面包裹有絕熱保溫材料，減少熱輻射與熱損耗，提高了熱效率，降低了能耗。

高溫風(fēng)機進風(fēng)口安裝有溫度探測器探頭，用于檢測熱風(fēng)循環(huán)溫度;當(dāng)溫度探測器探頭檢測到熱風(fēng)循環(huán)溫度達到感應(yīng)加熱電源設(shè)定的溫度值后控制感應(yīng)加熱電源控制器停止工作，當(dāng)溫度探測器探頭檢測到熱風(fēng)循環(huán)溫度低于感應(yīng)加熱電源設(shè)定的溫度值后控制感應(yīng)加熱電源控制器開始工作，從而達到自動控制工作溫度的目的。

本實用新型的有益效果是：電磁感應(yīng)高溫空氣加熱器結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備輕，體積小，設(shè)備生產(chǎn)制造成本低，使用壽命長，無需頻繁檢修維護；無明火，加熱速度快，能精確控制電磁感應(yīng)高溫空氣加熱器的工作溫度，工作頻率：12～20KHZ，工作溫度01680℃；熱效率高，電熱轉(zhuǎn)換效率高達95%;生產(chǎn)工作過程中不會排放煙塵和一氧化碳等廢氣，避免了室內(nèi)取暖人、畜一氧化碳中毒的可能性，使用環(huán)境環(huán)保衛(wèi)生，不會造成環(huán)境污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示電發(fā)熱筒體與儲能桿散熱器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示電發(fā)熱筒體與儲能桿散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.電源控制器，2.發(fā)熱筒體，3.儲能桿散熱器，4.電磁感應(yīng)線圈，5.保溫隔熱層，6.導(dǎo)磁條，7.高溫風(fēng)機。

具體實施方式：

在圖中，采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)作為用熱設(shè)備的熱源，所述的電磁感應(yīng)線圈（4）與所述的電源控制器（1）相連接，所述的電磁感應(yīng)線圈（4）的功率為2～100KW、工作頻率為12～20KHZ，工作溫度01680℃，所述的發(fā)熱筒體（2）為碳鋼材料，通過感應(yīng)線圈（4）電能自身感應(yīng)直接發(fā)熱而將熱能傳遞給儲能桿散熱器（3），儲能桿散熱器（3）均勻分布在發(fā)熱筒體（2）空腔內(nèi)，與發(fā)熱筒體（2）焊接為一體，儲能桿散熱器（3）外層與發(fā)熱筒體（2）內(nèi)層緊密接觸，從而將發(fā)熱筒體（2）熱能傳遞給儲能桿散熱器（3），同時電磁感應(yīng)線圈（4）也能使儲能桿散熱器（3）產(chǎn)生渦流而與發(fā)熱筒體（2）一起發(fā)熱，增加了電磁感應(yīng)高溫空氣加熱器的結(jié)構(gòu)緊湊性和儲存熱能的功效，減小了電磁感應(yīng)高溫空氣加熱器的體積與制造成本。

為增加發(fā)熱筒體（2）與儲能桿散熱器（3）之間熱能的傳遞速度和效率與發(fā)熱筒體（2）交換面積成正比，儲能桿散熱器（3）采用桿狀碳鋼材料，儲能桿散熱器（3）的體積應(yīng)為發(fā)熱筒體（2）內(nèi)空腔體積的14%以上，發(fā)熱筒體（2）與電磁感應(yīng)線圈（4）之間包覆一層保溫隔熱層（5），起保溫隔熱作用和電磁感應(yīng)線圈（4）的骨架，保溫隔熱層（5）厚度為20-30mm。

電磁感應(yīng)線圈（4）外層沿發(fā)熱筒體（2）軸向和徑向安裝的多個導(dǎo)磁條（6）與發(fā)熱筒體（2）形成閉合磁路，減少了磁漏與電磁感應(yīng)線圈（4）對外界的電磁輻射，增加了電磁感應(yīng)加熱的熱效率。

電磁感應(yīng)線圈（4）與發(fā)熱筒體（2）之間安裝有熱敏電阻，用于保護線圈，當(dāng)熱敏電阻檢測到電磁感應(yīng)線圈（4）溫度達到設(shè)定的保護溫度值后導(dǎo)通控制感應(yīng)加熱電源控制器（1）停止工作，當(dāng)熱敏電阻檢測到電磁感應(yīng)線圈（4）溫度低于設(shè)定的保護溫度值后截止控制感應(yīng)加熱電源控制器（1）開始工作；從而達到保護電磁感應(yīng)線圈（4），降低電磁感應(yīng)高溫空氣加熱器故障率的目的。

高溫風(fēng)機（7）安裝在發(fā)熱筒體（2）一端，與電磁感應(yīng)線圈（4）保留有一定的距離，用于匯聚通過發(fā)熱筒體（2）和儲能桿散熱器（3）的熱量，輸送到用熱設(shè)備并引成熱風(fēng)循環(huán)，高溫風(fēng)機（7）采用變頻調(diào)速離心風(fēng)機，調(diào)整變頻調(diào)速離心風(fēng)機的轉(zhuǎn)速可以控制單位時間內(nèi)通過發(fā)熱筒體（2）和儲能桿散熱器（3）風(fēng)量，而調(diào)整電磁感應(yīng)高溫空氣加熱器出風(fēng)口的工作溫度;進出風(fēng)道表面包裹有絕熱保溫材料，減少熱輻射與熱損耗，提高了熱效率，降低了能耗。

高溫風(fēng)機（7）進風(fēng)口安裝有溫度探測器探頭，用于檢測熱風(fēng)循環(huán)溫度，當(dāng)溫度探測器探頭檢測到熱風(fēng)循環(huán)溫度達到感應(yīng)加熱電源設(shè)定的溫度值后控制感應(yīng)加熱電源控制器（1）停止工作，當(dāng)溫度探測器探頭檢測到熱風(fēng)循環(huán)溫度低于感應(yīng)加熱電源設(shè)定的溫度值后控制感應(yīng)加熱電源控制器（1）開始工作，從而達到自動控制工作溫度的目的。

本實用新型主要用于單個所述電磁感應(yīng)線圈（4）的功率為2～100KW、工作頻率為12～20KHZ的情況下，主要應(yīng)用在物料烘干行業(yè)及其它生產(chǎn)中需高溫空氣加熱的部位，可對任何導(dǎo)磁性金屬體及其內(nèi)部的物料進行加熱，本實用新型可廣泛應(yīng)用于加熱節(jié)能領(lǐng)域。

在不脫離本實用新型思想的情況下，凡應(yīng)用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容及所做的各種等效變化，均理同包含于本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。