本實(shí)用新型涉及干燥器領(lǐng)域，特別是一種高效滾筒干燥器。

背景技術(shù)：

滾筒干燥器是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機(jī)械，在干燥過程中，物料的干燥過程就是熱介質(zhì)和骨料進(jìn)行熱交換的過程，整個(gè)過程在干燥滾筒中完成。干燥滾筒內(nèi)的物料顆粒運(yùn)動(dòng)過程復(fù)雜，能夠合理控制熱風(fēng)盡量與滾筒內(nèi)部的物料運(yùn)動(dòng)能夠提高滾筒的干燥效率，降低能源的消耗。

現(xiàn)有的干燥滾筒在對(duì)物料進(jìn)行干燥過程中，特別是顆粒狀物料的干燥過程中的干燥效率較低，在對(duì)顆粒狀物料進(jìn)行干燥時(shí)，對(duì)顆粒狀的物料干燥不均勻，使得物料有的干燥，有的還沒有達(dá)到干燥的程度就排出，導(dǎo)致物料在以后的儲(chǔ)存過程中容易發(fā)生變質(zhì)，導(dǎo)致?lián)p失；并且對(duì)較濕的物料干燥時(shí)，容易破壞物料的形狀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述干燥器存在的不足，本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于提供一種對(duì)顆粒狀物料能夠充分、迅速、均勻干燥的高效滾筒干燥器，并且在干燥過程中減少對(duì)物料原始形狀的破壞，能夠大大物料干燥的速率。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高效滾筒干燥器，包括：一級(jí)滾筒及二級(jí)滾筒，所述一級(jí)滾筒安裝在二級(jí)滾筒的入料口端，一級(jí)滾筒及二級(jí)滾筒內(nèi)分別設(shè)有一級(jí)提料葉片及二級(jí)提料葉片，所述一級(jí)提料葉片為扭曲的提料葉片，二級(jí)提料葉片為直提料葉片，一級(jí)提料葉片的葉片數(shù)為6～8個(gè)，二級(jí)提料葉片的數(shù)量比一級(jí)提料葉片的數(shù)量多2～3片；所述一級(jí)滾筒的入口處設(shè)有布風(fēng)器，一級(jí)滾筒的進(jìn)口中部位置設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管連有熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)，一級(jí)滾筒的頂部設(shè)有進(jìn)料口，二級(jí)滾筒的尾部下部設(shè)有出料口，二級(jí)滾筒的尾部端面上部設(shè)有排風(fēng)口，排風(fēng)口內(nèi)配合安裝有熱風(fēng)排風(fēng)機(jī)。

上述技術(shù)方案中，通過設(shè)有一級(jí)滾筒及二級(jí)滾筒，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行兩段式烘干，提高烘干的質(zhì)量，并且一級(jí)提料葉片為扭曲的提料葉片，二級(jí)提料葉片為直提料葉片，一級(jí)提料葉片少，能夠使得較濕的物料計(jì)入到一級(jí)滾筒時(shí)，葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)較少，能夠降低對(duì)物料原始形狀的破壞，扭曲的提料葉片能夠使得落下的物料為曲線形，從而高效利用了一級(jí)滾筒內(nèi)的空間，增加了物料與熱氣流的接觸時(shí)間與接觸面積，從而提高干燥效率；通過直的二級(jí)提料葉片，能夠起到再次烘干的作用，直線的提料葉片能夠使得含有一定水蒸汽的熱氣流能夠快速通過二級(jí)滾筒，從而使得物料更加干燥；通過分別設(shè)有熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)排風(fēng)機(jī)能夠快速將一級(jí)滾筒及二級(jí)滾筒內(nèi)的氣流排出，避免氣流擁堵，提高烘干速度。

進(jìn)一步地，所述一級(jí)提料葉片及二級(jí)提料葉片截面形狀為“傘”型，一級(jí)提料葉片及二級(jí)提料葉片的材質(zhì)為耐高溫不銹鋼，所述耐高溫不銹鋼為0Cr25Ni20材質(zhì)，一級(jí)提料葉片及二級(jí)提料葉片的工作面經(jīng)過氮化處理。

上述技術(shù)方案中，通過將一級(jí)提料葉片及二級(jí)提料葉片的截面形狀設(shè)為“傘”型，從而能夠在干燥滾筒徑向平面內(nèi)的兩側(cè)形成均勻的料簾，而在滾筒的中心不會(huì)形成料簾，以供含有水分的氣體排出，提高烘干的效率；通過將一級(jí)提料葉片及二級(jí)提料葉片的材質(zhì)為0Cr25Ni20耐高溫不銹鋼，0Cr25Ni20材質(zhì)具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，并且具有良好的高溫力學(xué)性能，非常適合用于烘干具有腐蝕性的生物肥用，能夠增加提料葉片的使用壽命，經(jīng)過氮化處理的工作面能夠提高葉片表面的硬度，使得提料葉片更加耐磨。

進(jìn)一步地，所述布風(fēng)器包括4～6個(gè)扭曲葉片，扭曲葉片的直徑為首級(jí)滾筒的內(nèi)徑的0.88～0.95倍。

上述技術(shù)方案中，通過在一級(jí)滾筒內(nèi)的前部設(shè)有布風(fēng)器，布風(fēng)器能夠?qū)倪M(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的熱風(fēng)進(jìn)行均勻分散，避免從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的風(fēng)過于集中，從而能夠提高烘干器的烘干速度，并且能夠使得物料的烘干更加均勻；通過將扭曲葉片的直徑為首級(jí)滾筒的內(nèi)徑的0.88～0.95倍，從而使得布風(fēng)器能夠最大限度將熱風(fēng)均勻散開，扭曲葉片與首級(jí)滾筒壁之間的間隙也能夠使得熱風(fēng)流過扭曲葉片的端面，使得有足夠的熱能沿首級(jí)滾筒內(nèi)壁流動(dòng)，提高物料的烘干效果。

進(jìn)一步地，所述布風(fēng)器后端設(shè)有螺旋氣流消除柵，螺旋氣流消除柵由若干平面葉片組成。

上述技術(shù)方案中，通過在布風(fēng)器后端設(shè)有的螺旋氣流消除柵能夠直接將大部分的螺旋氣流改為平行氣流，從而消除氣流之間的流動(dòng)能量損失，提高氣流的流通效率。

進(jìn)一步地，所述次級(jí)滾筒尾部的～長度不設(shè)有提料葉片。

上述技術(shù)方案中，通過在次級(jí)滾筒尾部的～長度不設(shè)有提料葉片，從而使得物料能夠有足夠的沉降時(shí)間，以將物料沉降到次級(jí)滾筒的底部，從而將物料排出。

進(jìn)一步地，所述一級(jí)滾筒尾部外壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪通過傳動(dòng)齒輪及減速器與變頻電機(jī)配合安裝。

上述技術(shù)方案中，通過經(jīng)減速器減速的變頻電機(jī)來驅(qū)動(dòng)滾筒干燥器，從而能夠精確控制滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，調(diào)節(jié)烘干器的烘干速度，控制更加靈活。

進(jìn)一步地，所述一級(jí)滾筒及二級(jí)滾筒的外壁設(shè)有保溫層，所述保溫層的材質(zhì)為陶瓷纖維，所述陶瓷纖維的厚度為3～5mm。

上述技術(shù)方案中，陶瓷纖維材質(zhì)質(zhì)輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、耐機(jī)械振動(dòng)，陶瓷纖維的厚度為3～5mm，從而能夠有效維持一級(jí)滾筒及二級(jí)滾筒外壁的溫度，從而提高一級(jí)滾筒及二級(jí)滾筒的干燥效果。

本實(shí)用新型的有益效果是:

1、通過設(shè)有一級(jí)滾筒及二級(jí)滾筒，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行兩段式烘干，提高烘干的質(zhì)量，并且一級(jí)提料葉片為扭曲的提料葉片，二級(jí)提料葉片為直提料葉片，一級(jí)提料葉片少，能夠使得較濕的物料計(jì)入到一級(jí)滾筒時(shí)，葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)較少，能夠降低對(duì)物料原始形狀的破壞，扭曲的提料葉片能夠使得落下的物料為曲線形，從而高效利用了一級(jí)滾筒內(nèi)的空間，增加了物料與熱氣流的接觸時(shí)間與接觸面積，從而提高干燥效率；通過直的二級(jí)提料葉片，能夠起到再次烘干的作用，直線的提料葉片能夠使得含有一定水蒸汽的熱氣流能夠快速通過二級(jí)滾筒，從而使得物料更加干燥；通過分別設(shè)有熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)排風(fēng)機(jī)能夠快速將一級(jí)滾筒及二級(jí)滾筒內(nèi)的氣流排出，避免氣流擁堵，提高烘干速度。

2、通過將一級(jí)提料葉片及二級(jí)提料葉片的截面形狀設(shè)為“傘”型，從而能夠在干燥滾筒徑向平面內(nèi)的兩側(cè)形成均勻的料簾，而在滾筒的中心不會(huì)形成料簾，以供含有水分的氣體排出，提高烘干的效率；通過將一級(jí)提料葉片及二級(jí)提料葉片的材質(zhì)為0Cr25Ni20耐高溫不銹鋼，0Cr25Ni20材質(zhì)具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，并且具有良好的高溫力學(xué)性能，非常適合用于烘干具有腐蝕性的生物肥用，能夠增加提料葉片的使用壽命，經(jīng)過氮化處理的工作面能夠提高葉片表面的硬度，使得提料葉片更加耐磨。

3、通過在一級(jí)滾筒內(nèi)的前部設(shè)有布風(fēng)器，布風(fēng)器能夠?qū)倪M(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的熱風(fēng)進(jìn)行均勻分散，避免從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的風(fēng)過于集中，從而能夠提高烘干器的烘干速度，并且能夠使得物料的烘干更加均勻；通過將扭曲葉片的直徑為首級(jí)滾筒的內(nèi)徑的0.88～0.95倍，從而使得布風(fēng)器能夠最大限度將熱風(fēng)均勻散開，扭曲葉片與首級(jí)滾筒壁之間的間隙也能夠使得熱風(fēng)流過扭曲葉片的端面，使得有足夠的熱能沿首級(jí)滾筒內(nèi)壁流動(dòng)，提高物料的烘干效果。

附圖說明

圖1是滾筒干燥器的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一級(jí)提料葉片的截面圖；

圖3是二級(jí)提料葉片的截面圖；

圖4是布風(fēng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是螺旋氣流消除柵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1.1為熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)、1.2為進(jìn)料口、1.3為進(jìn)風(fēng)口、1.4為出料口、1.5為排風(fēng)口、1.6為熱風(fēng)排風(fēng)機(jī)、1.7為一級(jí)提料葉片、1.8為布風(fēng)器、1.9為扭曲葉片、2為螺旋氣流消除柵、2.1為二級(jí)提料葉片、11為一級(jí)滾筒、12為二級(jí)滾筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

如圖1、圖2、圖3、圖4及圖5所示的高效滾筒干燥器，包括：熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)1.1、進(jìn)料口1.2、進(jìn)風(fēng)口1.3、出料口1.4、排風(fēng)口1.5、熱風(fēng)排風(fēng)機(jī)1.6、一級(jí)提料葉片1.7、布風(fēng)器1.8、扭曲葉片1.9、螺旋氣流消除柵2、二級(jí)提料葉片2.1、一級(jí)滾筒11及二級(jí)滾筒12，所述一級(jí)滾筒11安裝在二級(jí)滾筒12的入料口端，一級(jí)滾筒11及二級(jí)滾筒12內(nèi)分別設(shè)有一級(jí)提料葉片1.7及二級(jí)提料葉片2.1，所述一級(jí)提料葉片1.7為扭曲的提料葉片，二級(jí)提料葉片2.1為直提料葉片，一級(jí)提料葉片1.7的葉片數(shù)為6～8個(gè)，通常一級(jí)提料葉片1.7的葉片數(shù)為7個(gè)，二級(jí)提料葉片2.1的數(shù)量比一級(jí)提料葉片1.7的數(shù)量多2～3片，通常二級(jí)提料葉片2.1的數(shù)量比一級(jí)提料葉片1.7的數(shù)量多2個(gè)，為9個(gè)；所述一級(jí)滾筒11的入口處設(shè)有布風(fēng)器1.8，一級(jí)滾筒11的進(jìn)口中部位置設(shè)有進(jìn)風(fēng)口1.3，進(jìn)風(fēng)口1.3通過風(fēng)管連有熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)1.1，一級(jí)滾筒11的頂部設(shè)有進(jìn)料口1.2，二級(jí)滾筒12的尾部下部設(shè)有出料口1.4，二級(jí)滾筒12的尾部端面上部設(shè)有排風(fēng)口1.5，排風(fēng)口1.5內(nèi)配合安裝有熱風(fēng)排風(fēng)機(jī)1.6。

一級(jí)提料葉片1.7及二級(jí)提料葉片2.1截面形狀為“傘”型，一級(jí)提料葉片1.7及二級(jí)提料葉片2.1的材質(zhì)為耐高溫不銹鋼，所述耐高溫不銹鋼為0Cr25Ni20材質(zhì)，一級(jí)提料葉片1.7及二級(jí)提料葉片2.1的工作面經(jīng)過氮化處理，氮化層的厚度為0.3mm。

所述布風(fēng)器1.8包括6個(gè)扭曲葉片1.9，扭曲葉片1.9的直徑為首級(jí)滾筒的內(nèi)徑的0.92倍；所述布風(fēng)器1.8后端設(shè)有螺旋氣流消除柵2，螺旋氣流消除柵2由若干平面葉片組成；所述次級(jí)滾筒尾部的長度不設(shè)有提料葉片1.7；一級(jí)滾筒11尾部外壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪通過傳動(dòng)齒輪及減速器與變頻電機(jī)配合安裝；一級(jí)滾筒11及二級(jí)滾筒12的外壁設(shè)有保溫層，所述保溫層的材質(zhì)為陶瓷纖維，所述陶瓷纖維的厚度為3mm。

通過設(shè)有一級(jí)滾筒11及二級(jí)滾筒12，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行兩段式烘干，提高烘干的質(zhì)量，并且一級(jí)提料葉片1.7為扭曲的提料葉片，二級(jí)提料葉片2.1為直提料葉片，一級(jí)提料葉片少，能夠使得較濕的物料計(jì)入到一級(jí)滾筒11時(shí)，葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)較少，能夠降低對(duì)物料原始形狀的破壞，扭曲的提料葉片能夠使得落下的物料為曲線形，從而高效利用了一級(jí)滾筒11內(nèi)的空間，增加了物料與熱氣流的接觸時(shí)間與接觸面積，從而提高干燥效率；通過直的二級(jí)提料葉片2.1，能夠起到再次烘干的作用，直線的提料葉片能夠使得含有一定水蒸汽的熱氣流能夠快速通過二級(jí)滾筒12，從而使得物料更加干燥；通過分別設(shè)有熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)1.1及熱風(fēng)排風(fēng)機(jī)1.6能夠快速將一級(jí)滾筒11及二級(jí)滾筒12內(nèi)的氣流排出，避免氣流擁堵，提高烘干速度。

通過將一級(jí)提料葉片1.7及二級(jí)提料葉片2.1的截面形狀設(shè)為“傘”型，從而能夠在干燥滾筒徑向平面內(nèi)的兩側(cè)形成均勻的料簾，而在滾筒的中心不會(huì)形成料簾，以供含有水分的氣體排出，提高烘干的效率；通過將一級(jí)提料葉片1.7及二級(jí)提料葉片2.1的材質(zhì)為0Cr25Ni20耐高溫不銹鋼，0Cr25Ni20材質(zhì)具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，并且具有良好的高溫力學(xué)性能，非常適合用于烘干具有腐蝕性的生物肥用，能夠增加提料葉片的使用壽命，經(jīng)過氮化處理的工作面能夠提高葉片表面的硬度，使得提料葉片更加耐磨。