本實用新型屬于生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)冷卻裝置。

背景技術(shù)：

新能源一般是指在新技術(shù)基礎(chǔ)上加以開發(fā)利用的可再生能源，包括太陽能、生物質(zhì)能、風能、地熱能、波浪能、洋流能和潮汐能，以及海洋表面與深層之間的熱循環(huán)等；此外，還有氫能、沼氣、酒精、甲醇等，而已經(jīng)廣泛利用的煤炭、石油、天然氣、水能等能源，稱為常規(guī)能源。隨著常規(guī)能源的有限性以及環(huán)境問題的日益突出，以環(huán)保和可再生為特質(zhì)的新能源越來越得到各國的重視。

生物質(zhì)包括植物通過光合作用生成的有機物如植物、動物及其排泄物、垃圾及有機廢水等幾大類。生物質(zhì)的能源來源于太陽，所以生物質(zhì)能是太陽能的一種。生物質(zhì)是太陽能最主要的吸收器和儲存器，生物質(zhì)通過光合作用能夠把太陽能積聚起來，儲存于有機物中，現(xiàn)有技術(shù)中廣泛利用生物質(zhì)制備顆粒飼料、燃料等。

在生物質(zhì)燃料生產(chǎn)中，首先需對其進行破碎處理，經(jīng)過破碎處理后的生物質(zhì)燃料需經(jīng)過攪拌、烘干等等處理后，再被擠壓成型，在此過程中由于生物質(zhì)與機器多次產(chǎn)生摩擦，使得成型后的生物質(zhì)顆粒溫度升高，當大量生物質(zhì)顆粒堆積在一起或者包裝入袋時，可能由于溫度升高導(dǎo)致發(fā)生爆炸或者火災(zāi)，為此在對成型后的生物質(zhì)燃料顆粒包裝前，需對其進行冷卻處理，但是現(xiàn)在的冷卻裝置較多的為自然冷卻，冷卻較慢，另外還有一些冷卻裝置是在上面設(shè)置冷風，但是冷風距離生物質(zhì)顆粒較遠，且冷卻面較小，造成冷卻效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)冷卻裝置，來解決上述問題。

本實用新型生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)冷卻裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)部上方設(shè)置有回轉(zhuǎn)筒，回轉(zhuǎn)筒通過轉(zhuǎn)動軸安裝在殼體兩端，轉(zhuǎn)動軸右端通過皮帶和皮帶輪與電機相連，電機安裝在設(shè)置在殼體下方的支撐腿側(cè)面的固定板上，回轉(zhuǎn)筒內(nèi)部分為冷卻室和篩選室，冷卻室內(nèi)壁上沿軸向均勻設(shè)置有冷卻列管，冷卻列管左端連接冷風輸送管，轉(zhuǎn)動軸左端內(nèi)部設(shè)置有通風管，通風管與冷風輸送管連接，通風管左端連接旋轉(zhuǎn)接頭二，旋轉(zhuǎn)接頭二左端連接冷風機，篩選室內(nèi)設(shè)置有多個篩選區(qū)，同一篩選區(qū)內(nèi)的回轉(zhuǎn)筒壁上設(shè)置有相同直徑通孔，不同篩選區(qū)的通孔的直徑從左至右逐級增大，每個篩選室下方設(shè)置有篩選出料斗，殼體上部左側(cè)設(shè)置有進料斗，進料斗連通回轉(zhuǎn)筒內(nèi)部。

所述進料斗下方連接進料管，進料管的末端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭一，旋轉(zhuǎn)接頭一另一端連接在回轉(zhuǎn)筒的左端。

所述冷風機安裝在固定在殼體左端的安裝板上。

所述出料斗內(nèi)部均傾斜設(shè)置有篩板，篩板最低端的出料斗上連接有出料通道，出料通道的末端連接出料管，篩板的下方設(shè)置有碎料出口，碎料出口下方設(shè)置有收集碎料的收集漏斗，使得生物質(zhì)顆粒在篩選分級后又對顆粒進行碎渣分離，保證了生物質(zhì)顆粒的出產(chǎn)質(zhì)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

通過設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的冷卻列管，使得冷卻效果更好，并且可以對降溫后的燃料進行分開篩選，使得每袋的顆粒的大小更均勻，且能夠?qū)Τ善穬?nèi)的碎渣進行收集。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、進料斗，2、進料管，3、冷風輸送管，4、旋轉(zhuǎn)接頭一，5、冷卻列管，6、回轉(zhuǎn)筒，7、篩選室，8、殼體，9、通孔，10、轉(zhuǎn)動軸，11、皮帶，12、電機，13、固定板，14、篩板，15、出料斗，16、出料通道，17、收集漏斗，18、出料管，19、通風管，20、安裝板，21、旋轉(zhuǎn)接頭二，22、冷風機。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示的生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)冷卻裝置，包括殼體8，所述殼體8內(nèi)部上方設(shè)置有回轉(zhuǎn)筒6，回轉(zhuǎn)筒6通過轉(zhuǎn)動軸10安裝在殼體8兩端，轉(zhuǎn)動軸10右端通過皮帶11和皮帶輪與電機12相連，電機12安裝在設(shè)置在殼體8下方的支撐腿側(cè)面的固定板13上，回轉(zhuǎn)筒6內(nèi)部分為冷卻室和篩選室7，冷卻室內(nèi)壁上沿軸向均勻設(shè)置有冷卻列管5，冷卻列管5左端連接冷風輸送管3，轉(zhuǎn)動軸10左端內(nèi)部設(shè)置有通風管19，通風管19與冷風輸送管3連接，通風管19左端連接旋轉(zhuǎn)接頭二21，旋轉(zhuǎn)接頭二21左端連接冷風機22，篩選室7內(nèi)設(shè)置有多個篩選區(qū)，同一篩選區(qū)內(nèi)的回轉(zhuǎn)筒6壁上設(shè)置有相同直徑通孔9，不同篩選區(qū)的通孔9的直徑從左至右逐級增大，每個篩選室7下方設(shè)置有篩選出料斗15，殼體8上部左側(cè)設(shè)置有進料斗1，進料斗1連通回轉(zhuǎn)筒6內(nèi)部。

所述進料斗1下方連接進料管2，進料管2的末端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭一4，旋轉(zhuǎn)接頭一4另一端連接在回轉(zhuǎn)筒6的左端。

所述冷風機22安裝在固定在殼體8左端的安裝板20上。

所述出料斗15內(nèi)部均傾斜設(shè)置有篩板14，篩板14最低端的出料斗15上連接有出料通道16，出料通道16的末端連接出料管18，篩板14的下方設(shè)置有碎料出口，碎料出口下方設(shè)置有收集碎料的收集漏斗17，使得生物質(zhì)顆粒在篩選分級后又對顆粒進行碎渣分離，保證了生物質(zhì)顆粒的出產(chǎn)質(zhì)量。

使用時，可以打開電機12，帶動回轉(zhuǎn)筒6旋轉(zhuǎn)，生物質(zhì)顆粒從進料斗1進入，經(jīng)由進料管2和旋轉(zhuǎn)接頭一4，進入回轉(zhuǎn)筒6的冷卻室，與冷卻室的冷卻列管5接觸，使得顆粒進行充分冷卻，冷卻后的顆粒進過篩選室7篩選分級，并且通過篩板14進行碎渣分離，使得物料更均勻，質(zhì)量更好。

綜上所述，本實用新型通過設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的冷卻列管，使得冷卻效果更好，并且可以對降溫后的燃料進行分開篩選，使得每袋的顆粒的大小更均勻，且能夠?qū)Τ善穬?nèi)的碎渣進行收集。

上面是對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，不論是在其形狀或者結(jié)構(gòu)上做任何變化，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。