本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)窯即為旋轉(zhuǎn)燒窯是一種長32-50m、直徑為1800-3500mm的圓筒體，具有依次連通的窯尾、窯體和窯頭，窯頭是回轉(zhuǎn)窯的出料部分，窯尾是回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料部分，煤粉、天然氣等燃料從窯頭送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，與煤粉等還原劑混合的礦物通過窯尾加入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，窯體自窯尾向窯頭依次為低溫段、中溫段和高溫段，回轉(zhuǎn)窯臥式安裝在3-5組的托輪上進(jìn)行支撐，通過齒輪齒圈傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且回轉(zhuǎn)窯與地面的傾斜角為3-5％，窯尾高，窯頭低?，F(xiàn)有技術(shù)中的有色金屬冶煉、化工及其他行業(yè)有史以來都是利用這種回轉(zhuǎn)窯來對礦物進(jìn)行焙燒和煅燒的，這種傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯的最大問題是窯內(nèi)的物料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)為半滾動(dòng)狀態(tài)，使礦物不能夠與氧氣充分地接觸、不能夠使焦粉或煤粉與氧氣充分地接觸來產(chǎn)生還原氣體CO并使CO充分燃燒，導(dǎo)致礦物的還原效果差，也不能夠使有害的易揮發(fā)的金屬和非金屬與氧充分接觸導(dǎo)致?lián)]發(fā)率低，因此這是有色金屬冶煉行業(yè)的技術(shù)難題，也是使用回轉(zhuǎn)窯在其他行業(yè)熱利用率低能耗高的技術(shù)難題?，F(xiàn)需要一種能夠提高礦物與氧氣的接觸面積，能夠提供充足的氧氣，并能夠是礦物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)呈滾動(dòng)或流動(dòng)狀態(tài)，以達(dá)到使揮發(fā)物揮發(fā)速度更快、焙燒更徹底，提高煉制效果，降低能耗、降低冶煉成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)出回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置，具有熱利用率高，提高揮發(fā)物揮發(fā)效率，提高煉制效果，降低能耗、冶煉成本的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置，包括依次連通的回轉(zhuǎn)窯體、總風(fēng)套和鼓風(fēng)機(jī)，所述總風(fēng)套套接在所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁上，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述總風(fēng)套的外部。鼓風(fēng)機(jī)將空氣通過總風(fēng)套鼓入到回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部，提高回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的氧氣含量，從而提高回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部的反應(yīng)效率，并且當(dāng)鼓入的風(fēng)壓足夠強(qiáng)時(shí)，便能夠?qū)⑺龌剞D(zhuǎn)窯體內(nèi)部的物料吹動(dòng)得翻動(dòng)起來，使得物料與空氣的接觸面積增加，提高了物料的反應(yīng)效率。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部的噴氣裝置，所述噴氣裝置與所述總風(fēng)套連通。從鼓風(fēng)機(jī)送來的高壓氣體通過總風(fēng)套進(jìn)入到噴氣裝置，再從噴氣裝置噴出到回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部，有利于將氣體導(dǎo)向回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部相應(yīng)的位置，并噴出。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述噴氣裝置包括至少一個(gè)噴氣總管，所述噴氣總管與所述總風(fēng)套連通。更進(jìn)一步的，所述噴氣裝置還包括進(jìn)風(fēng)管，所述噴氣總管與總風(fēng)套通過進(jìn)風(fēng)管連通。更進(jìn)一步的，所述噴氣總管的兩端通過堵頭密封，且在所述噴氣總管上開設(shè)有多個(gè)與所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部連通的噴氣孔，所述噴氣總管的長度為5-15m，所述噴氣總管的材質(zhì)為2520型不銹鋼。在所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，噴氣總管除了噴氣還能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行一個(gè)攪拌作用，使物料得到一個(gè)更好的翻動(dòng)的效果，進(jìn)一步提高了物料與空氣的接觸面積，提高了物料的焙燒效果。2520型不銹鋼能夠耐受住回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的高溫，使噴氣總管能夠更加的耐用。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述噴氣總管沿所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁斜向設(shè)置。在所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)裝有物料時(shí)，所述噴氣總管能夠伸入到物料中，且斜向設(shè)置的噴氣總管在隨所述回轉(zhuǎn)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，其前端首先與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的物料接觸，其后端與物料接觸相對滯后，使得噴氣總管呈螺旋式的翻動(dòng)物料，提高了翻料的效果，使物料能夠與空氣更充分的接觸并能夠與熱空氣充分接觸，提高了熱利用率降低了能耗，提高了揮發(fā)物的揮發(fā)效率，從而提高了物料煉制的效果。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁上鋪設(shè)有耐火材料。更進(jìn)一步的，所述耐火材料的厚度為200-250mm，所述進(jìn)風(fēng)管貫穿所述耐火材料并與所述總風(fēng)套連通。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述耐火材料為耐火磚。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述總風(fēng)套包括兩個(gè)相對設(shè)置的氣套擋圈和設(shè)置在氣套擋圈之間的空氣加熱套，所述空氣加熱套能夠與所述回轉(zhuǎn)窯體相對轉(zhuǎn)動(dòng)；所述空氣加熱套包括空氣加熱套管，所述空氣加熱套管的兩端面分別與所述氣套擋圈相抵；所述氣套擋圈套接在所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁上，所述空氣加熱套管能夠與所述回轉(zhuǎn)窯體相對轉(zhuǎn)動(dòng)，所述空氣加熱套管與所述鼓風(fēng)機(jī)連通。更進(jìn)一步的，所述氣套擋圈固定連接在所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁上，且所述空氣加熱套管與所述氣套擋圈之間能夠相對滑動(dòng)，所述空氣加熱套管與所述氣套擋圈之間的連接帶形成密封，使得所述回轉(zhuǎn)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述空氣加熱套管能夠不隨回轉(zhuǎn)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鼓風(fēng)機(jī)與所述空氣加熱套管的連接與密封能夠以最簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述空氣加熱套管與所述回轉(zhuǎn)窯體之間具有間隙。避免所述空氣加熱套在所述回轉(zhuǎn)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)使與之發(fā)生摩擦而增加彼此之間的磨損。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述氣套擋圈與所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁之間連接有三角筋板。所述三角筋板增加了所述氣套擋圈與所述回轉(zhuǎn)窯體之間的連接強(qiáng)度，提高了總風(fēng)套的堅(jiān)固性。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述空氣加熱套還包括兩個(gè)分別固定連接在所述空氣加熱套管的兩端的加熱套管擋板圈，所述加熱套管擋板圈與所述氣套擋圈相抵。所述加熱套擋板圈相對于與所述氣套擋圈相抵的空氣加熱套管增大了與所述氣套擋圈的接觸面積，提高了密封的效果。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述空氣加熱套還包括設(shè)置在所述空氣加熱套管的內(nèi)圈并與所述加熱套管擋板圈連接的半圓型的內(nèi)板，所述內(nèi)板設(shè)置在所述空氣加熱套管的上部。所述內(nèi)板與所述空氣加熱套對應(yīng)的空間部分與所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部阻隔開來，使通過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入到所述空氣加熱套管與內(nèi)板相對應(yīng)的空間的氣體只能運(yùn)動(dòng)到?jīng)]有設(shè)置所述內(nèi)板的空間再進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部；因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯體要進(jìn)行同一方向的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得在所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的物料在運(yùn)動(dòng)過程中主要靠在所述回轉(zhuǎn)窯體的一邊并呈半圓弧狀，形成一邊有料而另一邊沒有料的狀態(tài)，如果不在沒有物料的一側(cè)設(shè)置內(nèi)板，那么便會(huì)存在沒有料的一邊跑空風(fēng)而降低窯內(nèi)溫度導(dǎo)致熱量損失的情況；因此內(nèi)板的設(shè)置提高了熱利用率，節(jié)約了能源，降低了能耗和成本。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述內(nèi)板與所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁之間的間隙為20-30mm。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述鼓風(fēng)機(jī)與所述空氣加熱套管通過軟管連通。所述軟管能夠抵消鼓風(fēng)機(jī)與空氣加熱套管之間的相對位移，能夠提高所述鼓風(fēng)機(jī)與所述空氣加熱套管之間的連接可靠性。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括與所述空氣加熱套管連接的支架，所述支架包括四根設(shè)置在地面上的穩(wěn)定架立柱，所述穩(wěn)定架立柱均勻分布在所述空氣加熱套管的兩側(cè)，在位于所述空氣加熱套管同一側(cè)的穩(wěn)定架立柱之間設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的軸線與所述回轉(zhuǎn)窯體的軸線平行；所述空氣加熱套管上分別設(shè)置有空氣加熱套管進(jìn)氣管和風(fēng)套主軸管，所述空氣加熱套管進(jìn)氣管和所述風(fēng)套主軸管分別設(shè)置在對應(yīng)的導(dǎo)軌內(nèi)；所述空氣加熱套管進(jìn)氣管的自由端與所述軟管連通。所述空氣加熱套能夠在所述導(dǎo)軌的作用下沿所述回轉(zhuǎn)窯體的軸線方向移動(dòng)，在所述回轉(zhuǎn)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述空氣加熱套不隨回轉(zhuǎn)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述空氣加熱套與所述氣套擋圈之間設(shè)置有氣套密封圈。所述氣套密封圈夾持在所述氣套擋圈與所述加熱套擋板圈之間。氣套密封圈提高了所述空氣加熱套與所述氣套擋圈之間的密封性能，提高了總風(fēng)套內(nèi)的風(fēng)壓，從而提高了噴氣總管所噴出的氣流壓力，使得物料能夠被翻轉(zhuǎn)的更加充分，提高了煉制效果。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置還包括二次密封圈，所述二次密封圈的內(nèi)圈緊貼所述加熱套管擋板圈的外圈，所述二次密封圈的一側(cè)面緊貼所述氣套擋圈；還包括二次密封圈壓板，所述二次密封圈設(shè)置在所述氣套擋圈與所述二次密封圈壓板之間，所述二次密封圈壓板與所述氣套擋圈之間通過螺釘將所述二次密封圈壓緊。提高了總風(fēng)套的密封性能，有效解決了所述空氣加熱套與所述氣套擋圈之間的漏風(fēng)問題。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述總風(fēng)套套接在所述回轉(zhuǎn)窯體的中溫段。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述噴氣總管與所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁之間固定連接有多個(gè)立柱管。更進(jìn)一步的，所述立柱管貫穿所述耐火材料與所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁固定連接；所述立柱管的設(shè)置提高了所述噴氣總管與所述回轉(zhuǎn)窯體之間的連接穩(wěn)定性，使得所述噴氣總管在翻轉(zhuǎn)物料時(shí)不易發(fā)生變形或損壞。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本實(shí)用新型中，鼓風(fēng)機(jī)能夠通過總風(fēng)套向回轉(zhuǎn)窯體的中溫段內(nèi)鼓風(fēng)，鼓入的空氣能夠?qū)⑽锪线M(jìn)行翻動(dòng)，且能夠提供更多的氧氣，使物料能夠與空氣中的氧和熱氣更充分的接觸；

(2)本實(shí)用新型中，噴氣總管向物料噴射空氣并且在回轉(zhuǎn)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對物料進(jìn)行螺旋式的翻轉(zhuǎn)，使得物料呈流動(dòng)狀態(tài)的同時(shí)能夠更加充分的與空氣和熱氣接觸，提高了熱利用率，從而降低能耗、冶煉成本，并且提高了揮發(fā)物的揮發(fā)效率，提高物料的冶煉效果。

附圖說明

圖1為回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置的截面示意圖；

圖3為回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置的噴氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中A部分的放大圖；

其中，1-噴氣總管，2-進(jìn)風(fēng)管，3-氣套擋圈，4-空氣加熱套管，5-空氣加熱套管進(jìn)氣管，6-風(fēng)套主軸管，7-穩(wěn)定架立柱，8-導(dǎo)軌，9-加熱套管擋板圈，10-氣套密封圈，11-軟管，12-立柱管，13-內(nèi)板，14-二次密封圈，15-二次密封圈壓板，16-三角筋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置，具有熱利用率高，提高揮發(fā)物揮發(fā)效率，提高煉制效果，降低能耗、冶煉成本的優(yōu)點(diǎn)，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括依次連通的回轉(zhuǎn)窯體、總風(fēng)套和鼓風(fēng)機(jī)，所述總風(fēng)套套接在所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁上，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述總風(fēng)套的外部。其中，所述回轉(zhuǎn)窯體在其中溫段的中部位置沿周向方向開設(shè)有多個(gè)直徑為70mm的通孔，所述總風(fēng)套通過所述通孔與所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部連通。

其中，所述總風(fēng)套包括兩個(gè)氣套擋圈3和夾持在氣套擋圈3之間的空氣加熱套；所述空氣加熱套包括空氣加熱套管4和兩個(gè)加熱套擋板圈9，加熱套擋板圈9焊接在空氣加熱套管4的兩端，且加熱套擋板圈9的軸線與空氣加熱套管4的軸線重合，加熱套擋板圈9的外側(cè)面與空氣加熱套管4的外側(cè)面平齊，加熱套擋板圈9的內(nèi)外徑之差大于空氣加熱套管4的內(nèi)外徑之差；氣套擋圈3依次間隔焊接在所述回轉(zhuǎn)窯體的中溫段的中部，所述空氣加熱套的軸線、氣套擋圈3和所述回轉(zhuǎn)窯體的軸線重合，加熱套擋板圈9與氣套擋圈3之間設(shè)置有10mm厚的氣套密封圈10，空氣加熱套管4的外側(cè)面套接有10mm厚的二次密封圈14，二次密封圈14與氣套擋圈3將二次密封圈14夾在之間，二次密封圈14的自由端還設(shè)置有二次密封圈壓板15，二次密封圈壓板15通過螺栓與氣套擋圈3緊固并將加熱套擋板圈9的上部和二次密封圈14壓緊。

其中，所述總風(fēng)套的兩端與所述回轉(zhuǎn)窯體之間沿周向方向均勻焊接有多個(gè)三角筋板16，三角筋板16的具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際的使用情況來選擇，以保證所述總風(fēng)套能夠牢固的固定在所述回轉(zhuǎn)窯體上。

其中，所述空氣加熱套管4的外側(cè)壁分別焊接有空氣加熱套管進(jìn)氣管5和風(fēng)套主軸管6，空氣加熱套管5連通鼓風(fēng)機(jī)與空氣加熱套管4，空氣加熱套5和風(fēng)套主軸管6分別滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌8內(nèi)，導(dǎo)軌8固定連接在設(shè)置于地面的穩(wěn)定架立柱7上；其中，導(dǎo)軌8的軌跡與所述回轉(zhuǎn)窯體的軸線平行，空氣加熱套管4能夠沿導(dǎo)軌前后移動(dòng)，導(dǎo)軌8使得空氣加熱套管4不能繞其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，因此在所述回轉(zhuǎn)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)空氣加熱套管4不隨所述回轉(zhuǎn)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，空氣加熱套管4與所述回轉(zhuǎn)窯體之間具有間隙，此間隙形成所述總風(fēng)套與所述回轉(zhuǎn)窯體之間的氣體通道，能夠使得所述回轉(zhuǎn)窯體與空氣加熱套在相對轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，也能通過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入到總風(fēng)套內(nèi)的氣體順利進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部，且也能夠避免空氣加熱套4在所述回轉(zhuǎn)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與之發(fā)生摩擦而增加彼此之間的磨損。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述鼓風(fēng)機(jī)與空氣加熱套管進(jìn)氣管5之間連通有一軟管11。因回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行時(shí)會(huì)因自身的重力向窯頭移動(dòng)，同時(shí)會(huì)帶動(dòng)空氣加熱套管4也同時(shí)移動(dòng)，這使得焊接在空氣加熱套管4上的空氣加熱套管進(jìn)氣管5與所述鼓風(fēng)機(jī)之間的位置是不停變換的，軟管11能夠抵消鼓風(fēng)機(jī)與空氣加熱套管進(jìn)氣管5之間的相對位移，能夠提高所述鼓風(fēng)機(jī)與所述空氣加熱套管4之間的連接可靠性。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部設(shè)置有噴氣裝置，所述噴氣裝置包括多個(gè)沿所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁斜向鋪設(shè)的噴氣總管1，噴氣總管1的中部通過進(jìn)風(fēng)管2與所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁固定，且進(jìn)風(fēng)管2與空氣加熱套管4同所述回轉(zhuǎn)窯體之間形成的間隙連通；其中，在噴氣總管1上沿其軸線方向開設(shè)有多個(gè)直徑為5mm的噴氣孔，噴氣孔的具體數(shù)量因根據(jù)實(shí)際的使用情況選擇，所述噴氣總管1的兩端通過堵頭封堵進(jìn)行密封，使得通過進(jìn)風(fēng)管2進(jìn)入噴氣總管1的氣體通過所述噴氣孔噴入所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部，提高噴入所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的氣體的壓力，使物料能夠被更好的翻轉(zhuǎn)。

其中，所述噴氣總管1的長度為5-15m，優(yōu)選為10m，所述噴氣總管1為直徑為60mm,鋼管長為10m，材質(zhì)為2520型不銹鋼的直管。

其中，噴氣總管1與所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間鋪設(shè)有200mm-250mm厚的耐火磚，耐火磚的厚度應(yīng)根據(jù)具體的使用情況來選擇，耐火磚鋪設(shè)在所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁上，噴氣總管1與所述耐火磚之間的間距140mm。進(jìn)風(fēng)管2貫穿所述耐火磚并與所述總風(fēng)套連通。

其中，噴氣總管1與所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁之間固定連接有多個(gè)立柱管12。立柱管12貫穿所述耐火磚與所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁固定連接。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述空氣加熱套還包括設(shè)置在空氣加熱套管4的內(nèi)圈并與加熱套管擋板圈9連接的半圓型的內(nèi)板13；其中，內(nèi)板13設(shè)置在空氣加熱套管4的上部。內(nèi)板13與空氣加熱套4對應(yīng)的空間部分與所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部阻隔開來，使通過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入到空氣加熱套管4與內(nèi)板13相對應(yīng)的空間的氣體只能先運(yùn)動(dòng)到?jīng)]有設(shè)置內(nèi)板13的空間再進(jìn)入到所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部；因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯體要進(jìn)行同一方向的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得在所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的物料在運(yùn)動(dòng)過程中主要靠在所述回轉(zhuǎn)窯體的一邊并呈半圓弧狀，形成一邊有料而另一邊沒有料的狀態(tài)，如果不在沒有物料的一側(cè)設(shè)置內(nèi)板13，那么便會(huì)存在沒有料的一邊跑空風(fēng)而降低窯內(nèi)溫度導(dǎo)致熱量損失的情況；因此內(nèi)板13的設(shè)置提高了熱利用率，節(jié)約了能源，降低了能耗和成本。

其中，所述內(nèi)板13與所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁之間的間隙為20-30mm，間隙的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)實(shí)際的使用情況和安裝情況確定。

使用時(shí)，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯體在齒輪齒圈的嚙合傳動(dòng)下繞其軸線自轉(zhuǎn)，空氣加熱套通過導(dǎo)軌8和穩(wěn)定架立柱7的作用使得空氣加熱套不隨回轉(zhuǎn)窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)依次送入軟管11、空氣加熱套管進(jìn)氣管5、空氣加熱套管4與所述回轉(zhuǎn)窯體外壁之間的間隙中、進(jìn)風(fēng)管2、噴氣總管1和所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部，通過噴氣總管1的噴氣孔噴出的氣流向物料的底部鼓入大量的帶氧空氣，同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)窯體使得設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁上的噴氣總管1不斷地以螺旋方式翻動(dòng)物料，使物料與空氣充分接觸，進(jìn)而發(fā)生充分的反應(yīng)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。