本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水產(chǎn)品干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

自然干燥包括日光和風(fēng)干兩種方式。日光干燥運(yùn)用了太陽光照射所產(chǎn)生的熱能使產(chǎn)品所含的水分蒸發(fā)的原理，同時結(jié)合風(fēng)力因素使水產(chǎn)品排出的水蒸氣消逝在空氣中來達(dá)到水產(chǎn)品干燥的效果；風(fēng)干干燥則是利用大自然中的風(fēng)力使空氣不斷吹過水產(chǎn)品的表面，帶走水產(chǎn)品所蒸發(fā)出來的水分而達(dá)到水產(chǎn)品干燥的目的。這種干燥方式由于幾乎無成本的原因到目前為止仍然是人們應(yīng)用最廣泛的干燥方式。

此種方式依賴于自然氣候條件，對干燥條件的控制水平低，無法保證達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期效果，干燥后產(chǎn)品指標(biāo)變化幅度大，尤其是在無法控制太陽光強(qiáng)烈程度和空氣濕度的時候，干燥效果極其低下，不僅不能保證按時干燥完成，而且會造成產(chǎn)品干燥效果不均勻甚至變質(zhì)。另外，產(chǎn)品的衛(wèi)生條件也難以得到保證。

通過對目前使用自然干燥及除微波干燥的其它流行干燥方式的水產(chǎn)品干燥結(jié)果的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在大部分人依然使用的這些干燥方式具有以下特點(diǎn)：自然方式不能保證天氣、氣候等無法控制的條件；多種干燥方式都會導(dǎo)致水產(chǎn)品內(nèi)部營養(yǎng)物質(zhì)遭到破壞；干燥時間長、效率低；干燥后水產(chǎn)品內(nèi)部不均勻，效果不達(dá)標(biāo)；消耗大、成本高、經(jīng)濟(jì)效益少；不同的干燥處理方式對應(yīng)不同物料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種水產(chǎn)品干燥機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)措施：

一種水產(chǎn)品干燥機(jī)，包括進(jìn)料單元、傳送單元和微波干燥單元， 所述傳送單元包括第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶上放置有多個托盤；所述進(jìn)料單元包括進(jìn)料漏斗、推板、進(jìn)料氣缸、推盤氣缸、第一阻擋氣缸和托盤墊板，所述推板設(shè)于所述進(jìn)料漏斗的下開口處，所述進(jìn)料氣缸與所述推板連接用于控制所述下開口的開合，所述托盤墊板設(shè)于所述推板下方，所述第一阻擋氣缸設(shè)于所述托盤墊板和所述第一傳送帶之間，所述推盤氣缸用于將所述托盤墊板上的所述托盤推送到所述第二傳送帶；

所述微波干燥單元設(shè)于所述第二傳送帶上，所述微波干燥單元包括箱體、微波發(fā)生器、電容傳感器和第二阻擋氣缸，所述微波發(fā)生器設(shè)于所述箱體內(nèi)，所述第二阻擋氣缸設(shè)于所述箱體的出口，所述電容傳感器設(shè)于所述第二傳動帶對應(yīng)的支架用于檢測所述托盤到達(dá)的位置并向控制系統(tǒng)發(fā)信號，從而控制所述第二阻擋氣缸與所述箱體的出口的開合。

本實(shí)用新型還可以通過以下技術(shù)措施進(jìn)一步完善：

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述微波干燥單元還包括微波抑制器，所述微波抑制器設(shè)于所述箱體的進(jìn)口處和出口處，用于處理泄露的微波。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱體內(nèi)等間隔分布的所述微波發(fā)生器的數(shù)量為六個。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱體的頂部設(shè)有排氣口，所述箱體的側(cè)面還設(shè)有透明觀察窗，用于觀察所述箱體內(nèi)水產(chǎn)品干燥狀況。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，還包括報警單元，當(dāng)所述進(jìn)料氣缸、所述推盤氣缸、所述第一阻擋氣缸和所述第二阻擋氣缸發(fā)生故障時，發(fā)出警報。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二傳送帶的末端還連接設(shè)有出料箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過該干燥機(jī)，可以代替人工操作，縮短生產(chǎn)時間，減少勞動力。

2、采用電氣聯(lián)合驅(qū)動方式，可以提高工作效率。

3、采用雙傳送帶聯(lián)合作用，協(xié)調(diào)配合可以使生產(chǎn)環(huán)節(jié)連續(xù)不斷，易于控制。

4、利用該干燥機(jī)，不會破壞水產(chǎn)品營養(yǎng)物質(zhì)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，干燥速度快，干燥效果均勻。

5、使用微波干燥方式，對水產(chǎn)品具有殺菌作用，節(jié)能環(huán)保，同時不產(chǎn)生廢氣廢水。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型一種水產(chǎn)品干燥機(jī)的總裝示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型一種水產(chǎn)品干燥機(jī)進(jìn)料單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實(shí)用新型一種水產(chǎn)品干燥機(jī)微波干燥單元結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本實(shí)用新型一種水產(chǎn)品干燥機(jī)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例，請參照圖1至圖4，一種水產(chǎn)品干燥機(jī)，包括進(jìn)料單元10、傳送單元20和微波干燥單元30， 所述傳送單元10包括第一傳送帶21和第二傳送帶22，所述第一傳送帶21上放置有多個托盤23；所述進(jìn)料單元10包括進(jìn)料漏斗11、推板12、進(jìn)料氣缸13、推盤氣缸14、第一阻擋氣缸15和托盤墊板16，所述推板12設(shè)于所述進(jìn)料漏斗11的下開口111處，所述進(jìn)料氣缸13與所述推板12連接用于控制所述下開口111的開合，所述托盤墊板16設(shè)于所述推板12下方，所述第一阻擋氣缸15設(shè)于所述托盤墊板16和所述第一傳送帶21之間，所述推盤氣缸14用于將所述托盤墊板16上的所述托盤23推送到所述第二傳送帶22；

所述微波干燥單元30設(shè)于所述第二傳送帶22上，所述微波干燥單元30包括箱體31、微波發(fā)生器32、電容傳感器33和第二阻擋氣缸34，所述微波發(fā)生器32設(shè)于所述箱體31內(nèi)，所述第二阻擋氣缸34設(shè)于所述箱體31的出口，所述電容傳感器33設(shè)于所述第二傳動帶22對應(yīng)的支架用于檢測所述托盤23到達(dá)的位置并向控制系統(tǒng)發(fā)信號，從而控制所述第二阻擋氣缸34與所述箱體31的出口的開合。

通過該干燥機(jī)，可以代替人工操作，縮短生產(chǎn)時間，減少勞動力；采用電氣聯(lián)合驅(qū)動方式，可以提高工作效率；采用雙傳送帶聯(lián)合作用；協(xié)調(diào)配合可以使生產(chǎn)環(huán)節(jié)連續(xù)不斷，易于控制；同時，利用該干燥機(jī)，不會破壞水產(chǎn)品營養(yǎng)物質(zhì)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，干燥速度快，干燥效果均勻；使用微波干燥方式，對水產(chǎn)品具有殺菌作用，節(jié)能環(huán)保，同時不產(chǎn)生廢氣廢水。

實(shí)施例中，所述微波干燥單元30還包括微波抑制器35，所述微波抑制器35設(shè)于所述箱體31的進(jìn)口處和出口處，由于微波處理環(huán)節(jié)的所述箱體31進(jìn)出口處會有空隙，這樣，所述微波抑制器35可以處理泄露的微波，以防對環(huán)節(jié)造成影響。

實(shí)施例中，所述箱體31內(nèi)等間隔分布的所述微波發(fā)生器32的數(shù)量為六個，所述微波發(fā)生器32的微波頻率為：2450±50MHZ，可以根據(jù)不同的水產(chǎn)品調(diào)節(jié)相適應(yīng)的微波頻率，以達(dá)到相應(yīng)的干燥效果；在所述箱體31內(nèi)按2×3排列方式分布所述微波發(fā)生器32，微波可以覆蓋所述箱體31，使得水產(chǎn)品干燥速度快，干燥效果均勻。

所述箱體31的頂部設(shè)有排氣口311，可以保持箱體31內(nèi)溫度的均衡，以免溫度過熱致使水產(chǎn)品營養(yǎng)流失；所述箱體31的側(cè)面還設(shè)有透明觀察窗312，用于觀察所述箱體31內(nèi)水產(chǎn)品干燥狀況。通過所述透明觀察窗312我們可以清楚的觀察所述箱體31內(nèi)水產(chǎn)品干燥狀況，方便干燥過程中一些干燥環(huán)境的控制。

水產(chǎn)品干燥機(jī)還包括設(shè)有報警單元40，當(dāng)所述進(jìn)料氣缸13、所述推盤氣缸14、所述第一阻擋氣缸15和所述第二阻擋氣缸34發(fā)生故障時，立即發(fā)出警報，使用者可以根據(jù)警報及時處理，使得干燥更加穩(wěn)定流暢。

實(shí)施例中，所述第二傳送帶22的末端還連接設(shè)有出料箱50，經(jīng)過干燥的水產(chǎn)品隨著所述第二傳送帶22送入所述出料箱50，方便省力，節(jié)省人員。

請參照圖1至圖4，一種水產(chǎn)品干燥機(jī)控制方法，使用上述的水產(chǎn)品干燥機(jī)，包括以下步驟，

S1，將所述第一傳送帶21上的托盤23推送到所述托盤墊板16；

S2，控制所述推板12打開所述進(jìn)料漏斗11的下開口111進(jìn)行進(jìn)料，使水產(chǎn)品落入所述托盤23中，同時所述第一阻擋氣缸15伸出，阻擋所述托盤23傳送到所述托盤墊板16上；

S3，進(jìn)料結(jié)束后，所述推盤氣缸14伸出推動所述托盤23進(jìn)入所述第二傳送帶22，同時所述第一阻擋氣缸15縮回，所述托盤23傳送到所述托盤墊板16上；

S4，所述第二傳送帶22帶動所述托盤23進(jìn)入所述微波干燥單元30；

S5，當(dāng)所述電容傳感器33檢測到托盤23后，控制所述第二阻擋氣缸34伸出關(guān)閉所述箱體31的出口并控制所述第二傳動帶22停止轉(zhuǎn)動及所述微波干燥單元30對水產(chǎn)品進(jìn)行微波干燥；

S6，微波干燥至預(yù)定時間后，控制所述第二阻擋氣缸34縮回打開所述箱體31的出口并啟動所述第二傳送帶22；

S7，將干燥后的水產(chǎn)品傳送到所述出料箱50。

實(shí)施例中，所述托盤墊板16進(jìn)一步包括稱重傳感器161，并設(shè)于所述托盤墊板16內(nèi)，在步驟S1中，將所述第一傳送帶21上的托盤23推送到所述托盤墊板16的步驟包括：

S11，所述稱重傳感器161檢測用于稱量所述托盤23上水產(chǎn)品的重量，并發(fā)送稱重信息控制所述進(jìn)料氣缸13的伸縮，當(dāng)稱重傳感器161的稱重重量為0時，即無檢測到所述托盤23時，所述進(jìn)料氣缸13縮回從而所述推板12關(guān)閉所述進(jìn)料漏斗11的下開口111；

S12，關(guān)閉所述進(jìn)料漏斗11的下開口111后，所述第一阻擋氣缸15縮回，位于所述第一傳送帶21上的所述托盤23在所述第一傳送帶21的作用下進(jìn)入所述托盤墊板16上。

在步驟S3中，所述推盤氣缸14伸出推動所述托盤23進(jìn)入所述第二傳送帶22的步驟包括：

S31，當(dāng)稱重傳感器161的稱重重量達(dá)到預(yù)設(shè)最大值時，所述進(jìn)料氣缸13縮回從而所述推板12關(guān)閉所述進(jìn)料漏斗11的下開口111，停止進(jìn)料；

S32，停止進(jìn)料后，所述推盤氣缸14伸出推動所述裝有水產(chǎn)品的托盤23進(jìn)入所述第二傳送帶22，若稱重傳感器161的稱重重量未達(dá)到預(yù)設(shè)最大值時，繼續(xù)進(jìn)料至稱重最大值。

實(shí)施例中，所述托盤23上的水產(chǎn)品進(jìn)入所述微波干燥單元30進(jìn)行微波干燥加工。當(dāng)所述電容傳感器33檢測到托盤23后，所述第二阻擋氣缸34伸出，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，所述第二傳送帶22停止傳動。當(dāng)所述托盤23上水產(chǎn)品達(dá)到干燥后效果要求后，所述第二阻擋氣缸34縮回，電機(jī)啟動，所述第二傳送帶22繼續(xù)傳送，所述托盤23出料。

實(shí)施例中，所述托盤23中間設(shè)有突出球體231，使水產(chǎn)品在降落到所述托盤23中間時，自動向所述托盤23四周散去。有利于使所述托盤23上水產(chǎn)品分布均勻，能夠順利經(jīng)過微波處理機(jī)構(gòu)的狹小入口，干燥效果更佳均勻、明顯。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。