本實用新型涉及鋁熔煉輔助設(shè)備,具體是一種粉末狀熔劑添加裝置。
背景技術(shù):
在鋁熔工藝中,時常需要添加粉末類的熔劑,而鋁熔環(huán)境溫度過高,需要采用機(jī)械化的熔劑添加裝置,而熔劑添加是否均勻也決定著廢鋁在熔煉過程中質(zhì)量的優(yōu)劣;在以往的溶劑添加操作中,許多鋁熔小廠還停留在人工操作的階段,這種操作方式使得熔煉出來的鋁熔液雜質(zhì)含量大,因此,研發(fā)一種自動且均勻的粉末熔劑添加裝置成為了廢鋁再生產(chǎn)廠商所亟需解決的問題之一。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、添加均勻的粉末狀熔劑添加裝置。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種粉末狀熔劑添加裝置,包括:進(jìn)料斗、嵌合座、粉末中轉(zhuǎn)臺、氣動噴頭,其特征在于:所述進(jìn)料斗下部連接長直粉末通道;所述長直粉末通道側(cè)邊輸氣管;所述長直粉末通道底部連接擋板,擋板下方通過支桿連接粉末中轉(zhuǎn)臺;所述輸氣管的末端連接氣動噴頭,所述氣動噴頭固定在粉末中轉(zhuǎn)臺的一側(cè)邊,氣動噴頭正對長直粉末通道正下方的粉末中轉(zhuǎn)臺;所述長直粉末通道與輸氣管外部套置滾筒式嵌合座用于嵌合在鋁镕罐體上。
進(jìn)一步的,所述嵌合座的上方集成旋轉(zhuǎn)座,旋轉(zhuǎn)座通過驅(qū)動電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步的,所述輸氣管末端連接空氣壓縮機(jī)或高壓氣瓶,輸氣管上設(shè)置定時開關(guān);或所述輸氣管上設(shè)置開關(guān),通過PLC控制柜控制與驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行聯(lián)動。
進(jìn)一步的,所述粉末中轉(zhuǎn)臺具有凹槽以保證氣動噴頭每次噴氣,粉末中轉(zhuǎn)臺上均有粉末狀熔劑。
進(jìn)一步的,所述長直粉末通道及輸氣管外部套置防護(hù)筒。
本實用新型的有益效果是:本裝置加料簡單、操作簡單,為企業(yè)節(jié)省了不必要的人力成本,具有耐高溫,熔劑添加均勻的特點。
附圖說明
附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為本實用新型的安裝示意圖;
圖中:1、進(jìn)料斗;2、嵌合座;3、粉末中轉(zhuǎn)臺;4、氣動噴頭;5、長直粉末通道;6、輸氣管;7、擋板;8、支桿;9、鋁镕罐體;10、旋轉(zhuǎn)座;11、驅(qū)動電機(jī);12、凹槽;13、防護(hù)筒。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明,以下僅為本實用新型的較佳實施例,并不限定于本實用新型。
如附圖所示,一種粉末狀熔劑添加裝置,包括:進(jìn)料斗1、嵌合座2、粉末中轉(zhuǎn)臺3、氣動噴頭4,其特征在于:所述進(jìn)料斗1下部連接長直粉末通道5;所述長直粉末通道側(cè)邊輸氣管6;所述長直粉末通道5底部連接擋板7,擋板下方通過支桿8連接粉末中轉(zhuǎn)臺3;所述輸氣管6的末端連接氣動噴頭4,所述氣動噴頭固定在粉末中轉(zhuǎn)臺3的一側(cè)邊,氣動噴頭4正對長直粉末通道5正下方的粉末中轉(zhuǎn)臺3;所述長直粉末通道5與輸氣管6外部套置滾筒式嵌合座2用于嵌合在鋁镕罐體9上。
優(yōu)選的,所述嵌合座2的上方集成旋轉(zhuǎn)座10,旋轉(zhuǎn)座通過驅(qū)動電機(jī)11帶動旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的,所述輸氣管6末端連接高壓氣瓶,輸氣管上設(shè)置定時開關(guān)。
優(yōu)選的,所述粉末中轉(zhuǎn)臺3具有凹槽12以保證氣動噴頭4每次噴氣,粉末中轉(zhuǎn)臺3上均有粉末狀熔劑。
優(yōu)選的,所述長直粉末通道5及輸氣管6外部套置防護(hù)筒13。
本實用新型的原理是:鋁镕罐內(nèi)的各個原件采用耐高溫不銹鋼制成,通過嵌合座2將本設(shè)備嵌入在鋁镕罐頂部,通過驅(qū)動電機(jī)11帶動整個防護(hù)筒13及防護(hù)筒內(nèi)部的長直粉末通道5及輸氣管6作規(guī)律的左右旋轉(zhuǎn),輸氣管上的定時開關(guān)定時開關(guān),使得高壓氣瓶規(guī)律的通過輸氣管對粉末中轉(zhuǎn)臺3進(jìn)行鼓氣,從而將粉末狀的熔劑添加進(jìn)入鋁镕罐內(nèi);而粉末中轉(zhuǎn)臺3有規(guī)律的轉(zhuǎn)動使得粉末狀熔劑能夠均勻的添加進(jìn)入鋁镕罐,而嵌合座2的涉及,使得鋁镕罐內(nèi)的設(shè)備都采用耐高溫的材質(zhì)制成,而不耐高溫的裝置置于鋁镕罐外,為企業(yè)節(jié)省了不必要的人力成本。