本實用新型涉及空調
技術領域：
，特別涉及一種管殼式換熱器和應用該管殼式換熱器的空調系統(tǒng)。
背景技術：
：現(xiàn)有管殼式換熱器的管板脹接結構普遍存在著不能承受過低的蒸發(fā)溫度(低于冰點)的缺陷。但是，由于空調系統(tǒng)的實際安裝和運行過程往往在各式各樣的環(huán)境和條件中進行，所以，管殼式換熱器難免會處于過低的蒸發(fā)溫度(低于冰點)的環(huán)境。當管殼式換熱器在這樣的情況下長期運行時，脹接結構的換熱管中會形成冰脹凹陷區(qū)。并且，隨著冰脹凹陷區(qū)的加大，會導致冷媒側與水側連通、冷媒泄漏，最終導致水進入冷媒系統(tǒng)，導致系統(tǒng)故障。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是提供一種管殼式換熱器，旨在有效防止管殼式換熱器因長期使用而出現(xiàn)的水側與冷媒側連通的情況，保障冷媒系統(tǒng)的正常運行，提高管殼式換熱器的使用壽命。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的管殼式換熱器包括：筒體，所述筒體內(nèi)部形成有容置腔；管板，所述管板固設于所述筒體的一端，且所述管板開設有安裝通孔；換熱管，所述換熱管容置于所述容置腔內(nèi)，所述換熱管的至少一端插設并脹接于所述安裝通孔；所述換熱管的外徑大于等于5mm、小于等于7mm，所述管板的厚度不小于32mm；或者，所述換熱管的外徑大于7mm、小于9mm，所述管板的厚度不小于35mm；或者，所述換熱管的外徑大于等于9mm、小于等于10mm，所述管板的厚度不小于38mm?？蛇x地，所述管板包括脹緊段和鄰接于所述脹緊段的過渡段，所述過渡段鄰接所述筒體，所述過渡段的厚度不小于10mm?？蛇x地，所述脹緊段的厚度不小于15mm。可選地，所述管板的厚度不大于50mm?？蛇x地，所述管殼式換熱器還包括冷媒輸入管和冷媒輸出管，所述冷媒輸入管和所述冷媒輸出管均設于所述筒體，所述冷媒輸入管和所述冷媒輸出管分別與所述換熱管的兩端連通?？蛇x地，所述冷媒輸入管和所述冷媒輸出管位于所述筒體的同一端，且間隔設置。可選地，所述管殼式換熱器還包括設于所述筒體周壁的進液管和出液管，所述進液管和出液管分別位于所述筒體的兩端，且與所述筒體連通?？蛇x地，所述換熱管包括主體段及分別位于所述主體段兩端的進口段和出口段，所述進口段和出口段分別插設并脹接于一安裝通孔。本實用新型還提出一種空調系統(tǒng)，包括如上所述的管殼式換熱器。本實用新型技術方案，對于外徑在不同范圍下的換熱管，通過對應增加管板的厚度，可使得管板的脹緊段和/或過渡段的厚度得以有效增大，使得管板與換熱管的脹接結構對于冰脹凹陷的侵蝕過程的抵御能力得以有效增強，使得遠在冰脹凹陷導致冷媒側與水側連通之前，冰脹凹陷區(qū)就已被結冰所封堵，從而有效避免了冷媒側與水側的連通，防止了管殼式換熱器因長期使用而出現(xiàn)的水側與冷媒側連通的情況，保障了冷媒系統(tǒng)的正常運行，提高了管殼式換熱器的使用壽命。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本實用新型管殼式換熱器一實施例的結構示意圖；圖2為圖1中管板與換熱管連接結構示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱100管殼式換熱器31脹緊段10筒體33過渡段11法蘭50換熱管13進液管70管箱15出液管71冷媒輸入管30管板72冷媒輸出管本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，在本實用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“連接”、“固定”等應做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。另外，本實用新型各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。本實用新型提出一種管殼式換熱器。請參閱圖1和圖2，在本實用新型管殼式換熱器一實施例中，所述管殼式換熱器100包括：筒體10，所述筒體10內(nèi)部形成有容置腔(未標示)。管板30，所述管板30固設于所述筒體10的一端，且所述管板30開設有安裝通孔(未圖示)。換熱管50，所述換熱管50容置于所述容置腔內(nèi)，所述換熱管50的至少一端插設并脹接于所述安裝通孔。具體地，筒體10的一端密封，另一端依次設有法蘭11、管板30及管箱70，且管箱70位于最外側。進一步地，法蘭11可與筒體10一體成型，管板30和管箱70則可通過螺栓與螺母的配合固定于法蘭11。換熱管50一般設置為U型，包括主體段及分別位于主體段兩端的進口段和出口段，進口段和出口段分別插設于管板30的一安裝通孔且脹接于對應的安裝通孔的側壁。管殼式換熱器100還包括冷媒輸入管71和冷媒輸出管72。相應地，管箱70分為相對獨立的上下兩部分，冷媒輸入管71固設于管箱70的下部，并與管箱70的下部連通，而管箱70的下部則與換熱管50的進口段連通。冷媒輸出管72固設于管箱70的上部，并與管箱70的上部連通，而管箱70的上部則與換熱管50的出口段連通。進一步地，換熱管50設置有若干，若干換熱管50的進口段均與管箱70的下部連通，且若干換熱管50的出口段均與管箱70的上部連通。這樣，冷媒可由冷媒輸入管71進入到管箱70的下部，并由管箱70的下部經(jīng)若干換熱管50的進口段進入到呈陣列式排布的若干換熱管50中，之后，經(jīng)若干換熱管50的出口段到達管箱70的上部，再由冷媒輸出管72排出。如此，可使得換熱管50、冷媒輸入管71及冷媒輸出管72的布置更加合理，使得筒體10的內(nèi)部空間得以有效利用，使得冷媒的行走路徑得以延長，從而有效提高了換熱效率。此外，筒體10的周壁還設有進液管13和出液管15，進液管13和出液管15分別與筒體10連通且分別位于筒體10的兩端，作進出水之用。換熱管50為冷媒的通道，筒體10、進液管13和出液管15則為水流的通道，冷媒與水在筒體10內(nèi)(管板30的水側)依靠換熱管壁的導熱作用完成熱量交換過程。并且，水體在筒體10內(nèi)部可流動且具有一定行程，從而可使得筒體10內(nèi)換熱管的換熱過程能夠進行得更加充分且有效，進而可有效提高管殼式換熱器100的換熱效率，同時，還可有效避免局部水體溫度不均所帶來的危害。進一步地，所述換熱管50的外徑大于等于5mm、小于等于7mm，所述管板30的厚度不小于32mm；或者，所述換熱管50的外徑大于7mm、小于9mm，所述管板30的厚度不小于35mm；或者，所述換熱管50的外徑大于等于9mm、小于等于10mm，所述管板30的厚度不小于38mm。具體地，管板30沿厚度方向包括脹緊段31和鄰接于脹緊段31的過渡段33，并且，過渡段33鄰接筒體10，即過渡段33較脹緊段31更加接近換熱管50的主體段，即更加接近水側。當換熱管50選用Ф7mm、Ф7.94mm、或Ф9.52mm的換熱銅管，且管板30的脹緊段31厚度較現(xiàn)有工藝不改變時，管板30的厚度對應地不小于32mm、不小于35mm、或不小于38mm，可使得管板30的過渡段33厚度得以有效增加，從而有效延緩冰脹凹陷向脹緊段31的侵蝕過程，使得冰脹凹陷還未波及至管板30的脹緊段31時，冰脹凹陷區(qū)就已被結冰所封堵，進而有效避免了冷媒側與水側連通的狀況，防止了管殼式換熱器100因長期使用而出現(xiàn)的水側與冷媒側連通的情況，保障了冷媒系統(tǒng)的正常運行，提高了管殼式換熱器100的使用壽命。當換熱管50選用Ф7mm、Ф7.94mm、或Ф9.52mm的換熱銅管，且管板30的過渡段33厚度較現(xiàn)有工藝不改變時，管板30的厚度對應地不小于32mm、不小于35mm、或不小于38mm，可使得管板30的脹緊段31厚度得以有效增加，從而有效延緩冰脹凹陷向冷媒側的侵蝕過程，使得遠在冰脹凹陷導致冷媒側與水側連通之前，冰脹凹陷區(qū)就已被結冰所封堵，進而有效避免了冷媒側與水側的連通，防止了管殼式換熱器100因長期使用而出現(xiàn)的水側與冷媒側連通的情況，保障了冷媒系統(tǒng)的正常運行，提高了管殼式換熱器100的使用壽命。而當換熱管50選用Ф7mm、Ф7.94mm、或Ф9.52mm的換熱銅管，管板30的厚度對應地不小于32mm、不小于35mm、或不小于38mm，且管板30的脹緊段31和過渡段33的厚度均得以有效增加時，上述兩種作用相輔相成，此時，過渡段33可有效延緩冰脹凹陷向脹緊段31的侵蝕過程，而脹緊段31則可有效延緩冰脹凹陷向冷媒側的侵蝕過程，使得遠在冰脹凹陷導致冷媒側與水側連通之前，冰脹凹陷區(qū)就已被結冰所封堵，從而有效避免了冷媒側與水側的連通，防止了管殼式換熱器100因長期使用而出現(xiàn)的水側與冷媒側連通的情況，保障了冷媒系統(tǒng)的正常運行，提高了管殼式換熱器100的使用壽命。因此，本實用新型的技術方案，對于外徑在不同范圍下的換熱管50，通過對應增加管板30的厚度，可使得管板30的脹緊段和/或過渡段的厚度得以有效增大，使得管板30與換熱管50的脹接結構對于冰脹凹陷的侵蝕過程的抵御能力得以有效增強，使得遠在冰脹凹陷導致冷媒側與水側連通之前，冰脹凹陷區(qū)就已被結冰所封堵，從而有效避免了冷媒側與水側的連通，防止了管殼式換熱器100因長期使用而出現(xiàn)的水側與冷媒側連通的情況，保障了冷媒系統(tǒng)的正常運行，提高了管殼式換熱器100的使用壽命。優(yōu)選地，所述過渡段33的厚度不小于10mm。這樣，可進一步有效延長脹緊段31前冰脹凹陷的可侵蝕距離，從而使得遠在冰脹凹陷導致冷媒側與水側連通之前，冰脹凹陷區(qū)就已被結冰所封堵，從而有效避免了冷媒側與水側的連通。優(yōu)選地，所述脹緊段31的厚度不小于15mm。這樣的設置，可在有效防止管殼式換熱器100因長期使用而出現(xiàn)的水側與冷媒側連通的情況、保障冷媒系統(tǒng)的正常運行、提高管殼式換熱器100的使用壽命的同時，使得管板30與換熱管50的脹接結構中脹緊段31的厚度更加合理，從而使得換熱管50脹接于管板30的工藝過程更加有效且便捷，不僅提高了管殼式換熱器100的生產(chǎn)效率，亦提高了其實用性。優(yōu)選地，所述管板30的厚度不大于50mm?？梢岳斫獾?，這樣的設置，可在有效防止管殼式換熱器100因長期使用而出現(xiàn)的水側與冷媒側連通的情況、保障冷媒系統(tǒng)的正常運行、提高管殼式換熱器100的使用壽命的同時，使得管板30的厚度設置更加合理，節(jié)省了材料，降低了安裝難度，避免了資源浪費，提高了實用性能。本實用新型還提出一種空調系統(tǒng)，該空調系統(tǒng)包括如上所述的管殼式換熱器100，該管殼式換熱器100的具體結構參照上述實施例，由于本空調系統(tǒng)采用了上述所有實施例的全部技術方案，因此至少具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3