本實(shí)用新型是一種噴霧式干燥機(jī)，屬于干燥設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備，通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒兩款干燥設(shè)備前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請(qǐng)?zhí)枮椋?01520995263.0的本實(shí)用新型公開了一種干燥機(jī)。本實(shí)用新型的干燥機(jī)包括干燥筒、干燥機(jī)控制箱、熱泵干燥機(jī)組、減壓裝置和惰性氣體供應(yīng)裝置；干燥筒內(nèi)部設(shè)置有攪拌隔板，干燥筒的一端設(shè)置有進(jìn)料口、熱媒入口、抽氣孔、惰性氣體輸入孔，干燥筒的另一端設(shè)置有熱媒出口、出料口；干燥機(jī)控制箱分別與熱泵干燥機(jī)組、減壓裝置、以及惰性氣體供應(yīng)裝置連接，用于控制熱泵干燥機(jī)組向干燥筒輸送干燥熱空氣、減壓裝置對(duì)干燥筒進(jìn)行減壓操作以及惰性氣體供應(yīng)裝置向干燥筒輸入惰性氣體，避免了干燥溫度過高造成的耐熱性差的物料的分解或氧化，破壞物料的原有性能，同時(shí)提高干燥效率；熱泵干燥機(jī)組、減壓裝置和惰性氣體輸入裝置均由干燥機(jī)控制箱控制，集成化高，操作方便。但是該干燥設(shè)備不是通過噴霧式進(jìn)行干燥，干燥效率不高干燥效果不徹底，容易導(dǎo)致產(chǎn)品潮濕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種噴霧式干燥機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括濕料桶、加壓泵、噴霧器、噴頭、噴霧塔、水霧抽離管、抽風(fēng)機(jī)、排氣筒、水霧抽離排出管、水霧抽離管再分離管、旋風(fēng)分離器、出料漏斗、接料盒、分離器干燥料粉入口、干燥料粉出口、加熱裝置、進(jìn)風(fēng)口，所述濕料桶與加壓泵連接，所述噴霧器通過管道與噴霧器連接，所述噴頭連接于噴霧器下方，所述噴頭設(shè)于噴霧塔內(nèi)部上方，所述噴霧塔為倒圓錐形，所述水霧抽離管與連接噴霧塔的噴霧塔左側(cè)開口連接，所述水霧抽離管與水霧抽離排出管連接，所述水霧抽離排出管與抽風(fēng)機(jī)連接，所述抽風(fēng)機(jī)與排氣筒固定連接，所述水霧抽離排出管與水霧抽離管再分離管固定連接，所述水霧抽離排出管與水霧抽離管再分離管與水霧抽離管通過三通連接，所述水霧抽離管再分離管與旋風(fēng)分離器上方固定連接，所述出料漏斗連接于旋風(fēng)分離器下方，所述接料盒設(shè)于出料漏斗下方，所述分離器干燥料粉入口與旋風(fēng)分離器側(cè)面連接，所述分離器干燥料粉入口與干燥料粉出口固定連接，所述干燥料粉出口與噴霧塔底部開口連接，所述進(jìn)風(fēng)口與加熱裝置固定連接，所述加熱裝置通過管道與噴霧器側(cè)面開口連接。

進(jìn)一步的，所述旋風(fēng)分離器設(shè)有分離器進(jìn)料口、水汽出口、干燥集料口。

進(jìn)一步的，所述水汽出口設(shè)于旋風(fēng)分離器機(jī)體上方，所述干燥集料口設(shè)于旋風(fēng)分離器機(jī)體下方。

本實(shí)用新型的一種噴霧式干燥機(jī)，通過采用噴霧式干燥，實(shí)現(xiàn)了該新型干燥程序干燥效率更高干燥效果徹底，不容易導(dǎo)致產(chǎn)品潮濕。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種噴霧式干燥機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：濕料桶-1、加壓泵-2、噴霧器-3、噴頭-4、噴霧塔-5、水霧抽離管-6、抽風(fēng)機(jī)-7、排氣筒-8、水霧抽離排出管-9、水霧抽離管再分離管-10、旋風(fēng)分離器-11、出料漏斗-12、接料盒-13、分離器干燥料粉入口-14、干燥料粉出口-15、加熱裝置-16、進(jìn)風(fēng)口-17、噴霧塔左側(cè)開口-50、分離器進(jìn)料口-110、水汽出口-111、干燥集料口-112。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種噴霧式干燥機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括濕料桶1、加壓泵2、噴霧器3、噴頭4、噴霧塔5、水霧抽離管6、抽風(fēng)機(jī)7、排氣筒8、水霧抽離排出管9、水霧抽離管再分離管10、旋風(fēng)分離器11、出料漏斗12、接料盒13、分離器干燥料粉入口14、干燥料粉出口15、加熱裝置16、進(jìn)風(fēng)口17，所述濕料桶1與加壓泵2連接，所述噴霧器3通過管道與噴霧器3連接，所述噴頭4連接于噴霧器3下方，所述噴頭4設(shè)于噴霧塔5內(nèi)部上方，所述噴霧塔5為倒圓錐形，所述水霧抽離管6與連接噴霧塔5的噴霧塔左側(cè)開口50連接，所述水霧抽離管6與水霧抽離排出管9連接，所述水霧抽離排出管9與抽風(fēng)機(jī)7連接，所述抽風(fēng)機(jī)7與排氣筒8固定連接，所述水霧抽離排出管9與水霧抽離管再分離管10固定連接，所述水霧抽離排出管9與水霧抽離管再分離管10與水霧抽離管6通過三通連接，所述水霧抽離管再分離管10與旋風(fēng)分離器11上方固定連接，所述出料漏斗12連接于旋風(fēng)分離器11下方，所述接料盒13設(shè)于出料漏斗12下方，所述分離器干燥料粉入口14與旋風(fēng)分離器11側(cè)面連接，所述分離器干燥料粉入口14與干燥料粉出口15固定連接，所述干燥料粉出口15與噴霧塔5底部開口連接，所述進(jìn)風(fēng)口17與加熱裝置16固定連接，所述加熱裝置16通過管道與噴霧器3側(cè)面開口連接，所述旋風(fēng)分離器11設(shè)有分離器進(jìn)料口110、水汽出口111、干燥集料口112，所述水汽出口111設(shè)于旋風(fēng)分離器11機(jī)體上方，所述干燥集料口112設(shè)于旋風(fēng)分離器11機(jī)體下方。

在進(jìn)行使用時(shí)，通過噴霧器3將濕物料噴灑與噴霧塔5內(nèi)，通過加熱裝置16加熱抽入的空氣，與濕物料的霧化體進(jìn)行混合，達(dá)到料中氣化水份的效果，通過旋風(fēng)分離器分離11水汽和物料。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。