本實用新型涉及一種防熔融噴霧造粒干燥機。

背景技術：

現(xiàn)有的噴霧造粒干燥機在對易熔融的物料造粒干燥時，對熔點低、分子量小且易粘結(jié)的物料，造粒效果較差，易粘壁，造粒分離時，易將細粉帶出。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的首要技術問題是提供一種造粒效果較好的防熔融噴霧造粒干燥機。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種防熔融噴霧造粒干燥機，其包括：一種防熔融噴霧造粒干燥機，包括：用于噴霧造粒干燥的塔體、配料容器；該配料容器通過用于定量加料的加料泵器與設于所述塔體內(nèi)側(cè)頂部的霧化裝置的入料口相連接，其特征在于，所述霧化裝置包括：離心霧化器，該離心霧化器的殼體呈圓錐形且尖錐朝下，該殼體外周設有隔套，隔套的上端部密封連接在所述殼體的上端部，所述殼體下端設有水平分布的環(huán)形體，該環(huán)形體的外環(huán)側(cè)壁上分布有噴霧口，所述隔套的下端開口延伸至所述噴霧口上側(cè)，隔套的上端部與一鼓風裝置的出風口相連，以使所述噴霧口噴出的霧滴向四周下方移動。

作為一種優(yōu)選，所述塔體頂部一側(cè)設有用于輸送干燥熱風的熱風送風裝置，所述塔體的頂部內(nèi)壁上設有導向葉片，以使熱風送風裝置送來的熱風在塔體內(nèi)順時針旋轉(zhuǎn)；所述干燥機還包括用于輸送干燥冷風的冷風送風裝置，冷風送風裝置與所述塔體中下部相連接，塔體中下部內(nèi)壁上的導向葉片，并適于在該冷風送風裝置送來的冷風在塔體內(nèi)形成逆時針旋轉(zhuǎn)的旋風。

作為一種優(yōu)選，所述離心霧化器包括設于所述殼體內(nèi)的電機和由該電機驅(qū)動的離心轉(zhuǎn)盤，電機的外殼上設計隔套，該隔套與外部水冷系統(tǒng)相連。

作為一種優(yōu)選，所述塔體的中部出風口依次串連有：旋風分離器、調(diào)風閥、引風機和水沫除塵器。

作為一種優(yōu)選，所述塔體的中下部為空心圓錐體、中部為第一空心圓柱體，中上部為第二空心圓柱體；第二空心圓柱體的內(nèi)徑小于第一空心圓柱體的內(nèi)徑，以使第二空心圓柱體的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的霧滴進入第一空心圓柱體內(nèi)時，速度瞬間降低，延長其行程，進而利于霧滴、物料顆粒充分碰撞、接觸，形成所需粒徑的物料顆粒。

上述防熔融噴霧造粒干燥機的工作方法，其特征在于包括：

A、配料容器通過加料泵器向所述霧化裝置提供噴霧漿料；

B、離心霧化器在所述塔體內(nèi)將所述漿料霧化，并將霧化的漿料從所述環(huán)形體的外環(huán)側(cè)壁上的各噴霧口向外噴出；在所述鼓風裝置的作用下，所述隔套的下端開口排出強風，使所述噴霧口噴出的霧滴向四周下方移動；

C、熱風送風裝置將熱風從所述塔體的頂部送入，并在塔體內(nèi)壁上的導向葉片的作用下，使熱風在塔體內(nèi)順時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動霧滴旋轉(zhuǎn)并向下位移；冷風送風裝置將冷風送入塔體內(nèi)的中下部，并在塔體中下部內(nèi)壁上的導向葉片的作用下，使冷風在塔體內(nèi)逆時針旋轉(zhuǎn)，并帶動霧滴干燥后形成的物料顆粒旋轉(zhuǎn)并向上位移；

D、旋轉(zhuǎn)方向相反的冷、熱風攜帶霧滴干燥后形成的物料顆粒、霧滴彼此碰撞，進而進一步凝結(jié)成較大顆粒的物料塊。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有的技術效果是：

1）配料罐（即配料容器）控制物料一定的溫度和粘度，控制恒定的配比，通過加料泵器穩(wěn)定進料壓力，從而達到穩(wěn)定的噴霧量和噴霧速度；同時控制鼓風裝置的出風口風壓，使所述噴霧口噴出的霧滴向四周下方移動時的覆蓋面圓周半徑小于或等于所述第二空心圓柱體的橫斷面圓周半徑，進而盡可能避免霧滴粘壁；

2）、離心霧化器的電機采用冷卻處理，避免局部高溫，而影響霧化效果；

熱風采用三級過濾保證熱空氣的潔凈度，熱風采用水蒸氣和電補償，確保熱風溫度，進風采用分風器，有利于均分熱風，并防止物料返頂、吸頂；塔體采用中部出風，同時將塔徑擴大，降低風速，避免細粉帶出；塔底采用除濕冷風進行冷卻，防止物料粘結(jié)成團，成塊，冷風同時起到掃壁護壁的作用，尤其適用于熔點低，分子量小的易粘結(jié)的物料；

3）為了有效地防止粘壁，在空心圓錐體內(nèi)壁處噴涂“halar”涂層，完全可以避免粘料現(xiàn)象的發(fā)生，也可以粘貼PTFE的復合材料，能夠起到有效的防沾效果；

4）從旋風分離器出來的微細粉料，若不能作為成品出售，也可返回塔體重新造粒；尾氣經(jīng)水沫除塵器，吸收處理，減少粉塵排放。

附圖說明

為了清楚說明本實用新型的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術優(yōu)勢，下面借助于附圖通過應用所述原理的非限制性實例說明可能的實施例。在圖中：

圖1為實施例1中采用原有熱熔融法方法制造的原栓劑產(chǎn)品結(jié)構圖；

圖2 為實施例1中采用模壓栓劑制造方法制造的新栓劑產(chǎn)品結(jié)構圖；

圖3為實施例2中采用模壓栓劑制造方法的防熔融噴霧造粒干燥機結(jié)構圖。

具體實施方式

實施例1

一種防熔融噴霧造粒干燥機，包括：用于噴霧造粒干燥的塔體、配料容器；該配料容器通過用于定量加料的加料泵器5與設于所述塔體內(nèi)側(cè)頂部的霧化裝置的入料口相連接，其特征在于，所述霧化裝置包括：離心霧化器，該離心霧化器的殼體呈圓錐形且尖錐朝下，該殼體外周設有隔套，隔套的上端部密封連接在所述殼體的上端部，所述殼體下端設有水平分布的環(huán)形體，該環(huán)形體的外環(huán)側(cè)壁上分布有噴霧口，所述隔套的下端開口延伸至所述噴霧口上側(cè)，隔套的上端部與一鼓風裝置的出風口相連，以使所述噴霧口噴出的霧滴向四周下方移動。

所述塔體頂部一側(cè)設有用于輸送干燥熱風的熱風送風裝置，所述塔體的頂部內(nèi)壁上設有導向葉片，以使熱風送風裝置送來的熱風在塔體內(nèi)順時針旋轉(zhuǎn)；所述干燥機還包括用于輸送干燥冷風的冷風送風裝置，冷風送風裝置與所述塔體中下部相連接，塔體中下部內(nèi)壁上的導向葉片，并適于在該冷風送風裝置送來的冷風在塔體內(nèi)形成逆時針旋轉(zhuǎn)的旋風。

所述離心霧化器包括設于所述殼體內(nèi)的電機和由該電機驅(qū)動的離心轉(zhuǎn)盤，電機的外殼上設計隔套，該隔套與外部水冷系統(tǒng)相連。

所述塔體的中部出風口依次串連有：旋風分離器、調(diào)風閥、引風機和水沫除塵器。

所述塔體的中下部為空心圓錐體、中部為第一空心圓柱體，中上部為第二空心圓柱體；第二空心圓柱體的內(nèi)徑小于第一空心圓柱體的內(nèi)徑。

實施例2

上述實施例1的防熔融噴霧造粒干燥機的工作方法，包括：

A、配料容器通過加料泵器5向所述霧化裝置提供噴霧漿料；

B、離心霧化器在所述塔體內(nèi)將所述漿料霧化，并將霧化的漿料從所述環(huán)形體的外環(huán)側(cè)壁上的各噴霧口向外噴出；在所述鼓風裝置的作用下，所述隔套的下端開口排出強風，使所述噴霧口噴出的霧滴向四周下方移動；

C、熱風送風裝置將熱風從所述塔體的頂部送入，并在塔體內(nèi)壁上的導向葉片的作用下，使熱風在塔體內(nèi)順時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動霧滴旋轉(zhuǎn)并向下位移；冷風送風裝置將冷風送入塔體內(nèi)的中下部，并在塔體中下部內(nèi)壁上的導向葉片的作用下，使冷風在塔體內(nèi)逆時針旋轉(zhuǎn)，并帶動霧滴干燥后形成的物料顆粒旋轉(zhuǎn)并向上位移；

D、旋轉(zhuǎn)方向相反的冷、熱風攜帶霧滴干燥后形成的物料顆粒、霧滴彼此碰撞，進而進一步凝結(jié)成較大顆粒的物料塊。

其中，控制配料容器中的物料具有恒定的配比、溫度和粘度，并通過加料泵器穩(wěn)定進料壓力，從而達到穩(wěn)定的噴霧量和噴霧速度；同時控制鼓風裝置的出風口風壓，使所述噴霧口噴出的霧滴向四周下方移動時的覆蓋面圓周半徑小于或等于所述第二空心圓柱體的橫斷面圓周半徑，進而盡可能避免霧滴粘壁。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。