本發(fā)明涉及干燥機技術領域，更具體地說涉及一種低溫無菌流化連續(xù)造粒干燥機。

背景技術：
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中國專利，專利號為ZL201310217380.X公開了一種多級噴霧流化干燥設備，該干燥設備主要應用于高溫干燥，其干燥溫度一般在100攝氏度以上，但是采用該種高溫干燥的方式，在整個干燥過程中會造成大量細菌的滋生和繁殖，因此在干燥對細菌度要求高的物質的時候，該種設備并不適用，尤其是在食品和醫(yī)藥行業(yè)，該種設備無法使用。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就在于提供一種低溫無菌流化連續(xù)造粒干燥機，它在干燥的過程中可有效抑制細菌的滋生，可用于食品和醫(yī)藥行業(yè)物料的干燥。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種低溫無菌流化連續(xù)造粒干燥機，所述干燥機包括干燥塔、高壓泵、旋風分離器、內置流化床和振動流化床，所述干燥塔的頂部設置有噴槍，所述噴槍的前端出口伸入干燥塔內，所述高壓泵的出口通過管道與所述噴槍的入口連接；

所述干燥塔頂部設置有熱風分配器，所述熱風分配器的入口通過 管道與干燥塔加熱器的出口連接，所述干燥塔加熱器的入口通過管道與干燥塔送風機的出口連接，空氣通過干燥塔送風機吹入干燥塔加熱器加熱至60℃～65℃后進入熱風分配器，由熱風分配器分配后進入干燥塔與噴槍噴出的霧群混合進行一級干燥；

所述內置流化床設置在所述干燥塔內且位于所述干燥塔底部的位置，所述內置流化床的入風口通過管道與內置流化床加熱器的出口連接，所述內置流化床加熱器的入口通過管道與內置流化床送風機的出口連接，空氣通過內置流化床送風機加熱至60℃～65℃后進入內置流化床進行二級干燥；

所述振動流化床的物料入口與所述內置流化床的物料出口通過管道連接，所述振動流化床的熱風入口通過管道與振動流化床加熱器的出口連接，所述振動流化床加熱器的入口與振動流化床送風機的出口連接，空氣通過振動流化床送風機吹入振動流化床加熱器加熱至60℃～65℃后進入振動流化床進行三級干燥，所述振動流化床的冷風入口通過管道與冷風送風機的出口連接，所述冷風送風機的入口通過管道與冷凍式空氣除濕器的出口連接，三級干燥后的產品由空氣經過冷凍式空氣除濕器除濕后由冷風送風機吹入振動流化床的冷卻室內進行冷卻。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述干燥塔的尾氣出口與旋風分離器的尾氣入口通過管道連接，所述旋風分離器的尾氣出口與引風機的入口通過管道連接。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述振動流化床的尾氣出口與所述旋 風分離器的尾氣入口通過管道連通。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述旋風分離器的下料出口與吹入管道連通，所述吹入管道的一端與旋風分離器送風機的出口連接，所述吹入管道的另一端出口分別與所述干燥塔的上部、中部和下部連通。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述振動流化床的物料出口與振動篩的物料入口連接。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述干燥塔送風機的入口處設置有干燥塔空氣過濾器，所述內置流化床送風機的入口處設置有內置流化床空氣過濾器。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述振動流化床送風機的入口處設置有振動流化床空氣過濾器，所述冷凍式空氣除濕器的入口處設置有除濕器空氣過濾器。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述旋風分離器送風機的入口處設置有分離器空氣過濾器。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述引風機的出口處設置有尾氣換熱裝置。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述干燥塔加熱器、內置流化床加熱器和振動流化床加熱器為蒸汽循環(huán)加熱器。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明在干燥的過程中可有效抑制細菌的滋生，可用于食品和醫(yī)藥行業(yè)物料的干燥。

另外，本發(fā)明更加環(huán)保節(jié)能，而且工作過程更加順暢。

附圖說明：

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖

圖2為本發(fā)明實施例中尾氣換熱器的結構示意圖

圖3為圖2的俯視圖

圖4為圖2的左視圖

圖5為本發(fā)明實施例中蒸汽循環(huán)加熱器的結構示意圖

圖中：1、高壓泵；2、噴槍；3、熱風分配器；4、旋風分離器；5、引風機；6、旋風分離器送風機；7、振動流化床；8、內置流化床；9、振動篩；10、冷風送風機；11、冷凍式空氣除濕器；12、振動流化床加熱器；13、振動流化床送風機；14、內置流化床加熱器；15、內置流化床送風機；16、干燥塔；17、干燥塔送風機；18、干燥塔加熱器；19、分離器空氣過濾器；20、干燥塔空氣過濾器；21、內置流化床空氣過濾器；22、振動流化床空氣過濾器；23、除濕器空氣過濾器；24、下料閥；25、吹入管道；100、尾氣換熱器；200、蒸汽循環(huán)加熱器；101、換熱器殼體；102、換熱空氣入口；103、換熱空氣出口；104、清洗出口；105、清洗入口；106、閥門；107、換熱模塊；108、開關閥門；109、尾氣接入主管；110、尾氣接入管；111、尾氣接出管；112、尾氣接出主管；201、加熱器殼體；202、熱交換模塊；203、蒸汽進管；204、蒸汽入口；206、熱空氣出口；207、熱水出口；208、熱水出管；209、冷凝水出口；210、冷空氣入口；211、預熱模塊；212、熱水入口

具體實施方式：

以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍

實施例：如圖1至5所示為本發(fā)明一種低溫無菌流化連續(xù)造粒干燥機的實施例，所述干燥機包括干燥塔16、高壓泵1、旋風分離器4、內置流化床8和振動流化床7，所述干燥塔16的頂部設置有噴槍2，所述噴槍2的前端出口伸入干燥塔16內，所述高壓泵1的出口通過管道與所述噴槍2的入口連接；

干燥塔16頂部設置有熱風分配器3，所述熱風分配器3的入口通過管道與干燥塔加熱器18的出口連接，所述干燥塔加熱器18的入口通過管道與干燥塔送風機17的出口連接，空氣通過干燥塔送風機17吹入干燥塔加熱器18加熱至60℃～65℃后進入熱風分配器3，由熱風分配器3分配后進入干燥塔16與噴槍2噴出的霧群混合進行一級干燥；

內置流化床8設置在所述干燥塔16內且位于所述干燥塔16底部的位置，所述內置流化床8的入風口通過管道與內置流化床加熱器14的出口連接，所述內置流化床加熱器14的入口通過管道與內置流化床送風機15的出口連接，空氣通過內置流化床送風機15加熱至60℃～65℃后進入內置流化床8進行二級干燥；

振動流化床7的物料入口與所述內置流化床8的物料出口通過管道連接，所述振動流化床7的熱風入口通過管道與振動流化床加熱器12的出口連接，所述振動流化床加熱器12的入口與振動流化床送風機13的出口連接，空氣通過振動流化床送風機13吹入振動流化床加 熱器12加熱至60℃～65℃后進入振動流化床7進行三級干燥，所述振動流化床7的冷風入口通過管道與冷風送風機10的出口連接，所述冷風送風機10的入口通過管道與冷凍式空氣除濕器11的出口連接，三級干燥后的產品由空氣經過冷凍式空氣除濕器11除濕后由冷風送風機10吹入振動流化床7的冷卻室內進行冷卻。

在食品和醫(yī)藥行業(yè)，溫度過高的干燥會使得破壞其原料的結構，而且溫度高還可能導致多種細菌地大量繁殖，使得產品的衛(wèi)生達不到要求，技術人員在實踐過程中偶然發(fā)現(xiàn)，在進行干燥的過程中，將溫度控制在60℃～65℃的時候，而且在規(guī)定的時間內，不僅具有良好的干燥效果，而且還可以有效抑制細菌，使得產品達到衛(wèi)生要求，而且，本實施例中還采用了冷凍式空氣除濕器11，在產品干燥之后經過冷凍式空氣除濕器11進行冷卻，在現(xiàn)有技術中，一般需要的干燥溫度在100攝氏度以上，在冷卻的時候，需要從100攝氏度以上逐漸冷卻，在這個冷卻過程中，需要經歷多個溫度值范圍，而由于多種細菌其繁衍的最適宜的溫度不同，而在這個逐漸冷卻的過程中，可能會給予多種細菌生存和繁衍的環(huán)境，因此其產品衛(wèi)生達不到保障，相較于自然冷卻，本實施例冷卻效果更快，使得溫度更快地降低，由于在這個過程中，冷卻時間少，溫度跨度小，不會給細菌繁衍滋生的環(huán)境，更加有效地抑制細菌，而且，本實施例中，從60℃～65℃進行冷卻，在冷卻過程中不會破壞產品本身的結構，能更加保持住產品的質量，而如果將溫度升至100攝氏度以上再進行冷卻，由于溫度地突然江降低，將會破壞食品或者藥品本身的內部結構，使得產品質量達不到要 求。

本實施例中，所有的溫度控制采用了溫度傳感器進行控制溫升。

干燥塔16的尾氣出口與旋風分離器4的尾氣入口通過管道連接，所述旋風分離器4的尾氣出口與引風機5的入口通過管道連接。

振動流化床7的尾氣出口與所述旋風分離器4的尾氣入口通過管道連通。

旋風分離器4的下料出口與吹入管道25連通，所述吹入管道25的一端與旋風分離器送風機6的出口連接，所述吹入管道25的另一端出口分別與所述干燥塔16的上部、中部和下部連通，本實施例中，旋風分離器4的下料出口處設置有下料閥24。

振動流化床7的物料出口與振動篩9的物料入口連接。

干燥塔送風機17的入口處設置有干燥塔空氣過濾器20，所述內置流化床送風機15的入口處設置有內置流化床空氣過濾器21。

振動流化床送風機13的入口處設置有振動流化床空氣過濾器22，所述冷凍式空氣除濕器11的入口處設置有除濕器空氣過濾器23。

旋風分離器送風機6的入口處設置有分離器空氣過濾器19。

引風機5的出口處設置有尾氣換熱裝置100。

干燥塔加熱器18、內置流化床加熱器14和振動流化床加熱器12為蒸汽循環(huán)加熱器200。

本實施例中，尾氣換熱器100包括換熱器殼體101，所述換熱器殼體101中設置有若干彼此分隔的換熱模塊107，所述換熱器殼體101的一端設置有換熱空氣入口102，所述換熱器殼體101的另一端設置 有換熱空氣出口103，每一換熱模塊107與一尾氣接入管110連通，每一換熱模塊107與一尾氣接出管111連通，每一換熱模塊107的上方設置有清洗入口105，每一換熱模塊107的下方設置有清洗出口104，所述尾氣接入管110與尾氣接入主管109連通，所述尾氣接出管111與尾氣接出主管112連通，尾氣接出管111和尾氣接入管110上設置有開關閥門108，所述清洗出口104處設置有閥門106。

本實施例中，尾氣換熱器100工作的時候，新鮮空氣從換熱空氣入口102進入，具有熱量的尾氣從尾氣接入管110進入換熱模塊107，新鮮空氣與尾氣在換熱模塊107處進行換熱，換熱之后具有熱量的新鮮空氣從換熱空氣出口103排出，經過換熱之后的尾氣從尾氣接出管111排出，在清洗的時候，清水從清洗入口105進入換熱模塊的內部，清洗完成之后從清洗出口104排出，完成清洗工作。

該尾氣換熱器不僅可以對尾氣中的熱量進行收集，而且還可以使得整個設備工作過程更加連續(xù)，不會因為清洗過程而停止其工作過程。干燥機中增加尾氣換熱器是利用干燥尾氣余熱來換熱新空氣，達到節(jié)能的效果，但是有些物料具有粘性，容易粘在換熱管上，長時間則會堵住換熱管，如果要清洗必須要停機，影響正常生產。

本實施例中講尾氣換熱器100分成多組換熱模塊，每個換熱模塊的進出風口都裝有閥門，利用閥門來達到其中一組停止工作，而其他組正常工作的效果，停止工作的這組可以清洗，而不影響正常生產，輪流清洗每個模塊則達到在線清洗的效果。

本實施例中，蒸汽循環(huán)加熱器200包括加熱器殼體201，所述加 熱器殼體201的一端為冷空氣入口210，所述加熱器殼體201的另一端為熱空氣出口206，所述加熱器殼體201內設置有若干熱交換模塊202，所述熱交換模塊202的蒸汽入口204與蒸汽進管203連接，所述熱交換模塊202的熱水出口207與熱水出管208連通，所述加熱器殼體201中還設置有預熱模塊211，所述熱水出管208與所述預熱模塊211的熱水入口212連接，所述預熱模塊211上設置有冷凝水出口209，所述熱風蝸殼11的入口與所述熱空氣出口206連接，所述冷空氣入口210通過管道與送風機9連接。

預熱模塊211設置在靠近所述冷空氣入口210的位置。

還有本實施例中，換熱空氣出口103中排出的熱空氣可以與冷空氣入口210接通，可與冷空氣入口210的冷空氣混合，提高其進入空氣的溫度，使得加熱器效果更好。

本發(fā)明實施例中的蒸汽循環(huán)加熱器200的工作原理在于，蒸汽從蒸汽進管203通過蒸汽入口204進入到熱交換模塊202，冷風從冷空氣入口210進入，在熱交換模塊202完成熱量交換，冷空氣在熱交換之后變成熱空氣從熱空氣出口206排出，而蒸汽在熱交換之后變成熱水，熱水從熱水出管208通過熱水入口212進入到預熱模塊211中，預熱模塊211對剛進入加熱器殼體201的冷空氣進行熱交換實現(xiàn)預熱，熱水在經過熱交換之后變成冷凝水從冷凝水出口209排出，該蒸汽循環(huán)加熱器200可對熱水的熱量進行重新循環(huán)利用，具有節(jié)能環(huán)保的特點。

本發(fā)明實施例在工作的時候，物料原液通過高壓泵1高壓輸入到 噴槍2中，由噴槍2將物料原液形成噴霧進入到干燥塔16中，與此同時，干燥塔加熱器18、內置流化床加熱器14、振動流化床加熱器12依次開啟，并且分別由干燥塔送風機17、內置流化床送風機15、振動流化床送風機13將熱風送入干燥塔16、內置流化床8和振動流化床7中，首先霧狀物料原液與干燥塔16中的熱風結合實現(xiàn)第一級干燥，干燥之后的物料落入內置流化床8實現(xiàn)第二級干燥，之后物料從內置流化床8進入振動流化床7完成三級干燥，在進行冷卻之后，物料進入振動篩之后進行振動包裝，振動流化床7的尾氣進入旋風分離器4，干燥塔16的尾氣也進入到旋風分離器4，在旋風分離器4的除塵分離之后，旋風分離器4的尾氣通過引風機5抽出，在旋風分離器4分離出的物料重新被旋風分離器送風機6送入干燥塔16，從旋風分離器4中排出的尾氣進入尾氣換熱器100進行熱量收集。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。