本實用新型涉及干燥機領域，特別是涉及一種噴霧造粒干燥機。

背景技術：

噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品?，F(xiàn)有的噴霧造粒干燥機是將熱空氣引入噴霧造粒干燥機內，經熱風干燥后得到固體微小顆粒，由于噴霧造粒屬于隨機造粒，因此在造粒時導致粒體大小不一樣，導致產品質量有所差異，從而導致產品質量下降，因此這種做法既浪費了能源，又使設備的生產能力降低，增加了生產成本，同時顆粒在下落時極易堆積在一起不便于出料，需要加以改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是傳統(tǒng)的噴霧干燥機造粒質量低或者出料困難的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種噴霧造粒干燥機，包括干燥箱體，干燥箱體上端安裝有高速霧化器，所述高速霧化器上端設有進液管，進液管另一端連接有進液口，所述進液管下表面設有液體流量計，所述進液管左側壁安裝有第一送風機，所述干燥箱體下端設有出料口，所述干燥箱體內部設有放置板，且放置板為網狀結構，所述放置板下表面設有震動機，所述震動機的正下方處設有風盤和引料盤，且風盤位于引料盤的內側，所述引料盤下表面分別設有引料管和進風管，且進風管位于引料管內側，所述引料管內部設有引料軸，所述進風管上端貫穿引料盤，且連接在風盤的下表面，所述風盤內部開有通孔，所述進風管另一端橫向貫穿干燥箱體下端左側壁，且進風管端部安裝有電熱絲，所述電熱絲另一端口處設有第二送風機，所述進風管外接處下表面設有氣體流量計。

進一步的，所述引料管焊接在引料盤下表面，且引料盤上端開有通孔所述引料管內部的引料軸為螺旋盤狀輸料管道。

作為上述方案的改進，所述放置板為等距網狀結構，所述放置板焊接在干燥箱體內壁上，所述震動機通過螺栓旋鈕在放置板的下表面，且震動機位于放置板下表面中心處。

作為上述方案的改進，所述進風管焊接在風盤下表面，所述引料盤直徑是風盤直徑的二倍。

作為上述方案的改進，所述通孔呈環(huán)形排列在風盤的內部，所述通孔上端設有過濾網，且過濾網黏合在通孔的上端。

作為上述方案的改進，所述放置板采用親水金屬材料。

進一步的，所述親水金屬材料為鋁或鋅。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構通過在干燥箱體內部增加了放置板，由于放置板為均勻網狀結構，使得干燥出來的顆粒大小比較均勻，同時在放置板下表面安裝了震動機，由于震動機工作時產生震動，即可使滴落在放置板上方的顆粒上下彈跳，便于干燥更均勻，在干燥箱體底部安裝了風盤，風盤內部設有均勻通孔，氣體流量計帶動第二送風機使得熱風通過通孔向干燥箱體內部輸送，顆粒在受到熱風吹浮時，一是起到干燥作用，二是通過熱風和放置板配合，起到均勻受熱的作用，使得干燥更均勻，在引料盤下表面設有引料管，引料管內部為環(huán)形管道引料軸，便于顆粒下落不易堵塞。

附圖說明

圖1為本實用新型結構剖面圖；

圖2為本實用新型結構主視圖；

圖3為本實用新型結構風盤與出料倉結構示意圖；

圖4為本實用新型結構風盤結構示意圖。

圖中：1、干燥箱體；2、高速霧化器；3、進液管；4、液體流量計；5、進液口；6、第一送風機；7、出料口；8、放置板；9、震動機；10、風盤；11、通孔；12、進風管；13、電熱絲；14、第二送風機；15、氣體流量計；16、引料盤；17、引料管；18、引料軸。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1-4所示的一種噴霧造粒干燥機，包括干燥箱體1，干燥箱體1上端安裝有高速霧化器2，高速霧化器2上端設有進液管3，進液管3另一端連接有進液口5，進液管3下表面設有液體流量計4，進液管3左側壁安裝有第一送風機6，干燥箱體1下端設有出料口7，干燥箱體1內部設有放置板8，且放置板8為網狀結構，放置板8下表面設有震動機9，放置板8為等距網狀結構，放置板8焊接在干燥箱體1內壁上，震動機9通過螺栓旋鈕在放置板8的下表面，且震動機9位于放置板8下表面中心處，震動機9的正下方處設有風盤10和引料盤16，且風盤10位于引料盤16的內側，進風管12焊接在風盤10下表面，引料盤16直徑是風盤10直徑的二倍，引料盤16下表面分別設有引料管17和進風管12，引料管17焊接在引料盤16下表面，且引料盤16上端開有通孔，引料管17內部的引料軸18為螺旋盤狀輸料管道，且進風管12位于引料管17內側，引料管17內部設有引料軸18，進風管12上端貫穿引料盤16，且連接在風盤10的下表面，風盤10內部開有通孔11，通孔11呈環(huán)形排列在風盤10的內部，通孔11上端設有過濾網，且過濾網黏合在通孔11的上端，進風管12另一端橫向貫穿干燥箱體1下端左側壁，且進風管12端部安裝有電熱絲13，電熱絲13另一端口處設有第二送風機14，進風管12外接處下表面設有氣體流量計15，第一送風機4與氣體流量計15便于控制氣體流動速度。

本實用新型結構通過在干燥箱體1內部增加了放置板8，由于放置板8為網狀結構，使得干燥出來的顆粒大小比較均勻，同時在放置板8下表面安裝了震動機9，由于震動機9工作時產生震動，即可使滴落在放置板8上方的顆粒上下彈跳，便于干燥更均勻，在干燥箱體1底部安裝了風盤10，風盤10內部設有均勻通孔11，氣體流量計15帶動第二送風機14使得熱風通過通孔11向干燥箱體1內部輸送，顆粒在受到熱風吹浮時，一是起到干燥作用，二是通過熱風和放置板8配合，起到均勻受熱的作用，使得干燥更均勻，在引料盤16下表面設有引料管17，引料管17內部為環(huán)形管道引料軸18，便于顆粒下落不易堵塞。

優(yōu)選的，放置板8采用親水金屬材料。更優(yōu)的，親水金屬材料為鋁或鋅。利用親水特性吸附未完全干燥的顆粒物，能進一步提高干燥的效果。

工作原理：在使用干燥機時，打開開關，第一送風機6、第二送風機14、液體流量計4、震動機9、氣體流量計15、電熱絲13同時啟動，第一送風機6通過液體流量計4將液體輸送到干燥箱體1內部，通過高速霧化器2將液體分離為同等大小的液珠，氣體流量計15帶動第二送風機14將電熱絲13熱量通過進風管12輸送到風盤10內部，通過通孔11向干燥箱體1內部輸送，即可對液珠進行干燥，干燥物在下落過程中會掉落在放置板8上表面，震動機9帶動放置板8開始震動，將干燥物彈起，即可均勻干燥，當干燥物直徑小于放置板8網口時，即可掉落在引料盤16內部滑落到引料管17內部，通過引料軸18,掉落到出料口7。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。