本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械及自動(dòng)化、軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的軋前預(yù)熱爐。

背景技術(shù)：

批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的軋前預(yù)熱系統(tǒng)，專(zhuān)門(mén)用于某些特殊合金復(fù)合板熱軋軋制前的預(yù)加熱。

為實(shí)現(xiàn)同一批特殊合金復(fù)合板軋件熱軋后的材料性能和力學(xué)性能均勻、一致，須保證同一批軋件經(jīng)過(guò)相同溫度和相同時(shí)長(zhǎng)的軋制前的預(yù)加熱。即：同一批軋件中的每一塊軋件在同一溫度（溫度差值≤±10度）下預(yù)加熱的時(shí)間（時(shí)間差值≤±5秒）是完全相等的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了實(shí)現(xiàn)某些特殊合金復(fù)合板的熱軋過(guò)程中，經(jīng)過(guò)軋制前的預(yù)加熱，同一批特殊合金復(fù)合板軋件熱軋后的材料性能和力學(xué)性能均勻、一致。

為此，本實(shí)用新型提供一種用于批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的軋前預(yù)熱爐，包括爐體，所述的爐體左右兩端的進(jìn)出口位置分別設(shè)置爐門(mén)，爐體內(nèi)中部設(shè)有傳動(dòng)輥道，傳動(dòng)輥道與爐門(mén)保持相平，傳動(dòng)輥道上方設(shè)置有用于加熱與控溫的加熱器，爐體內(nèi)底部設(shè)有多個(gè)豎直安裝的頂升機(jī)構(gòu)。

所述的加熱器包括加熱裝置和測(cè)溫及控溫元件，所述的測(cè)溫及控溫元件從爐體頂部插入爐內(nèi)，包括一支雙路熱電偶和一支單路K型熱電偶；所述雙路熱電偶的一路熱電偶用于測(cè)溫，另一路熱電偶與加熱裝置連接用于控溫，所述的單路K型熱電偶位于傳動(dòng)輥道上方用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軋件表面的溫度。

所述的加熱裝置為電加熱材料，整體呈"U"形裝于兩根石英管內(nèi)部，加熱裝置從爐體側(cè)邊裝入爐內(nèi)，爐外設(shè)置外部電源并與加熱裝置連接。

所述的傳動(dòng)輥道包括多根并排的輥?zhàn)?，輥?zhàn)訌臓t體側(cè)邊裝入爐內(nèi)，輥?zhàn)觾啥瞬捎媚蜏剌S承支撐，爐體外設(shè)置變頻減速電機(jī)，變頻減速電機(jī)與輥?zhàn)舆B接，多根輥?zhàn)又g采用鏈條鏈輪連成一體。

所述的輥?zhàn)由暇O(shè)置有隔環(huán)，由隔環(huán)在輥?zhàn)臃指舫啥鄠€(gè)軋件通道。

所述的頂升機(jī)構(gòu)由頂升托盤(pán)、頂升桿和驅(qū)動(dòng)裝置組成，所述的驅(qū)動(dòng)裝置位于爐體下方，頂升桿穿過(guò)爐體底部與驅(qū)動(dòng)裝置連接，頂升托盤(pán)安裝在頂升桿的頂端，用于托起軋件。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置采用帶導(dǎo)向桿的短行程氣缸驅(qū)動(dòng)，短行程氣缸的上下限位通過(guò)一個(gè)行程開(kāi)關(guān)控制信號(hào)。

所述的頂升托盤(pán)由高溫不銹鋼板材焊接加工而成；頂升桿采用不銹鋼管材與棒料焊接加工而成；所述的爐體底部與頂升桿采用陶瓷纖維繩壓緊密封。

所述的頂升托盤(pán)上分布有多個(gè)均溫孔。

本實(shí)用新型提供的這種用于批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的軋前預(yù)熱爐，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型中，僅用一臺(tái)加熱爐即可實(shí)現(xiàn)批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱；

2、本實(shí)用新型中，爐內(nèi)的多個(gè)頂升機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋升降機(jī)實(shí)現(xiàn)升降，可實(shí)現(xiàn)升降時(shí)間完全相同以保證等時(shí)長(zhǎng)加熱；

3、采用一臺(tái)加熱爐同時(shí)加熱一批軋件可實(shí)現(xiàn)等溫度加熱；

4、本實(shí)用新型中，一臺(tái)加熱爐通過(guò)加長(zhǎng)輥道并設(shè)置頂升機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱，預(yù)熱爐控溫精度和加熱時(shí)長(zhǎng)控制精確，結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

附圖說(shuō)明

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是用于批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的軋前預(yù)熱爐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、爐門(mén)；2、爐體；3、加熱器；4、傳動(dòng)輥道；5、頂升機(jī)構(gòu)；6、測(cè)溫及控溫元件；7、軋件。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供一種用于批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的軋前預(yù)熱爐，結(jié)合圖1和圖2所示，包括爐體2，所述的爐體2左右兩端的進(jìn)出口位置分別設(shè)置爐門(mén)1，爐體2內(nèi)中部設(shè)有傳動(dòng)輥道4，傳動(dòng)輥道4與爐門(mén)1保持相平，傳動(dòng)輥道4上方設(shè)置有用于加熱與控溫的加熱器3，爐體2內(nèi)底部設(shè)有多個(gè)豎直安裝的頂升機(jī)構(gòu)5。

本實(shí)施例的用于批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的軋前預(yù)熱爐，其具體的工作過(guò)程如下：①加熱爐入口爐門(mén)1打開(kāi)；②第1塊軋件7經(jīng)由傳送輥道4進(jìn)入加熱爐內(nèi)后，1號(hào)頂升機(jī)構(gòu)5頂起使軋件7升起離開(kāi)傳送輥道4開(kāi)始加熱；第2塊軋件7經(jīng)由傳送輥道4進(jìn)入加熱爐內(nèi)后，2號(hào)頂升機(jī)構(gòu)5頂起使軋件7升起離開(kāi)傳送輥道開(kāi)始加熱；……；第N塊軋件7經(jīng)由傳送輥道4進(jìn)入加熱爐內(nèi)后，N號(hào)頂升機(jī)構(gòu)5頂起使軋件7升起離開(kāi)傳送輥道4開(kāi)始加熱；③預(yù)熱爐入口爐門(mén)1關(guān)閉；④同時(shí)加熱N塊軋件7間隔t時(shí)間（具體t值由所加熱軋件材料性能及軋件軋制生產(chǎn)工藝流程等決定）；⑤加熱爐出口爐門(mén)1打開(kāi)；⑥1號(hào)頂升機(jī)構(gòu)5落下使第1號(hào)軋件7落到傳送輥道4上，經(jīng)由傳送輥道4運(yùn)出加熱爐外后進(jìn)行軋制；2號(hào)頂升機(jī)構(gòu)5落下使第2號(hào)軋件7落到傳送輥道4上，經(jīng)由傳送輥道4運(yùn)出加熱爐外后進(jìn)行軋制；……；N號(hào)頂升機(jī)構(gòu)5落下使第N塊軋件7落到傳送輥道4上，經(jīng)由傳送輥道4運(yùn)出加熱爐外后進(jìn)行軋制；⑦加預(yù)熱爐出口爐門(mén)1關(guān)閉；⑧下一批軋件按照前述①②③④⑤⑥⑦步驟進(jìn)行新的循環(huán)。

本實(shí)施例通過(guò)在一臺(tái)加熱爐內(nèi)沿輥道中心線方向均勻布置一系列供軋件離開(kāi)輥道進(jìn)行預(yù)加熱的頂升機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例對(duì)上述實(shí)施例中的加熱器3進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，加熱器3包括加熱裝置和測(cè)溫及控溫元件6，所述的測(cè)溫及控溫元件6從爐體2頂部插入爐內(nèi)，包括一支雙路熱電偶和一支單路K型熱電偶；所述雙路熱電偶的一路熱電偶用于測(cè)溫，另一路熱電偶與加熱裝置連接用于控溫，所述的單路K型熱電偶位于傳動(dòng)輥道4上方用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軋件7表面的溫度。

上述加熱裝置為電加熱材料，整體呈"U"形裝于兩根石英管內(nèi)部，既保證了爐內(nèi)溫度均勻性，同時(shí)保證了爐內(nèi)環(huán)境清潔。加熱裝置從爐體2側(cè)邊裝入爐內(nèi)，爐外設(shè)置外部電源并與加熱裝置連接，外部電源接線位于爐體2同一側(cè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例對(duì)上述實(shí)施例中的傳動(dòng)輥道4進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，傳動(dòng)輥道4包括多根并排的輥?zhàn)?，采用高溫不銹鋼管材加工而成，輥?zhàn)訌臓t體2側(cè)邊裝入爐內(nèi)，輥?zhàn)觾啥瞬捎媚蜏剌S承支撐，爐體2外設(shè)置變頻減速電機(jī)，變頻減速電機(jī)與輥?zhàn)舆B接，多根輥?zhàn)又g采用鏈條鏈輪連成一體，采用變頻減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)速度在一定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。

輥?zhàn)由暇O(shè)置有隔環(huán)，由隔環(huán)在輥?zhàn)臃指舫啥鄠€(gè)軋件通道，在爐體2底部對(duì)應(yīng)爐體2內(nèi)部多個(gè)軋件通道的位置，分別對(duì)應(yīng)設(shè)置1套頂升機(jī)構(gòu)5，頂升機(jī)構(gòu)5用于將相應(yīng)工位的軋件7頂起與傳動(dòng)輥道4脫離，以解決各個(gè)傳動(dòng)輥道4上的軋件7不同時(shí)傳送問(wèn)題，即傳送到位的軋件7通過(guò)頂升機(jī)構(gòu)5與傳動(dòng)輥道4脫離，傳動(dòng)輥道4繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)以傳送其他通道的軋件7。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例對(duì)上述實(shí)施例中的頂升機(jī)構(gòu)5進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，頂升機(jī)構(gòu)5由頂升托盤(pán)、頂升桿和驅(qū)動(dòng)裝置組成，所述的驅(qū)動(dòng)裝置位于爐體2下方，頂升桿穿過(guò)爐體2底部與驅(qū)動(dòng)裝置連接，頂升托盤(pán)安裝在頂升桿的頂端，用于托起軋件7。

上述頂升托盤(pán)由高溫不銹鋼板材焊接加工而成，用于托起軋件；頂升桿采用不銹鋼管材與棒料焊接加工而成，穿過(guò)爐體2底部連接驅(qū)動(dòng)裝置與頂升托盤(pán)，頂升桿與爐體底部采用陶瓷纖維繩壓緊密封。驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)頂升桿和頂升托盤(pán)的上下運(yùn)動(dòng)，采用帶導(dǎo)向桿的短行程氣缸驅(qū)動(dòng)，上下限位通過(guò)行程開(kāi)關(guān)給出信號(hào)。

另外，在頂升托盤(pán)上分布有多個(gè)均溫孔，開(kāi)設(shè)均溫孔以使托起軋件時(shí)不影響軋件的溫度均勻性。

本實(shí)用新型中的軋前預(yù)熱爐已通過(guò)工廠試驗(yàn)，并投入工業(yè)應(yīng)用進(jìn)行著批量生產(chǎn)。目前，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行平穩(wěn)可靠，控溫精度和加熱時(shí)長(zhǎng)控制精確，控溫精度≤±5度，加熱時(shí)長(zhǎng)差值≤±3秒，完全滿足某些特殊合金復(fù)合板軋制工藝要求，取得了顯著的效果。

綜上所述，本實(shí)用新型的這種用于批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的軋前預(yù)熱爐，僅用一臺(tái)加熱爐即可實(shí)現(xiàn)批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱，一臺(tái)加熱爐通過(guò)加長(zhǎng)輥道并設(shè)置頂升機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱，采用一臺(tái)加熱爐同時(shí)加熱一批軋件可實(shí)現(xiàn)等溫度加熱，爐內(nèi)的多個(gè)頂升機(jī)構(gòu)采用帶導(dǎo)向桿的短行程氣缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)升降，可實(shí)現(xiàn)升降時(shí)間完全相同以保證等時(shí)長(zhǎng)加熱。預(yù)熱爐控溫精度和加熱時(shí)長(zhǎng)控制精確，結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。