本發(fā)明涉及一種液體燃料爐具。

背景技術(shù)：

中國專利文獻號cn2872149y公開了一種甲醇爐具，包括有內(nèi)套、外套、供油管、氣化管、心罩、中軸帶孔螺栓，供油管上端設(shè)置有噴油孔，心罩燃燒室，心罩噴火孔置于內(nèi)套內(nèi)部，心罩噴火孔與轉(zhuǎn)化燃燒腔和氣化燃燒室的上轉(zhuǎn)化腔相通，在內(nèi)套圓柱面壁上開設(shè)有三排進氣孔，最下方為一排斜進氣孔、上部為兩排水平進氣孔，且每排16個孔在柱圓周上均勻分部，位于內(nèi)套頂部是上轉(zhuǎn)化腔。

現(xiàn)有技術(shù)中，甲醇爐具在冷點火時，無法對燃料進行氣化，此時燃燒的火苗并不旺盛。甲醇爐具必須在點火后持續(xù)燃燒5-10分鐘以上（即預(yù)熱），才能產(chǎn)生足夠的熱量使燃料穩(wěn)定氣化，只有燃料穩(wěn)定氣化后，才可產(chǎn)生持續(xù)旺盛燃燒的火苗，以滿足烹飪需要。

現(xiàn)有技術(shù)中的甲醇爐具預(yù)熱時間過長，導(dǎo)致甲醇爐具無法適用于家用場合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種液體燃料爐具，其預(yù)熱時間短，在冷點火時，也能夠迅速對燃料穩(wěn)定氣化產(chǎn)生持續(xù)旺盛燃燒的火苗，適用于家用場合。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種液體燃料爐具，包括安裝在爐腔內(nèi)的燃燒氣化環(huán)、直射管和分火器，所述分火器設(shè)置在直射管的上端，直射管的下端設(shè)有進氣口，所述燃燒氣化環(huán)上設(shè)有氣化入口和氣化出口，并環(huán)設(shè)在直射管和分火器的外圍；所述氣化入口、氣化出口及進氣口之間設(shè)有管路，管路、燃燒氣化環(huán)、直射管構(gòu)成燃料輸送通道，燃料輸送通道上設(shè)有電熱氣化裝置。

所述電熱氣化裝置包括設(shè)有用于液體燃料流通通道的氣化管，通道與燃料輸送通道或管路接通，氣化管外部纏繞有電磁加熱線圈。

所述電磁加熱線圈電連接有加熱驅(qū)動電源，氣化管為直管，通道沿氣化管的長度方向設(shè)置在氣化管內(nèi)部；所述氣化管為一段，或者，氣化管為一段以上，氣化管上的電磁加熱線圈相互串聯(lián)或并聯(lián)于加熱驅(qū)動電源。

所述燃燒氣化環(huán)上設(shè)有點火針和熄火保護針，點火針朝向分火器，熄火保護針的感溫端朝向分火器的火焰燃燒方向。

所述直噴管內(nèi)部設(shè)有與分火器連通的引射通道，側(cè)部設(shè)有若干與引射通道連通的配風(fēng)孔，直噴管側(cè)部設(shè)有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊相對直噴管上下活動改變配風(fēng)孔的開孔大小。

所述直噴管與調(diào)節(jié)塊之間通過螺紋轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)塊通過正反方向轉(zhuǎn)動以相對直噴管上下活動，所述調(diào)節(jié)塊上環(huán)設(shè)有向外延伸的導(dǎo)風(fēng)帽，導(dǎo)風(fēng)帽沿中心至四周的方向向下傾斜，所述配風(fēng)孔呈周向均布在直噴管的側(cè)部。

所述液體燃料爐具包括安裝在爐腔的爐座，燃燒氣化環(huán)及直射管通過固定機構(gòu)固定在爐座上以安裝在爐腔內(nèi)。

所述爐座包圍住燃燒氣化環(huán)、直射管和分火器，爐座的側(cè)部設(shè)有若干布設(shè)孔和進風(fēng)孔，爐座的頂部安裝有爐架組件和火蓋，爐座的底部形成接燃料盤。

所述液體燃料爐具還包括安裝在爐腔的點火控制閥，點火控制閥具有進液端、出液端和控制端，所述出液端通過管路與燃燒氣化環(huán)的氣化入口連接，控制端上電連接有點火控制電源。

本發(fā)明有益效果是：

通過在燃料輸送通道上設(shè)置電熱氣化裝置，爐具在冷點火時，電熱氣化裝置能夠?qū)θ剂陷斔屯ǖ纼?nèi)的燃料迅速加熱氣化，大幅度縮小預(yù)熱時間（可縮短至10秒以內(nèi)），使爐具即使在冷點火時能夠快速產(chǎn)生旺盛燃燒的火苗。由于預(yù)熱時間大幅度縮短，使其能夠適用于家用場合。

另外，電熱氣化裝置還能夠?qū)θ剂陷斔屯ǖ罒嵫a償，保證燃料穩(wěn)定氣化，使爐具產(chǎn)生持續(xù)旺盛燃燒的火苗。

本爐具能夠適用的液體燃料包括：甲醇、乙醇、雜醇、柴油等。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施例液體燃料爐具的立體圖1。

圖2為本發(fā)明第一實施例液體燃料爐具的立體圖2。

圖3為本發(fā)明第一實施例液體燃料爐具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明第一實施例燃燒氣化環(huán)、直射管、分火器和爐座的裝配立體圖。

圖5為圖4的半剖視圖。

圖6為本發(fā)明第一實施例直射管的立體圖。

圖7為本發(fā)明第一實施例分火器的立體圖。

圖8為本發(fā)明第一實施例液體燃料爐具的原理圖。

圖9為本發(fā)明第二實施例液體燃料爐具的原理圖。

圖10為本發(fā)明第三實施例燃燒氣化環(huán)的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

第一實施例

參見圖1-圖9，本液體燃料爐具，包括安裝在爐腔100內(nèi)的燃燒氣化環(huán)1、直射管2和分火器3，爐腔100通過面板101和底殼102構(gòu)成，所述分火器3設(shè)置在直射管2的上端，直射管2的下端設(shè)有進氣口21，所述燃燒氣化環(huán)1上設(shè)有氣化入口10和氣化出口11（它們分別位于燃燒氣化環(huán)1上的兩對側(cè)，呈高低分布，提高燃氣流通的長度以最大化吸熱氣化），并環(huán)設(shè)在直射管2和分火器3的外圍；所述氣化入口10、氣化出口11及進氣口21之間設(shè)有管路4，管路4、燃燒氣化環(huán)1、直射管2構(gòu)成把燃料氣化并輸送至分火器3的燃料輸送通道，燃料輸送通道上設(shè)有電熱氣化裝置。

爐具在冷點火時，電熱氣化裝置能夠?qū)θ剂陷斔屯ǖ纼?nèi)的燃料迅速加熱氣化，大幅度縮小預(yù)熱時間（可縮短至10秒以內(nèi)），使爐具即使在冷點火時能夠快速產(chǎn)生旺盛燃燒的火苗；爐具在燃燒工作時，能夠?qū)θ紵龤饣h(huán)1預(yù)熱，待預(yù)熱到一定溫度后，電熱氣化裝置可關(guān)閉，節(jié)省能源。

由于燃料的氣化需要持續(xù)吸收燃燒氣化環(huán)1的熱量，當燃燒氣化環(huán)1的熱量不足以氣化燃料時（如慢火轉(zhuǎn)猛火操作時，或者爐具的火力太小時），電熱氣化裝置能夠?qū)θ剂陷斔屯ǖ罒嵫a償，保證燃料穩(wěn)定氣化，使爐具產(chǎn)生持續(xù)旺盛燃燒的火苗，也能夠提高爐具火力調(diào)節(jié)的范圍，更適用于家用場合。

進一步地，所述電熱氣化裝置包括設(shè)有用于液體燃料流通通道51的氣化管5，通道51與燃料輸送通道或管路4接通，氣化管5外部纏繞有電磁加熱線圈52，通過電磁加熱的形式對燃料進行加熱氣化，熱效率高，加熱氣化效果更迅速，電磁加熱線圈52不會儲熱，對加熱氣化以及熱補償?shù)目刂聘尤菀?，而且制造成本低，容易接入管?內(nèi)，便于爐具的設(shè)計布局。

進一步地，所述電磁加熱線圈52電連接有加熱驅(qū)動電源53，氣化管5為直管，通道51沿氣化管5的長度方向設(shè)置在氣化管5內(nèi)部；該技術(shù)方案使電磁加熱線圈52能夠?qū)饣?產(chǎn)生更均勻的渦流，氣化管5發(fā)熱更加均勻。所述氣化管5為一段，或者，氣化管5為一段以上，氣化管5上的電磁加熱線圈52相互串聯(lián)或并聯(lián)于加熱驅(qū)動電源53，本實施例中，氣化管5共兩段，并設(shè)置在氣化出口11及直射管2之間的管路4上，兩段氣化管5相互垂直接駁在一起，一端與管路4連接，另外一端與直噴管2的進氣口21連接，氣化管5上的電磁加熱線圈52相互串聯(lián)于加熱驅(qū)動電源53，驅(qū)動電源53安裝在爐腔100內(nèi)，該技術(shù)方案使爐具的布局更加緊湊，節(jié)省體積，電熱氣化裝置直接設(shè)置在直射管2的進氣口21位置上，對燃料氣化的溫度控制更加準確，能夠更好地保證燃料氣化效果。

進一步地，所述燃燒氣化環(huán)1上設(shè)有點火針12和熄火保護針13，點火針12朝向分火器3，其用于點火，以及用于熄火持續(xù)引燃，確保熄火后能夠持續(xù)引燃燃料輸送通道內(nèi)殘余的燃料，熄火保護針13的感溫端朝向分火器3的火焰燃燒方向，起到熄火保護作用。

進一步地，所述直噴管2內(nèi)部設(shè)有與分火器3連通的引射通道20，側(cè)部設(shè)有若干與引射通道20連通的配風(fēng)孔22，直噴管2側(cè)部設(shè)有調(diào)節(jié)塊23，調(diào)節(jié)塊23相對直噴管2上下活動改變配風(fēng)孔22的開孔大小，使直噴管2輸送氣化燃料時能夠混合足夠的氧氣，確保燃燒充分。

進一步地，所述直噴管2與調(diào)節(jié)塊23之間通過螺紋轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)塊23通過正反方向轉(zhuǎn)動以相對直噴管2上下活動，以調(diào)節(jié)空氣及燃料的混合比例，以手動調(diào)節(jié)火力大小、及燃燒的充分度。所述調(diào)節(jié)塊23上環(huán)設(shè)有向外延伸的導(dǎo)風(fēng)帽24，導(dǎo)風(fēng)帽24沿中心至四周的方向向下傾斜，所述配風(fēng)孔22呈周向均布在直噴管2的側(cè)部，該技術(shù)方案使配風(fēng)孔22吸入空氣時，其周圍流通的空氣在導(dǎo)風(fēng)帽24作用下形成自下而上的氣流，避免倒吸直噴管2或分火器3上部的空氣，避免產(chǎn)生紊流而影響燃料的燃燒，整個爐具周圍的氣流自下而上流動，能夠為爐具提供充足的空氣（氧氣），也提高燃料的燃燒效果。

進一步地，所述液體燃料爐具包括安裝在爐腔100的爐座6，燃燒氣化環(huán)1及直射管2通過固定機構(gòu)（如固定座、固定卡扣、固定螺釘?shù)瘸Ｒ?guī)的固定機構(gòu)）固定在爐座6上以安裝在爐腔100內(nèi)，便于燃燒氣化環(huán)1、直射管2和分火器3的準確安裝，提高產(chǎn)品的一致性及良品率。

進一步地，所述爐座6包圍住燃燒氣化環(huán)1、直射管2和分火器3，爐座6的側(cè)部設(shè)有若干布設(shè)孔61（便于管路4及其他線路的布局）和進風(fēng)孔62（便于吸入更多空氣，產(chǎn)生上述自下而上的供氣氣流），爐座6的頂部安裝有爐架組件63和火蓋64，爐架組件63包括接水盤、爐架、聚能盤等構(gòu)成，火蓋64其裝飾作用，使爐具外形更加接近現(xiàn)有的燃氣爐具，爐座6的底部形成接燃料盤65，燃料沒有氣化完全的情況下，容易從分火器3噴出，此時，接燃料盤65能夠接住燃料，使流出的燃料在其內(nèi)燃燒，避免引發(fā)火災(zāi)等安全事故。

進一步地，所述液體燃料爐具還包括安裝在爐腔100的點火控制閥7，點火控制閥7具有進液端、出液端和控制端，所述出液端通過管路4與燃燒氣化環(huán)1的氣化入口10連接，控制端上電連接有點火控制電源71，用于發(fā)出點火信號、熄火信號以及燃料流量的控制。

第二實施例

參見圖9，本液體燃料爐具，其與第一實施例的主要區(qū)別在于，兩端氣化管5分別安裝在點火控制閥7與燃燒氣化環(huán)1之間的管路4以及安裝在燃燒氣化環(huán)1與直射管2之間的管路4上，前一段氣化管5能夠?qū)M入燃燒氣化環(huán)1的燃料進行第一層加熱氣化，后一段氣化管5能夠?qū)M入直射管2的燃料進行第二層加熱氣化，確保燃料輸送通道內(nèi)的燃料能夠均勻氣化。

其他未述部分，同第一實施例，不再重復(fù)。

第三實施例

參見圖10，本液體燃料爐具，其與第一實施例的主要區(qū)別在于，燃燒氣化環(huán)1的氣化入口10和氣化出口11，氣化入口10位于燃燒氣化環(huán)1睇底部，氣化出口11位于燒氣化環(huán)1的側(cè)部并靠近其頂部位置，呈高低分布，同樣能夠提高燃氣流通的長度以最大化吸熱氣化。

其他未述部分，同第一實施例，不再重復(fù)。

上述實施例只是本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明還可有其他實施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi)。