本實用新型涉及一種環(huán)保的銅合金密封熔煉爐，屬于金屬冶煉機械技術領域。

背景技術：

廢雜銅熔煉爐是把廢雜銅進行再次冶煉的爐子，廢雜銅冶煉完整的工作周期包括：裝料，熔化，氧化，打渣，還原和傾倒，具體地說，把銅廢料裝入熔煉爐后，爐體升溫，對銅廢料熔化，整個爐內的銅金屬完全熔融后，銅被由爐側壁鼓風口吹入的壓縮空氣氧化，為幫助進行反應在銅液中加入某些反應劑，然后進行打渣，從熔融的爐體中祛除最后的爐渣和添加劑，祛除熔融銅液表面的浮末(浮渣)后，將進入最終還原和精煉操作，把還原燃料噴入熔融金屬中，進行激烈的化學反應，減少氧含量，獲得符合要求的液態(tài)金屬后，將熔融銅液取出向鑄機輸送液態(tài)銅，生產銅桿，銅帶，銅圓坯或其他銅產品。

但是現有的廢雜銅熔煉爐沒有爐蓋，熔煉時基本是敞開式操作，高溫液態(tài)銅容易溢出，存在生產安全的隱患，廢氣直接排到大氣中，造成了空氣污染。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題克服現有的缺陷，提供一種環(huán)保的銅合金密封熔煉爐，安全環(huán)保，有效提高了產品質量與生產安全性，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

一種環(huán)保的銅合金密封熔煉爐，包括熔煉爐本體，所述熔煉爐本體由上爐體和下爐體構成，所述上爐體頂部設置有密封上蓋，所述下爐體底部設置有加熱爐，所述下爐體上設置有密封排液管，所述密封排液管上設置有排液控制閥，所述密封排液管另一端連接保溫爐，所述密封上蓋上從左至右依次設置有壓力表、溫度測量儀、氣體濃度檢測儀、保護氣沖入口，且所述壓力表、溫度測量儀、氣體濃度檢測儀、保護氣沖入口均貫穿所述密封上蓋，所述上爐體一側設置有廢氣排出管，所述廢氣排出管上設置有廢氣控制閥，所述廢氣排出管另一端連接有空氣凈化裝置，所述廢氣排出管下方設置有溢流管，所述溢流管另一端連接所述保溫爐，所述加熱爐一側還設置有可燃氣體送氣管，所述可燃氣體送氣管上設置有送氣管控制閥，所述下爐體上還設置有總控制器。

進一步而言，所述上爐體、下爐體均為桶狀結構，且上爐體的底面積大于下爐體的底面積。

進一步而言，所述密封上蓋與所述上爐體之間通過硅膠橡圈密封。

進一步而言，所述溢流管、密封排液管均為傾斜設置，所述空氣凈化裝置上設置有五層過濾網。

進一步而言，所述總控制器分別電性連接所述保溫爐、加熱爐、熔煉爐本體。

本實用新型有益效果：一種環(huán)保的銅合金密封熔煉爐，通過設置熔煉爐本體、上爐體、下爐體、密封上蓋、加熱爐，實現了對銅合金的熔煉，通過保護氣沖入口沖入惰性氣體，可以有效的防止銅合金被氧化，通過設置壓力表、溫度測量儀、氣體濃度檢測儀可以對熔煉爐內的條件進行實時監(jiān)控，通過設置溢流管以及保溫爐，有效的避免了液態(tài)銅的滿溢，消除了液態(tài)銅溢出的安全隱患，同時避免了材料的浪費，通過設置廢氣排出管以及廢氣排出管上的廢氣凈化裝置，有效的對廢氣進行了預處理，減少了對大氣的污染，更加環(huán)保，整套裝置生產出的銅合金質量較好，有效的避免了液態(tài)銅的滿溢，節(jié)約了成本，有效提高了產品質量與生產安全性，安全環(huán)保。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。

圖1是本實用新型一種環(huán)保的銅合金密封熔煉爐結構圖。

圖2是本實用新型一種環(huán)保的銅合金密封熔煉爐空氣凈化裝置結構圖。

圖中標號：1、熔煉爐本體；2、上爐體；3、下爐體；4、密封上蓋；5、壓力表；6、溫度測量儀；7、氣體濃度檢測儀；8、保護氣沖入口；9、廢氣排出管；10、廢氣控制閥；11、溢流管；12、保溫爐；13、密封排液管；14、排液控制閥；15、可燃氣體送氣管；16、送氣管控制閥；17、加熱爐；18、總控制器；19、空氣凈化裝置。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-2所示，一種環(huán)保的銅合金密封熔煉爐，包括熔煉爐本體1，用于熔煉銅合金，所述熔煉爐本體1由上爐體2和下爐體3構成，下爐體3用于盛放原材料，上爐體2用于填充惰性保護氣體，保證熔煉環(huán)境，提高產品質量，所述上爐體2頂部設置有密封上蓋4，保證了密封的熔煉環(huán)境，所述下爐體3底部設置有加熱爐17，用于對熔煉爐本體1進行加熱，提供銅合金熔煉的溫度條件，所述下爐體3上設置有密封排液管13，用于將熔煉完成后的金屬液體運送至保溫爐12中，所述密封排液管13上設置有排液控制閥14，用于控制密封排液管13的開關，所述密封排液管13另一端連接保溫爐12，所述密封上蓋4上從左至右依次設置有壓力表5、溫度測量儀6、氣體濃度檢測儀7、保護氣沖入口8，且所述壓力表5、溫度測量儀6、氣體濃度檢測儀7、保護氣沖入口8均貫穿所述密封上蓋4，壓力表5用于測量爐內的氣壓，溫度測量儀6用于測量熔煉爐內的溫度，便于調控，氣體濃度檢測儀7用于檢測熔煉爐內的氣體濃度，保護氣沖入口8用于沖入惰性保護氣體，所述上爐體2一側設置有廢氣排出管9，用于排出熔煉過程中產生的廢氣，所述廢氣排出管9上設置有廢氣控制閥10，用于控制廢氣的排出，所述廢氣排出管9另一端連接有空氣凈化裝置19，用于凈化廢氣，所述廢氣排出管9下方設置有溢流管11，所述溢流管11另一端連接所述保溫爐12，可以將溢出的液體運送至保溫爐12中，有效的避免了液態(tài)銅的滿溢，消除了液態(tài)銅溢出的安全隱患，同時節(jié)約了材料，所述加熱爐17一側還設置有可燃氣體送氣管15，所述可燃氣體送氣管15上設置有送氣管控制閥16，用于加熱爐17的燃燒加熱，所述下爐體3上還設置有總控制器18。

更具體而言，所述上爐體2、下爐體3均為桶狀結構，且上爐體2的底面積大于下爐體3的底面積，便于實現惰性氣體的氣封，防止銅合金的氧化，提高了銅合金的質量，所述密封上蓋4與所述上爐體2之間通過硅膠橡圈密封，密封效果更好，所述溢流管11、密封排液管13均為傾斜設置，便于液體的流動，所述空氣凈化裝置上設置有五層過濾網，凈化效果更好，所述總控制器18分別電性連接所述保溫爐12、加熱爐17、熔煉爐本體1，方便控制。

本實用新型改進于：一種環(huán)保的銅合金密封熔煉爐，通過設置熔煉爐本體1、上爐體2、下爐體3、密封上蓋4、加熱爐17，實現了對銅合金的熔煉，通過保護氣沖入口8沖入惰性氣體，可以有效的防止銅合金被氧化，通過設置壓力表5、溫度測量儀6、氣體濃度檢測儀7可以對熔煉爐內的條件進行實時監(jiān)控，通過設置溢流管11以及保溫爐12，有效的避免了液態(tài)銅的滿溢，消除了液態(tài)銅溢出的安全隱患，同時避免了材料的浪費，通過設置廢氣排出管9以及廢氣排出管9上的廢氣凈化裝置19，有效的對廢氣進行了預處理，減少了對大氣的污染，更加環(huán)保，整套裝置生產出的銅合金質量較好，有效的避免了液態(tài)銅的滿溢，節(jié)約了成本，有效提高了產品質量與生產安全性，安全環(huán)保。

以上為本實用新型較佳的實施方式，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改，因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。