本發(fā)明涉及中藥材烘干，具體為中藥材生產(chǎn)用烘干裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、人參等中藥材生產(chǎn)過程中，為了提高藥效和保質(zhì)時(shí)間，需要通過干燥裝置將中藥材干燥，此過程中，主要采用熱氣流出去藥材中的水分，然而現(xiàn)有的中藥材干燥裝置還存在一些問題：

2、例如公開號(hào)為cn108826903b的一種節(jié)能型中藥材筒式干燥裝置，包括底座，底座左側(cè)上方箱體固定連接有鉸接件，底座上方箱體通過鉸接件連接有升降板，底座右側(cè)上方中間內(nèi)部固定安裝有伸縮電機(jī)，伸縮電機(jī)上方連接有伸縮桿，升降板上表面左右兩側(cè)固定連接有固定座，固定座內(nèi)部豎直方向左右兩側(cè)固定連接有滑桿；

3、公開號(hào)為cn116989542b的一種中藥材烘干裝置，包括烘干箱，烘干箱上設(shè)有箱蓋，烘干箱的內(nèi)部設(shè)有烘干籠，烘干箱的底部設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管延伸至烘干箱下方的管口上設(shè)有進(jìn)氣筒，進(jìn)氣筒上呈對(duì)稱設(shè)有加熱閥和冷卻閥，進(jìn)氣管延伸至烘干箱內(nèi)部的管口上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有安裝座，安裝座上呈圓周陣列設(shè)有連接筒；

4、上述裝置，其藥材翻動(dòng)結(jié)構(gòu)通過自身旋轉(zhuǎn)翻動(dòng)藥材，容易對(duì)藥材表面造成損傷，從而降低了藥材品質(zhì)，同時(shí)裝置難以快速排出藥材內(nèi)部的濕熱氣體。

5、針對(duì)上述問題，急需在原有中藥材干燥裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供中藥材生產(chǎn)用烘干裝置及使用方法，以解決上述背景技術(shù)提出現(xiàn)有的中藥材干燥裝置，其藥材翻動(dòng)結(jié)構(gòu)通過自身旋轉(zhuǎn)翻動(dòng)藥材，容易對(duì)藥材表面造成損傷，從而降低了藥材品質(zhì)，同時(shí)裝置難以快速排出藥材內(nèi)部的濕熱氣體的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：中藥材生產(chǎn)用烘干裝置，包括：

3、殼體，其頂部中心處固定連接有投料斗的側(cè)壁，所述投料斗的下端口朝向所述殼體的內(nèi)側(cè)，所述殼體底部側(cè)壁上固定連接有水平的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)在所述殼體的內(nèi)壁上；

4、還包括：

5、橡膠墊，其側(cè)壁貼合設(shè)置在所述殼體的內(nèi)壁上，所述橡膠墊的一側(cè)滑動(dòng)貫穿于所述殼體的側(cè)壁設(shè)置，且橡膠墊底面上固定連接有形變機(jī)構(gòu)，所述形變機(jī)構(gòu)包括受力桿，所述受力桿的中部滑動(dòng)貫穿于所述殼體的底部設(shè)置，且受力桿的上端面垂直固定連接在橫板的底部中心處，所述橫板的頂部和橡膠墊的底面之間通過橡膠帶固定連接，所述受力桿下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定連接有等間距分布的推力盤；

6、排氣筒，其對(duì)稱分布在所述投料斗的兩側(cè)，所述排氣筒的頂部固定連通有單向排氣閥管，所述排氣筒底部固定安裝在所述殼體的頂部，且排氣筒的底部和殼體的上部滑動(dòng)貫穿安裝有上通氣管，并且上通氣管遠(yuǎn)離排氣筒的一端與下通氣管的上端之間固定連接有控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)架，且移動(dòng)架貼合插設(shè)在收納筒的內(nèi)側(cè)，所述收納筒的上下兩面分別固定貫通安裝有上通氣管和下通氣管的端部，所述下通氣管底部的進(jìn)氣端口固定貫穿連通在熱氣管上，且下通氣管的正下方設(shè)置有對(duì)應(yīng)的橫板，所述熱氣管沿著橡膠墊的上表面固定連接，且熱氣管頂部固定連通有等間距分布的噴氣板用于噴出熱氣，并且熱氣管的一側(cè)滑動(dòng)貫穿與所述殼體的側(cè)壁設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定貫穿安裝在所述推力盤的盤面邊緣處，且推力盤沿著驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸呈螺旋狀走向分別，并且推力盤頂部貼合設(shè)置有所述受力桿的底端面，所述受力桿的軸線與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸軸線垂直相交，使得推力盤能夠推動(dòng)受力桿移動(dòng)。

8、優(yōu)選的，所述橫板的兩端分別固定連接有對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向架，且橫板和導(dǎo)向架在殼體的內(nèi)側(cè)呈波浪狀分布，并且橫板的頂部均和橡膠墊的底面固定連接，所述導(dǎo)向架頂部貼合嵌設(shè)在所述殼體的內(nèi)壁上，且導(dǎo)向架的頂部固定安裝有液壓塞桿的移動(dòng)端，并且液壓塞桿的桿身滑動(dòng)貫穿于液壓筒的底部設(shè)置，而且液壓塞桿頂部的塞頭貼合設(shè)置在所述液壓筒的內(nèi)壁上，使得橫板能夠帶動(dòng)導(dǎo)向架移動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述液壓筒的頂部固定連接在所述殼體的內(nèi)壁上，且殼體的頂部固定貫穿安裝有輸液管，并且輸液管底部的分支管口分別固定連通在對(duì)應(yīng)的液壓筒頂部，所述輸液管的上端口固定連通在控壓筒的底部，且控壓筒底面固定安裝在所述殼體的外壁上，并且控壓筒內(nèi)側(cè)貼合有用于對(duì)油液施加壓力的壓力塞，而且壓力塞的上端面與所述控壓筒的內(nèi)壁頂部之間通過壓力彈簧彈性連接，使得控壓筒內(nèi)的油液能夠通過輸液管流入液壓筒內(nèi)。

10、優(yōu)選的，所述橡膠墊遠(yuǎn)離殼體的一側(cè)固定連接在滑動(dòng)架的擋板頂部，且滑動(dòng)架的導(dǎo)桿滑動(dòng)插設(shè)在支撐架上，并且滑動(dòng)架的外壁與所述殼體的內(nèi)壁之間固定連接有拉力彈簧，所述支撐架的頂部固定安裝有加熱箱和氣泵，且加熱箱的內(nèi)部氣流通道呈“u”形結(jié)構(gòu)以提高氣體加熱時(shí)間，并且加熱箱內(nèi)壁上固定貫穿安裝有等間距分布的電熱棒，所述加熱箱的頂部側(cè)壁上固定連通有氣泵的排氣管口，且加熱箱底部側(cè)壁上固定貫通安裝有輸氣管的一端，并且輸氣管的另一端側(cè)壁上固定連通有等間距分布的熱氣管，使得加熱箱內(nèi)的熱氣能夠流入輸氣管中。

11、優(yōu)選的，所述下通氣管和上通氣管同軸設(shè)置，且下通氣管的頂部兩側(cè)對(duì)稱分布有對(duì)接管，所述對(duì)接管的一端固定連通在下通氣管的側(cè)壁頂部，且對(duì)接管的另一端固定連通在所述上通氣管的側(cè)壁底部形成氣流通道，使得下通氣管內(nèi)的氣體能夠進(jìn)入上通氣管中。

12、優(yōu)選的，所述下通氣管的內(nèi)壁上同軸固定安裝有下限位套，且下限位套滑動(dòng)套設(shè)在下塞桿的外壁上，并且下塞桿的塞體朝向所述下通氣管的下端口設(shè)置，所述下通氣管的側(cè)壁上固定連通有對(duì)稱分布的通氣板，且下通氣管的頂部滑動(dòng)貫穿安裝有下塞桿的頂端，使得下通氣管內(nèi)的氣體能夠通過通氣板排出。

13、優(yōu)選的，所述上通氣管的頂部同軸固定連接有抽吸塞，且抽吸塞中部的貫通孔與所述上通氣管的上端口連通，并且上通氣管的上端口正下方同軸設(shè)置有上塞桿的塞體，所述抽吸塞貼合設(shè)置在所述排氣筒的內(nèi)壁上，所述上塞桿的中部外壁上滑動(dòng)套設(shè)有上限位套，且上限位套固定連接在所述上通氣管的內(nèi)壁上，所述上塞桿的底端滑動(dòng)貫穿于上通氣管的底部設(shè)置，使得上通氣管能夠帶動(dòng)抽吸塞同步移動(dòng)。

14、優(yōu)選的，所述移動(dòng)架的貫通口上下兩側(cè)分別設(shè)置有上塞桿和下塞桿，且上塞桿的下端面和下塞桿的上端面分別固定安裝有對(duì)應(yīng)的受力臺(tái)，并且受力臺(tái)貼合設(shè)置在所述移動(dòng)架的內(nèi)壁上，所述受力臺(tái)端部的凸軸滑動(dòng)嵌設(shè)在移動(dòng)架側(cè)壁上開設(shè)的引導(dǎo)槽內(nèi)，且引導(dǎo)槽在移動(dòng)架側(cè)壁上呈中心對(duì)稱分布，所述移動(dòng)架的一端與所述收納筒的內(nèi)壁之間固定連接有復(fù)位彈簧，且移動(dòng)架另一端垂直固定連接在升降板的側(cè)壁上，所述升降板遠(yuǎn)離收納筒設(shè)置，且升降板上開設(shè)有環(huán)形槽，并且環(huán)形槽上下兩側(cè)均設(shè)置有受力斜面，所述環(huán)形槽頂部的受力斜面處設(shè)置有固定柱，且固定柱遠(yuǎn)離升降板的一端水平固定連接在殼體的支架上，使得移動(dòng)架能夠通過引導(dǎo)槽帶動(dòng)受力臺(tái)移動(dòng)。

15、中藥材烘干裝置的操作方法如下：

16、s1：在使用該中藥材生產(chǎn)用烘干裝置時(shí)，使用者通過投料斗將一定量的藥材放入殼體中，藥材將堆放在橡膠墊上，輸液管、液壓筒和控壓筒內(nèi)填充有液壓油，控壓筒內(nèi)的彈簧用于提供壓力，氣泵將外界氣體送入加熱箱內(nèi)，氣體通過電熱棒的加熱后通過輸氣管流入多個(gè)熱氣管中，滑動(dòng)架上的拉力彈簧用于提供輔助拉力；

17、s2：?jiǎn)?dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸將帶動(dòng)多個(gè)偏心間距相等的推力盤轉(zhuǎn)動(dòng)，推力盤會(huì)對(duì)受力桿施加推力，受力桿將帶動(dòng)橫板和導(dǎo)向架同步移動(dòng)，導(dǎo)向架推動(dòng)對(duì)應(yīng)的液壓塞桿在液壓筒內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)推力盤不再對(duì)受力桿施加推力時(shí)，液壓筒內(nèi)的液壓油壓力將推動(dòng)液壓塞桿和導(dǎo)向架同步移動(dòng)，導(dǎo)向架將帶動(dòng)橫板中部的受力桿底端緊貼在推力盤上，同時(shí)上述步驟使得多個(gè)橫板呈波浪狀運(yùn)動(dòng)，此時(shí)橫板會(huì)帶動(dòng)橡膠墊進(jìn)行同步的形變，橡膠墊會(huì)不斷翻動(dòng)推開藥材，使得藥材之間的間隙變大，以便于熱氣進(jìn)入藥材間隙之間，提供烘干效率，同時(shí)橡膠墊頂部連接的熱氣管將同步形變，此時(shí)熱氣管上的噴氣板將同步進(jìn)行位移，從而實(shí)現(xiàn)多方位熱氣噴流；

18、s3：上下起伏的橫板通過橡膠墊和熱氣管帶動(dòng)下通氣管同步移動(dòng)，當(dāng)下通氣管向上移動(dòng)時(shí)，下通氣管會(huì)通過收納筒和對(duì)接管帶動(dòng)上通氣管同步移動(dòng)，收納筒帶動(dòng)升降板同步移動(dòng)，固定柱將在環(huán)形槽內(nèi)移動(dòng)，固定柱通過環(huán)形槽頂部的斜面對(duì)升降板施加推力，使得升降板推動(dòng)移動(dòng)架向收納筒內(nèi)移動(dòng)將復(fù)位彈簧壓縮，同時(shí)移動(dòng)架上部的引導(dǎo)槽會(huì)通過受力臺(tái)推動(dòng)上塞桿向上移動(dòng)將上通氣管的上端口封堵，此時(shí)繼續(xù)向上移動(dòng)的上通氣管推動(dòng)抽吸塞在排氣筒內(nèi)移動(dòng)，使得排氣筒內(nèi)的濕熱氣體通過單向排氣閥管排出，而熱氣管內(nèi)的熱氣將流入下通氣管中，接著熱氣通過通氣板噴向藥材，升降板移動(dòng)到最高處時(shí)，固定柱將進(jìn)入環(huán)形槽的底部，此時(shí)環(huán)形槽的內(nèi)部不再阻擋固定柱，復(fù)位彈簧通過復(fù)位作用推動(dòng)移動(dòng)架向收納筒的外側(cè)移動(dòng)進(jìn)行復(fù)位，移動(dòng)架上的引導(dǎo)槽會(huì)通過受力臺(tái)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的上塞桿復(fù)位，移動(dòng)架帶動(dòng)升降板同步移動(dòng)，使得環(huán)形槽底部的斜面能夠正對(duì)著固定柱；

19、s4：當(dāng)下通氣管向下移動(dòng)時(shí)，環(huán)形槽底部的斜面將受到固定柱的壓力，使得固定柱能拉動(dòng)升降板遠(yuǎn)離收納筒，此時(shí)升降板帶動(dòng)移動(dòng)架同步移動(dòng)，移動(dòng)架將復(fù)位彈簧拉伸，同時(shí)移動(dòng)架下部的引導(dǎo)槽通過對(duì)應(yīng)的受力臺(tái)推動(dòng)下塞桿向下移動(dòng)將下通氣管的下端口封堵，接著下通氣管通過對(duì)接管帶動(dòng)上通氣管繼續(xù)向下移動(dòng)，此時(shí)上通氣管帶動(dòng)抽吸塞向排氣筒的底部移動(dòng)，排氣筒內(nèi)將產(chǎn)生負(fù)壓，藥材中的濕熱氣體將依次通過通氣板、下通氣管、對(duì)接管和上通氣管流入排氣筒中，以便于下一個(gè)循環(huán)的排出，當(dāng)升降板移動(dòng)到最低處時(shí)，固定柱將進(jìn)入環(huán)形槽的頂部，此時(shí)環(huán)形槽的內(nèi)部不再阻擋固定柱，復(fù)位彈簧通過復(fù)位作用拉動(dòng)移動(dòng)架向收納筒的內(nèi)側(cè)移動(dòng)進(jìn)行復(fù)位，移動(dòng)架上的引導(dǎo)槽會(huì)通過受力臺(tái)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的下塞桿復(fù)位，移動(dòng)架帶動(dòng)升降板同步移動(dòng)，使得環(huán)形槽頂部的斜面再次正對(duì)著固定柱，從而進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，干燥完成后，打開殼體上的擋門將藥材取出。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該中藥材生產(chǎn)用烘干裝置及使用方法，其通過可形變橡膠底部對(duì)藥材進(jìn)行翻動(dòng)，同時(shí)改變了熱氣噴流角度，從而降低了藥材表面損傷的風(fēng)險(xiǎn)，有效保證了藥材品質(zhì)，裝置能夠快速排出藥材內(nèi)部的濕熱氣體，并且裝置能夠?qū)⒏稍餁怏w進(jìn)一步送入藥材間隙之間，從而提高了干燥效率，其具體內(nèi)容如下：

21、1、橡膠墊側(cè)壁貼合設(shè)置在殼體的內(nèi)壁上，橡膠墊底面上固定連接有形變機(jī)構(gòu)，形變機(jī)構(gòu)包括受力桿，受力桿的中部滑動(dòng)貫穿于殼體的底部設(shè)置，受力桿的上端面垂直固定連接在橫板的底部中心處，橫板的頂部和橡膠墊的底面之間通過橡膠帶固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定連接有等間距分布的推力盤，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定貫穿安裝在推力盤的盤面邊緣處，推力盤沿著驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸呈螺旋狀走向分別，推力盤頂部貼合設(shè)置有受力桿的底端面，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)多個(gè)推力盤轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)推力盤通過多個(gè)受力桿帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的橫板同步運(yùn)動(dòng)，使得橡膠墊呈波浪狀起伏形變對(duì)藥材進(jìn)行低損失翻動(dòng)，同時(shí)橡膠墊會(huì)帶動(dòng)熱氣管同步形變，使得熱氣管上的噴氣板能夠?qū)釟鈬娤虿煌较颍?/p>

22、2、下通氣管和上通氣管同軸設(shè)置，下通氣管的頂部兩側(cè)對(duì)稱分布有對(duì)接管，對(duì)接管的一端固定連通在下通氣管的側(cè)壁頂部，對(duì)接管的另一端固定連通在上通氣管的側(cè)壁底部形成氣流通道，下通氣管的側(cè)壁上固定連通有對(duì)稱分布的通氣板，橫板通過橡膠墊和熱氣管帶動(dòng)下通氣管和上通氣管同步運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下通氣管向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，熱氣管內(nèi)的氣體會(huì)通過下通氣管和通氣板流出，而下通氣管向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，藥材間隙中產(chǎn)生的濕熱氣體會(huì)通過通氣板抽入下通氣管中，進(jìn)而在后續(xù)步驟排出。