本發(fā)明涉及熱泵系統(tǒng)，具體為一種工業(yè)高溫?zé)岜孟到y(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、熱泵技術(shù)是一種利用高位能使熱量從低位熱源流向高位熱源的節(jié)能裝置。熱泵主要通過逆卡諾循環(huán)原理工作。它消耗一部分能量（通常是電能），把環(huán)境介質(zhì)（如水、空氣、土壤等）中儲(chǔ)存的低品位熱能?“提取”?出來，提升為高品位熱能，用于加熱、制冷或熱水供應(yīng)等用途。在工業(yè)領(lǐng)域中工業(yè)所排放的廢水一般具有一定的溫度，直接排放就會(huì)造成一定的浪費(fèi)，而由于廢水的溫度交底又無法直接使用，因此人們會(huì)利用熱泵技術(shù)，將工業(yè)廢水中的溫度提取出來，用于加熱高溫水，以用于與其它領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)中在采用熱泵技術(shù)時(shí)，工業(yè)廢水會(huì)流經(jīng)通過蒸發(fā)器流經(jīng)含有介質(zhì)的u型管表面，以對(duì)內(nèi)部介質(zhì)進(jìn)行加熱，再此過程中由于廢水中很有較大比例污物，這就導(dǎo)致u型管表面會(huì)逐漸附著污物，影響蒸發(fā)器的熱傳導(dǎo)，繼而相應(yīng)整個(gè)熱泵系統(tǒng)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種工業(yè)高溫?zé)岜孟到y(tǒng)，解決了的蒸發(fā)器內(nèi)部管道表面積污的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種工業(yè)高溫?zé)岜孟到y(tǒng)，包括框架，所述框架頂部一側(cè)設(shè)置有控制電箱，所述框架另一側(cè)垂直設(shè)置有蒸發(fā)器罐，所述蒸發(fā)器罐內(nèi)部均勻鋪設(shè)有u型管，所述蒸發(fā)器罐頂部中心設(shè)置有進(jìn)水管，所述蒸發(fā)器罐一側(cè)下方設(shè)置有出水管，所述出水管內(nèi)側(cè)安裝有控制閥，所述框架后側(cè)設(shè)置有冷卻液儲(chǔ)存罐，所述冷卻液儲(chǔ)存罐通過輸送泵與蒸發(fā)器罐輸入端連通，所述u型管輸出端連接在氣液分離罐上，所述氣液分離罐輸出端連接在壓縮機(jī)上，所述框架內(nèi)側(cè)還安裝有換熱器，所述壓縮機(jī)輸出端連接在換熱器的熱進(jìn)端口上，所述換熱器的熱出端口回流到冷卻液儲(chǔ)存罐內(nèi)部，所述框架內(nèi)部設(shè)置有高溫儲(chǔ)水罐，所述換熱器的冷出端口連接在高溫儲(chǔ)水罐上，所述蒸發(fā)器罐背離u型管的一側(cè)內(nèi)壁垂直設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)表面對(duì)稱設(shè)置有安裝板，所述凸臺(tái)表面均勻安裝有清掃機(jī)構(gòu)，所述清掃機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)在同等高度兩個(gè)所述安裝板之間的擺動(dòng)桿，所述擺動(dòng)桿一側(cè)對(duì)稱設(shè)置有橫桿，兩個(gè)所述橫桿平行置于u型管兩側(cè)，所述橫桿相互靠近的一側(cè)表面設(shè)置有刷板，所述刷板與u型管表面相接觸。

3、進(jìn)一步的，所述擺動(dòng)桿背離橫桿的一側(cè)設(shè)置有不完全齒輪，所述不完全齒輪與擺動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)軸同心，所述不完全齒輪貫穿凸臺(tái)表面，所述凸臺(tái)內(nèi)部垂直滑動(dòng)安裝有齒桿，所述齒桿與多個(gè)所述不完全齒輪相互嚙合。

4、進(jìn)一步的，所述凸臺(tái)內(nèi)部下方設(shè)置有彈簧，所述彈簧頂部與齒桿下表面相接觸。

5、進(jìn)一步的，所述凸臺(tái)表面上方開設(shè)有通槽，所述齒桿一側(cè)上方設(shè)置有固定栓b，所述固定栓b貫穿通槽。

6、進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管內(nèi)部下方橫向設(shè)置支撐桿，所述支撐桿上表面旋轉(zhuǎn)安裝有葉輪，所述葉輪底部設(shè)置有帶輪a，所述帶輪a置于支撐桿下方，所述蒸發(fā)器罐內(nèi)部上表面靠近凸臺(tái)的一側(cè)旋轉(zhuǎn)安裝有帶輪b。

7、進(jìn)一步的，所述帶輪b與帶輪a之間套設(shè)有傳動(dòng)帶，所述帶輪b下表面設(shè)置有齒盤a。

8、進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)器罐內(nèi)壁靠近凸臺(tái)的一側(cè)上方旋轉(zhuǎn)安裝有齒盤b，所述齒盤b與齒盤a垂直設(shè)置且相互嚙合，所述齒盤b表面偏心設(shè)置有固定栓a，所述固定栓a表面旋轉(zhuǎn)安裝有連桿，所述連桿背離固定栓a的一端鉸接在固定栓b上。

9、進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管內(nèi)部上方對(duì)稱開設(shè)有滑槽，所述進(jìn)水管內(nèi)壁設(shè)置有支撐凸環(huán)，所述進(jìn)水管內(nèi)部安裝有濾板，所述濾板置于支撐凸環(huán)上方。

10、進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)器罐內(nèi)壁設(shè)置穩(wěn)定架，所述穩(wěn)定架包括套設(shè)在u型管表面的套筒，所述套筒一側(cè)對(duì)稱設(shè)置有連接桿，所述連接桿端部向外延伸有連接板，兩個(gè)所述連接板分別置于凸臺(tái)兩側(cè)，所述連接板通過螺栓固定在蒸發(fā)器罐內(nèi)壁上。

11、本發(fā)明提供了一種工業(yè)高溫?zé)岜孟到y(tǒng)。具備以下有益效果：

12、1、本發(fā)明通過在蒸發(fā)器罐內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有多個(gè)清掃機(jī)構(gòu)，以對(duì)在工作時(shí)帶動(dòng)清掃機(jī)構(gòu)進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)u型管表面的清理工作，以防止長(zhǎng)時(shí)間使用后u型管表面堆積污泥，繼而保證了蒸發(fā)器的吸熱效率，提高整個(gè)熱泵系統(tǒng)的工作效率。

13、2、本發(fā)明在蒸發(fā)器罐的進(jìn)水端設(shè)置有葉輪，通過進(jìn)水時(shí)的沖擊力帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而為清掃機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，無需額外增設(shè)動(dòng)力源，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的，降低整個(gè)系統(tǒng)的能耗。

14、3、本發(fā)明在蒸發(fā)器罐的進(jìn)水管內(nèi)部設(shè)置有濾板以對(duì)進(jìn)入的廢水進(jìn)行過濾防止廢水中的異物移動(dòng)u型管造沖擊，同時(shí)在罐內(nèi)設(shè)置有穩(wěn)定架，以保證u型管的穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)高溫?zé)岜孟到y(tǒng)，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）頂部一側(cè)設(shè)置有控制電箱（2），所述框架（1）另一側(cè)垂直設(shè)置有蒸發(fā)器罐（3），所述蒸發(fā)器罐（3）內(nèi)部均勻鋪設(shè)有u型管（309），所述蒸發(fā)器罐（3）頂部中心設(shè)置有進(jìn)水管（301），所述蒸發(fā)器罐（3）一側(cè)下方設(shè)置有出水管（302），所述出水管（302）內(nèi)側(cè)安裝有控制閥，所述框架（1）后側(cè)設(shè)置有冷卻液儲(chǔ)存罐（9），所述冷卻液儲(chǔ)存罐（9）通過輸送泵（4）與蒸發(fā)器罐（3）輸入端連通，所述u型管（309）輸出端連接在氣液分離罐（5）上，所述氣液分離罐（5）輸出端連接在壓縮機(jī)（6）上，所述框架（1）內(nèi)側(cè)還安裝有換熱器（7），所述壓縮機(jī)（6）輸出端連接在換熱器（7）的熱進(jìn)端口上，所述換熱器（7）的熱出端口回流到冷卻液儲(chǔ)存罐（9）內(nèi)部，所述框架（1）內(nèi)部設(shè)置有高溫儲(chǔ)水罐（8），所述換熱器（7）的冷出端口連接在高溫儲(chǔ)水罐（8）上，所述蒸發(fā)器罐（3）背離u型管（309）的一側(cè)內(nèi)壁垂直設(shè)置有凸臺(tái)（306），所述凸臺(tái)（306）表面對(duì)稱設(shè)置有安裝板（307），所述凸臺(tái)（306）表面均勻安裝有清掃機(jī)構(gòu)（10），所述清掃機(jī)構(gòu)（10）包括旋轉(zhuǎn)在同等高度兩個(gè)所述安裝板（307）之間的擺動(dòng)桿（101），所述擺動(dòng)桿（101）一側(cè)對(duì)稱設(shè)置有橫桿（103），兩個(gè)所述橫桿（103）平行置于u型管（309）兩側(cè)，所述橫桿（103）相互靠近的一側(cè)表面設(shè)置有刷板（104），所述刷板（104）與u型管（309）表面相接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)高溫?zé)岜孟到y(tǒng)，其特征在于：所述擺動(dòng)桿（101）背離橫桿（103）的一側(cè)設(shè)置有不完全齒輪（102），所述不完全齒輪（102）與擺動(dòng)桿（101）旋轉(zhuǎn)軸同心，所述不完全齒輪（102）貫穿凸臺(tái)（306）表面，所述凸臺(tái)（306）內(nèi)部垂直滑動(dòng)安裝有齒桿（20），所述齒桿（20）與多個(gè)所述不完全齒輪（102）相互嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)高溫?zé)岜孟到y(tǒng)，其特征在于：所述凸臺(tái)（306）內(nèi)部下方設(shè)置有彈簧（22），所述彈簧（22）頂部與齒桿（20）下表面相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)高溫?zé)岜孟到y(tǒng)，其特征在于：所述凸臺(tái)（306）表面上方開設(shè)有通槽（308），所述齒桿（20）一側(cè)上方設(shè)置有固定栓b（21），所述固定栓b（21）貫穿通槽（308）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)高溫?zé)岜孟到y(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)水管（301）內(nèi)部下方橫向設(shè)置支撐桿（11），所述支撐桿（11）上表面旋轉(zhuǎn)安裝有葉輪（12），所述葉輪（12）底部設(shè)置有帶輪a（13），所述帶輪a（13）置于支撐桿（11）下方，所述蒸發(fā)器罐（3）內(nèi)部上表面靠近凸臺(tái)（306）的一側(cè)旋轉(zhuǎn)安裝有帶輪b（14）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)高溫?zé)岜孟到y(tǒng)，其特征在于：所述帶輪b（14）與帶輪a（13）之間套設(shè)有傳動(dòng)帶（15），所述帶輪b（14）下表面設(shè)置有齒盤a（16）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)高溫?zé)岜孟到y(tǒng)，其特征在于：所述蒸發(fā)器罐（3）內(nèi)壁靠近凸臺(tái)（306）的一側(cè)上方旋轉(zhuǎn)安裝有齒盤b（17），所述齒盤b（17）與齒盤a（16）垂直設(shè)置且相互嚙合，所述齒盤b（17）表面偏心設(shè)置有固定栓a（18），所述固定栓a（18）表面旋轉(zhuǎn)安裝有連桿（19），所述連桿（19）背離固定栓a（18）的一端鉸接在固定栓b（21）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)高溫?zé)岜孟到y(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)水管（301）內(nèi)部上方對(duì)稱開設(shè)有滑槽（303），所述進(jìn)水管（301）內(nèi)壁設(shè)置有支撐凸環(huán)（304），所述進(jìn)水管（301）內(nèi)部安裝有濾板（305），所述濾板（305）置于支撐凸環(huán)（304）上方。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)高溫?zé)岜孟到y(tǒng)，其特征在于：所述蒸發(fā)器罐（3）內(nèi)壁設(shè)置穩(wěn)定架（23），所述穩(wěn)定架（23）包括套設(shè)在u型管（309）表面的套筒（231），所述套筒（231）一側(cè)對(duì)稱設(shè)置有連接桿（232），所述連接桿（232）端部向外延伸有連接板（233），兩個(gè)所述連接板（233）分別置于凸臺(tái)（306）兩側(cè)，所述連接板（233）通過螺栓固定在蒸發(fā)器罐（3）內(nèi)壁上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及熱泵系統(tǒng)領(lǐng)域，公開了一種工業(yè)高溫?zé)岜孟到y(tǒng)，包括框架，所述框架頂部一側(cè)設(shè)置有控制電箱，所述框架另一側(cè)垂直設(shè)置有蒸發(fā)器罐，所述蒸發(fā)器罐內(nèi)部均勻鋪設(shè)有U型管，所述蒸發(fā)器罐頂部中心設(shè)置有進(jìn)水管，所述蒸發(fā)器罐一側(cè)下方設(shè)置有出水管，所述出水管內(nèi)側(cè)安裝有控制閥，所述框架后側(cè)設(shè)置有冷卻液儲(chǔ)存罐，所述冷卻液儲(chǔ)存罐通過輸送泵與蒸發(fā)器罐輸入端連通，所述U型管輸出端連接在氣液分離罐上，所述氣液分離罐輸出端連接在壓縮機(jī)上，在蒸發(fā)器罐內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有多個(gè)清掃機(jī)構(gòu)，以對(duì)在工作時(shí)帶動(dòng)清掃機(jī)構(gòu)進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)U型管表面的清理工作，以防止長(zhǎng)時(shí)間使用后U型管表面堆積污泥。

技術(shù)研發(fā)人員：劉鐵錘,高洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇寶加重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28