本技術(shù)屬于材料加熱裝置，具體涉及一種微型可視真空爐。

背景技術(shù)：

1、激光閃射法(lfm)是一種測(cè)量材料熱擴(kuò)散系數(shù)的瞬態(tài)方法，基于激光閃射法原理的激光導(dǎo)熱儀廣泛應(yīng)用于陶瓷、金屬等材料的熱物性表征。激光閃射法測(cè)試裝置標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)從下到上依次為光源、可控溫樣品倉(cāng)、探測(cè)器。在實(shí)際使用過(guò)程中，由于探測(cè)器與光源的間距小，樣品倉(cāng)厚度小且上下透光，故樣品倉(cāng)上下保溫性能欠佳，倉(cāng)內(nèi)可控溫度一般難以超過(guò)300℃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種適用于激光閃射法的微型透光真空爐，該爐體能提供室溫至800℃的真空環(huán)境，可有效提升裝置可兼容的溫度測(cè)量范圍與精度。為實(shí)現(xiàn)該目的，本申請(qǐng)的具體技術(shù)方案如下：

2、所述的一種微型可視真空爐，包括爐體組件、爐蓋組件和爐盤(pán)組件，所述爐體組件包括爐殼，爐殼內(nèi)為放置爐盤(pán)組件的爐腔，爐殼底壁嵌設(shè)與爐盤(pán)組件對(duì)應(yīng)的下玻璃組件，爐殼側(cè)壁設(shè)置電極和熱電偶接頭，所述熱電偶接頭與爐盤(pán)組件抵接配合；

3、所述爐盤(pán)組件包括爐盤(pán)支架以及放置于爐盤(pán)支架上的爐盤(pán)，所述爐盤(pán)側(cè)壁設(shè)置與電極導(dǎo)線連接的加熱棒，爐盤(pán)內(nèi)設(shè)置樣品盤(pán)；所述爐盤(pán)支架與爐盤(pán)之間設(shè)置下隔熱墊；

4、所述爐蓋組件包括爐體封蓋和嵌設(shè)于爐體封蓋中部的爐蓋座，爐體封蓋與爐殼通過(guò)緊固件配合固定，爐蓋座上對(duì)應(yīng)樣品盤(pán)設(shè)置上玻璃組件，且爐蓋座與爐盤(pán)之間設(shè)置上隔熱墊，該上隔熱墊固定于爐蓋座底部。

5、進(jìn)一步地，所述爐盤(pán)支架包括上層框架和下層框架，上層框架和下層框架之間通過(guò)連接柱連接，所述下層框架設(shè)置于爐殼的底壁上，所述爐盤(pán)放置于上層框架上。

6、進(jìn)一步地，所述上層框架和下層框架均設(shè)置若干減重孔，且所述上層框架上設(shè)置連接片，連接片上設(shè)置連接孔，配合緊固件與所述下隔熱墊緊固連接。

7、進(jìn)一步地，所述爐殼內(nèi)壁設(shè)置陶瓷層；以及所述爐殼側(cè)壁還設(shè)置進(jìn)氣管接頭和出氣管接頭，用以連接抽真空裝置對(duì)爐腔內(nèi)部進(jìn)行抽真空操作。

8、進(jìn)一步地，所述爐盤(pán)內(nèi)設(shè)置四個(gè)樣品盤(pán)，四個(gè)樣品盤(pán)呈田字形布設(shè)，且樣品盤(pán)中部設(shè)置十字型通槽，放置樣品的同時(shí)避免阻擋光照和紅外探測(cè)。

9、進(jìn)一步地，所述爐體封蓋與爐殼之間設(shè)置密封墊。

10、進(jìn)一步地，所述上玻璃組件包括若干與樣品盤(pán)對(duì)應(yīng)的上玻璃窗，該上玻璃窗包括紅外玻璃鏡片。

11、進(jìn)一步地，所述下玻璃組件包括若干與樣品盤(pán)對(duì)應(yīng)的下玻璃窗，該下玻璃窗包括鏡片支架和設(shè)置于鏡片支架上的石英玻璃鏡片，且石英玻璃鏡片與爐殼底壁之間設(shè)置密封圈。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)：

13、（1）在本申請(qǐng)為了提高溫升速率以及更好的控溫特性，采用與爐盤(pán)一體設(shè)置的加熱棒直接加熱；相較于傳統(tǒng)的加熱絲直接加熱或靠外部熱源熱傳導(dǎo)的方式，本申請(qǐng)加熱更加穩(wěn)定。

14、（2）與傳統(tǒng)的堆疊厚重的保溫材料來(lái)絕熱的方式不同，在本申請(qǐng)為了提高隔熱效率，采用真空環(huán)境（即通過(guò)設(shè)置進(jìn)氣管接頭和出氣管接頭，連接抽真空裝置對(duì)爐腔內(nèi)部進(jìn)行抽真空操作）和高熱阻支架（即雙層式的爐盤(pán)支架，上層框架和下層框架之間通過(guò)連接柱連接，接觸面積小熱傳導(dǎo)散熱少）進(jìn)行絕熱，再配合上隔熱墊和下隔熱墊，能夠達(dá)到較為理想的保溫效果，明顯提升控溫范圍，在使用過(guò)程中，能夠提高至800℃的控溫上限。

15、（3）與傳統(tǒng)的復(fù)雜工藝不同，本申請(qǐng)真空爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小、熱容小，可制造性優(yōu)，僅需通過(guò)簡(jiǎn)單的螺絲/螺栓組件連接即可完成裝配，無(wú)需額外復(fù)雜的保溫絕緣措施，具有良好的安全性和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種微型可視真空爐，包括爐體組件（10）、爐蓋組件（20）和爐盤(pán)組件（30），其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微型可視真空爐，其特征在于，所述爐盤(pán)支架（31）包括上層框架（311）和下層框架（312），上層框架（311）和下層框架（312）之間通過(guò)連接柱（313）連接，所述下層框架（312）設(shè)置于爐殼（11）的底壁上，所述爐盤(pán)（32）放置于上層框架（311）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微型可視真空爐，其特征在于，所述上層框架（311）和下層框架（312）均設(shè)置若干減重孔（314），且所述上層框架（311）上設(shè)置連接片（315），連接片（315）上設(shè)置連接孔，配合緊固件與所述下隔熱墊（35）緊固連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微型可視真空爐，其特征在于，所述爐殼（11）內(nèi)壁設(shè)置陶瓷層；以及所述爐殼（11）側(cè)壁還設(shè)置進(jìn)氣管接頭（60）和出氣管接頭（70），用以連接抽真空裝置對(duì)爐腔內(nèi)部進(jìn)行抽真空操作。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微型可視真空爐，其特征在于，所述爐盤(pán)（32）內(nèi)設(shè)置四個(gè)樣品盤(pán)（34），四個(gè)樣品盤(pán)（34）呈田字形布設(shè)，且樣品盤(pán)（34）中部設(shè)置十字型通槽，放置樣品的同時(shí)避免阻擋光照和紅外探測(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微型可視真空爐，其特征在于，所述爐體封蓋（21）與爐殼（11）之間設(shè)置密封墊（80）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種微型可視真空爐，其特征在于，所述上玻璃組件（23）包括若干與樣品盤(pán)（34）對(duì)應(yīng)的上玻璃窗（231），該上玻璃窗（231）包括紅外玻璃鏡片。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種微型可視真空爐，其特征在于，所述下玻璃組件（12）包括若干與樣品盤(pán)（34）對(duì)應(yīng)的下玻璃窗（121），該下玻璃窗（121）包括鏡片支架（1211）和設(shè)置于鏡片支架（1211）上的石英玻璃鏡片（1212），且石英玻璃鏡片（1212）與爐殼（11）底壁之間設(shè)置密封圈（90）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種微型可視真空爐，包括爐體組件、爐蓋組件和爐盤(pán)組件，爐體組件包括爐殼，爐殼內(nèi)為放置爐盤(pán)組件的爐腔，爐殼底壁嵌設(shè)與爐盤(pán)組件對(duì)應(yīng)的下玻璃組件，爐殼側(cè)壁設(shè)置電極和熱電偶接頭，熱電偶接頭與爐盤(pán)組件抵接配合；爐盤(pán)組件包括爐盤(pán)支架以及放置于爐盤(pán)支架上的爐盤(pán)，爐盤(pán)側(cè)壁設(shè)置與電極導(dǎo)線連接的加熱棒，爐盤(pán)內(nèi)設(shè)置樣品盤(pán)；爐盤(pán)支架與爐盤(pán)之間設(shè)置下隔熱墊；爐蓋組件包括爐體封蓋和嵌設(shè)于爐體封蓋中部的爐蓋座，爐體封蓋與爐殼通過(guò)緊固件配合固定，爐蓋座上對(duì)應(yīng)樣品盤(pán)設(shè)置上玻璃組件，且爐蓋座與爐盤(pán)之間設(shè)置上隔熱墊，該上隔熱墊固定于爐蓋座底部。本申請(qǐng)采用真空環(huán)境和高熱阻爐盤(pán)支架進(jìn)行絕熱，能夠明顯提升控溫范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：沈鑫豪,侯麗愛(ài),陸富,汪光晨,李文軍,毛敏軍,張紅明,吳育新,靳凱福
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州之量科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/19