專利名稱：離心水泥制品蒸汽養(yǎng)護(hù)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的離心水泥制品蒸汽養(yǎng)護(hù)窯，特別是一種具有密封保溫、防潮隔熱、能耗低、造價(jià)小的蒸汽養(yǎng)護(hù)窯。它適用于離心水泥制品的蒸汽養(yǎng)護(hù)，是所有生產(chǎn)離心水泥制品的企業(yè)不可缺少的蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備。
目前離心水泥制品的蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備的型式很多，其中以坑式蒸汽養(yǎng)護(hù)窯應(yīng)用最廣泛。由于坑式窯坑底離地面1至3米，因此易受地下水影響，防潮性差；坑口朝天，供汽管布在坑底，蒸汽回流循環(huán)不暢，進(jìn)出養(yǎng)護(hù)制品開啟金屬蓋時(shí)，熱量散失快?？傊@種坑式蒸養(yǎng)窯不但造價(jià)大，而且存在著隔熱、密封保溫性能不好，蒸汽耗量大，蒸養(yǎng)周期時(shí)間長，窯內(nèi)溫差大，成品質(zhì)量不一致，生產(chǎn)效率低等問題。
本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的離心水泥制品蒸汽養(yǎng)護(hù)窯，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、施工方便、窯內(nèi)溫度均勻、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型是以如下方式完成的窯體采用鋼筋混凝土預(yù)制件，以鋼筋混凝土倒槽板、柱為骨架，鋼筋混凝土薄板為圍護(hù)，用螺栓將板、柱拼裝成一整體，呈雙腹、多腔、薄殼型。窯的一端設(shè)門，窯門開向車間，為方便養(yǎng)護(hù)制品的進(jìn)出，窯內(nèi)鋪有通行承載養(yǎng)護(hù)制品小車的軌道，軌道由車間鋪入窯內(nèi)；另一端通有供汽裝置的蒸汽管道。窯底布有水封式排水系統(tǒng)，使其排水不跑汽。底板做成單腹多腔、側(cè)墻、頂板、端墻及窯門均拼成雙腹、多腔，內(nèi)腹為空氣、外腹填以保溫材料，用以隔熱保溫。在窯的側(cè)墻上部、窯長三等份的中心各留一個(gè)能開關(guān)的圓孔，以供檢測(cè)窯內(nèi)空間任意點(diǎn)的介質(zhì)溫度。窯的凈空大小，應(yīng)視蒸養(yǎng)制品規(guī)格年產(chǎn)量而定。
以下將結(jié)合附圖和養(yǎng)護(hù)過程對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型一種具體結(jié)構(gòu)的總體布置圖。
圖2是
圖1養(yǎng)護(hù)窯的平面示意圖。
圖3是圖2平面示意圖的A－A剖面圖。
圖4是圖2平面示意圖的B－B剖面圖。
參照附圖，蒸汽養(yǎng)護(hù)窯主體1，窯主體以倒槽板13、柱8為骨架。柱8的下端澆注在堅(jiān)實(shí)的鋼筋混凝土底板14中，軌枕15放置在鋼筋混凝土底板14上，軌枕15上鋪有鋼筋混凝土蓋板16，形成窯底內(nèi)腹空氣層11，該層內(nèi)布有水封式排水系統(tǒng)21。軌道用螺釘固定在軌枕15上，窯底地平應(yīng)略高于窯所處地面地平的高程。為構(gòu)成側(cè)墻、端墻的雙腹、多腔結(jié)構(gòu)，用2根柱8平行排列，它們之間應(yīng)留有間距，并用螺栓10把3塊鋼筋混凝土薄板9分別固定在柱8的兩側(cè)形程圍護(hù)，構(gòu)成內(nèi)腹空氣層11和填有保溫材料的外腹保溫層12。柱8需要的數(shù)量根據(jù)所設(shè)計(jì)窯的規(guī)格來定。為防止蒸汽在內(nèi)腹空氣層11中流竄，造成窯內(nèi)蒸汽上呼下吸，使溫度降低，在該層中，等距離地裝上2塊腹腔隔板，構(gòu)成縱向多腔。柱8的頂端蓋有倒槽板13，構(gòu)成了多腔內(nèi)腹空氣層11。為構(gòu)成窯頂外腹保溫層，在倒槽板13上等距離地放有鋼筋混凝土墊塊17，再蓋上鋼筋混凝土頂蓋板18，倒槽板13和鋼筋混凝土頂蓋板18之間所形成的空隙用保溫材料填實(shí)，構(gòu)成外腹保溫層12。最后再用混有避水漿的鋼纖維水泥砂漿19封頂。蒸養(yǎng)窯的一端裝有供養(yǎng)護(hù)制品進(jìn)出的窯門4，窯門4采用耐溫、耐腐蝕的金屬材料加工成雙層，里面的一層即為內(nèi)腹空氣層11，外層充填保溫材料，構(gòu)成外腹保溫層12。窯門4要做得嚴(yán)密、保溫，其大小應(yīng)以恰好能使裝有養(yǎng)護(hù)制品的小車進(jìn)出方便為宜。蒸養(yǎng)窯的另一端是控制室，控制室內(nèi)裝有各種監(jiān)控儀表和供汽裝置。供汽管道3穿過窯的端墻進(jìn)入蒸養(yǎng)窯，供汽管道3的前端裝有噴咀，為保證噴咀的噴射速度與蒸汽質(zhì)量，在噴咀開關(guān)的上段設(shè)置開關(guān)與分汽包，以平衡噴咀的壓力與分離輸汽管道內(nèi)的冷凝水。養(yǎng)護(hù)離心水泥制品時(shí)，應(yīng)把噴咀對(duì)準(zhǔn)離心水泥制品的內(nèi)孔，并將蒸汽出口壓力調(diào)至2公斤左右。待窯內(nèi)溫度達(dá)85℃時(shí)，停止供給蒸汽，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)周期平均約為3.5小時(shí)。因這種蒸養(yǎng)窯內(nèi)的溫差小，上下溫差小于2℃，保溫性能又好，所以產(chǎn)品合格率可達(dá)100％(按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn))。這種蒸養(yǎng)窯的空間單方造價(jià)只有坑式蒸養(yǎng)窯的50％，單方養(yǎng)護(hù)制品的耗汽量為179公斤／(厘米)3，平均單根制品耗標(biāo)煤量7公斤／根，比坑式窯節(jié)煤70～90％，蒸養(yǎng)效率提高了30～40％。
權(quán)利要求1.離心水泥制品蒸汽養(yǎng)護(hù)窯，其特征是用預(yù)制的鋼筋混凝土倒槽板、柱作為骨架、混凝土薄板為圍護(hù)、并用螺栓將它們拼裝成雙腹、多腔。
2.按權(quán)利要求1所述的蒸汽養(yǎng)護(hù)窯，其特征在于柱8的下端澆注在堅(jiān)實(shí)的鋼筋混凝土底板14中，軌枕15放置鋼筋混凝土底板14上，軌枕15上鋪有鋼筋混凝土蓋板16。
3.按權(quán)利要求1所述的蒸汽養(yǎng)護(hù)窯，其特征在于2根柱8平行排列，它們之間應(yīng)留有間距，并用螺栓10把3塊鋼筋混凝土薄板9分別固定在柱8的兩側(cè)，構(gòu)成內(nèi)腹空氣層11和外腹保溫層12。
4.按權(quán)利要求1所述的蒸汽養(yǎng)護(hù)窯，其特征在于柱8的頂端蓋有倒槽板13，構(gòu)成內(nèi)腹空氣層11，倒槽板13上等距離地放有鋼筋混凝土墊塊17，再蓋上鋼筋混凝土頂板18，構(gòu)成外腹保溫層12。
5.按權(quán)利要求3、4所述的蒸汽養(yǎng)護(hù)窯，其特征在于外腹保溫層12內(nèi)用保溫材料填實(shí)。
專利摘要離心水泥制品蒸汽養(yǎng)護(hù)窯，它采用鋼筋混凝土倒槽板、柱、薄板等預(yù)制件，并用螺栓將它們拼裝成內(nèi)、外腹、多腔、薄殼的窯體，內(nèi)腹為空氣層，外腹用保溫材料填實(shí)。窯的一端有門，另一端是控制室和供汽裝置，窯內(nèi)鋪有可供承載養(yǎng)護(hù)制品小車進(jìn)出的軌道。這種窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其造價(jià)只有普通坑式蒸養(yǎng)窯的50％，保溫、密封性能好，窯內(nèi)各點(diǎn)溫差小于2℃，制品質(zhì)量高、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。用這種養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)離心水泥制品的耗汽量?jī)H為179公斤/(厘米)
文檔編號(hào)F26B3/06GK2050955SQ8920127
公開日1990年1月10日 申請(qǐng)日期1989年1月26日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月26日
發(fā)明者王信國 申請(qǐng)人:江蘇省泗陽縣水泥制品廠