專利名稱：玻璃熔窯用預(yù)應(yīng)力吊墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃熔窯用預(yù)應(yīng)力吊墻，主要適用于對平板玻璃熔窯高溫空間的分隔。
目前，在平板玻璃熔窯中的高溫空間分隔吊墻，主要是用粘土質(zhì)或剛玉質(zhì)耐火材料制成長條形耐火磚，使用時將這些長條形的耐火磚懸掛在支撐架上，形成一堵5.6米寬，1.8米高、0.2米厚的吊墻。這種結(jié)構(gòu)的吊墻在使用中主要存在以下缺點1、吊墻磚與磚之間縫隙較大，高溫空間的熱氣流易透過吊墻進入冷卻部，使冷卻部受不合理的加熱，造成高溫空間熱量損失較大，熱工制度紊亂，成型玻璃液流最高溫度層僅有110毫米深，對生產(chǎn)造成不利的影響。
2、當(dāng)懸吊著的部分耐火磚出現(xiàn)燒損和斷裂時，分隔效果就會進一步降低，產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量和能源消耗也會受到不良影響。
3、由于每塊磚的形體都比較大，在制造耐火磚，現(xiàn)場吊掛施工和更換時耗工費時，且更換成功率很小，增加了生產(chǎn)成本。
本實用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種用數(shù)塊體積較小，易于生產(chǎn)制造，施工方便的異型硅磚，通過相互掛扣的方式組成的預(yù)應(yīng)力吊墻及施工方法。
本實用新型見


圖1，是由異型硅磚1、連接件2、側(cè)向頂鐵3，側(cè)向頂針4、鐵托5、垂直吊掛件6等組成，其中異型硅磚1采用相互掛扣的方式仔細碼砌，使磚與磚之間嚴(yán)密貼合，垂直吊掛件6也按異型硅磚1的要求碼砌進去。在連接件2與側(cè)向頂鐵3用螺栓連接在一起后，轉(zhuǎn)動下部側(cè)向頂針4推動側(cè)向頂鐵3對墻體進行預(yù)夾緊，從而形成預(yù)應(yīng)力吊墻。在適當(dāng)上緊并調(diào)好垂直吊掛件6后，再用中、上部側(cè)向頂針4調(diào)節(jié)墻體的平整度，使墻體中各部位的異型硅磚受力均勻，以延長墻體的使用壽命。鐵托5在墻體底部起支撐作用，以減輕墻體對垂直吊掛件6的拉力。
本實用新型由于采用了硅磚，在烤窯時隨著溫度的升高，硅磚的體積會產(chǎn)生一定的膨脹。因此，在烤窯時除嚴(yán)格按升溫曲線升溫，還要及時調(diào)節(jié)側(cè)向頂針4，使其對墻體的夾緊力適中，以防止墻體因內(nèi)應(yīng)里過高而發(fā)生局部破壞或解體。
實施例1、采用相互掛扣方式，將異型硅磚1仔細地碼砌在5.6米長，0.3米寬的水平平支架上，碼砌時要做到磚與磚之間貼合嚴(yán)密，垂直吊掛件6也按異型硅磚1的要求碼砌進去。
2、將連接件2與側(cè)向頂鐵3用螺栓連接在一起后，轉(zhuǎn)動下部側(cè)向頂針4推動側(cè)向頂鐵3對墻體進行預(yù)夾緊，使吊墻形成預(yù)應(yīng)力吊墻。
3、適當(dāng)上緊并調(diào)好垂直吊掛件6后，再用中、上部側(cè)向頂針4調(diào)節(jié)墻體的平整度，使墻體中各部位的異型硅磚受力均勻，以延長墻體的使用壽命。
4、抽出水平支架，鐵托5起支撐作用，以減輕墻體對垂直吊掛件6的拉力。
5、烤窯時要根據(jù)溫度的變化及時調(diào)節(jié)側(cè)向頂針4使其對墻體的夾緊力適中，以防止墻體因內(nèi)應(yīng)力過高而發(fā)生局部破壞或解體。
圖1為預(yù)應(yīng)力吊墻裝配圖。
圖2為預(yù)應(yīng)力吊墻的整體圖。
本實用新型的主要優(yōu)點
1、由于采用了異型硅磚相互掛扣和預(yù)夾緊的方式，吊墻的磚與磚之間貼合嚴(yán)密，冷卻部受高溫部的熱影響顯著減少，成型玻璃液流最高溫度層由液面下110毫米增加到245毫米，可使產(chǎn)量提高20000重箱／年，一等品率提高5％。
2、因樣體三面受熱，磚縫融合成一整體，當(dāng)墻體局部出現(xiàn)燒損和斷裂時，磚也不會大塊掉下來，產(chǎn)生的融隔成份與玻璃液接近，對墻體的分隔作用和產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量都不會產(chǎn)生大的不良影響，同時，墻體壽命與原有技術(shù)相比成倍延長，起碼保證與大窯同壽命。
3、由于單塊硅磚的體積較小，為硅磚的制造，現(xiàn)場吊掛施工帶來了便利的條件，吊墻的建造成本與原有技術(shù)相比可降低90％左右，是平板玻璃熔窯用理想預(yù)應(yīng)力吊墻。
權(quán)利要求1.一種玻璃熔窯高溫空間分隔用預(yù)應(yīng)力吊墻，其特征在于該吊墻是由異型硅磚(1)、連接件(2)、側(cè)向頂鐵(3)、側(cè)向頂針(4)、鐵托(5)、垂直吊掛件(6)等組成，其中異型硅磚(1)相互掛扣碼砌，垂直吊掛件(6)也按異型硅磚(1)的要求碼砌進去，在連接件(2)與側(cè)向頂鐵(3)用螺栓連接在一起后，轉(zhuǎn)動下部側(cè)向頂針(4)推動側(cè)向頂鐵(3)對墻體進行預(yù)夾緊，從而使墻體形成預(yù)應(yīng)力吊墻，在適當(dāng)上緊并調(diào)好垂直吊掛件(6)后，再用中、上部側(cè)向頂針(4)調(diào)節(jié)墻體的平整度，鐵托(5)在墻體底部起支撐作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力吊墻，其特征在于烤窯時靠調(diào)節(jié)側(cè)向頂針(4)使其對墻體的夾緊力適中，以防止墻體因內(nèi)應(yīng)力過高而發(fā)生局部破壞或解體。
專利摘要本實用新型涉及一種玻璃熔窯用預(yù)應(yīng)力吊墻，主要適用于對平板玻璃熔窯高溫空間的分隔。本實用新型在異型硅磚1、垂直吊掛件6都按要求相互碼砌好后，先轉(zhuǎn)動下部側(cè)向頂針4對墻體進行預(yù)夾緊，再分別調(diào)節(jié)垂直吊掛件6和中、上部的側(cè)向頂針4，從而使吊墻形成受力均勻的預(yù)應(yīng)力吊墻。該實用新型可使成型玻璃液體最高溫度層由液面下110毫米增加到245毫米，是平板玻璃熔窯理想的高溫空間分隔吊墻。
文檔編號F27B1/10GK2123047SQ9221142
公開日1992年11月25日 申請日期1992年3月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月21日
發(fā)明者劉同佑 申請人:淄博平板玻璃廠