專利名稱：穿流回轉(zhuǎn)干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥器，尤其涉及一種穿流回轉(zhuǎn)干燥器的結(jié)構(gòu)和制造。
干燥器是多種產(chǎn)業(yè)和行業(yè)使用的重要設(shè)備，種類及其繁多，最常用的如回轉(zhuǎn)圓筒干燥器、氣流干燥器等等，回轉(zhuǎn)圓筒干燥器雖然操作運(yùn)轉(zhuǎn)方便，干燥的物料量大，但干燥的效率不高，因?yàn)闊犸L(fēng)是在被干燥物料的表面平行流過。氣流干燥器的工作原理是干燥氣流與物料垂直作用，對物體的干燥效率高，但運(yùn)行操作不方便，且干燥的物量小。還未見有結(jié)合上述兩種優(yōu)點(diǎn)的干燥器。
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有干燥器在性能上或操作處理方式上的不足，提出一種結(jié)合回轉(zhuǎn)圓筒干燥器、氣流干燥器優(yōu)點(diǎn)的穿流回轉(zhuǎn)氣流干燥器。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種穿流回轉(zhuǎn)氣流干燥器，包括一近似水平的圓筒及其圓筒的托輥和轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力裝置，其特征是在筒壁上設(shè)有通風(fēng)孔，轉(zhuǎn)筒內(nèi)在圓筒長度方向上還設(shè)有齒狀波形抄板，板上亦設(shè)有通風(fēng)孔；至少在筒壁的一段外圓圓弧的外部設(shè)有向筒內(nèi)的送風(fēng)通道，在筒壁的另一段外圓圓弧的外部設(shè)有出風(fēng)口。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是，將圓筒末端筒壁的一段外圓出風(fēng)口由通風(fēng)管道連至圓筒前端筒壁的一段外圓的送風(fēng)通道。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是穿流回轉(zhuǎn)氣流干燥器是集流化床及轉(zhuǎn)筒干燥器之優(yōu)點(diǎn)，以熱風(fēng)與物料成直角方向地物料進(jìn)行加熱干燥。其工作過程如


圖1所示熱風(fēng)(干燥氣流)由送風(fēng)機(jī)從開有許多小孔的筒體外吹入筒內(nèi)，其方向與筒體內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)方向成直角，物料均勻分布在波形的抄板之上，隨著筒體的緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被一次次升舉、落下，物料在每一次升舉下落過程中與垂直吹進(jìn)的熱風(fēng)充分接觸、濕氣被迅速帶走，改變風(fēng)壓等因素，能使物料處在懸浮氣流之中的狀態(tài)(即流態(tài)化狀態(tài))。本實(shí)用新型與流化床干燥器和轉(zhuǎn)筒干燥器相比較有如下特點(diǎn)1．與氣流干燥器比較普通氣流干燥器中物料被均勻散在流化床板上，熱氣流方向與物料垂直，但由于固定的物料完全靠氣流壓力沖擊進(jìn)行翻動(dòng)。因此，氣流干燥只能用于易被氣流吹浮的物料，被干燥的物料量不大。而穿流回轉(zhuǎn)干燥器的干燥中物料沿長度方向運(yùn)動(dòng)過程中不斷被抄板舉起、落下、料面一直在翻動(dòng)，氣流與物料的接觸不僅能象氣流床那樣，物料懸浮在氣流中并可以借助料面的翻動(dòng)，大批量進(jìn)行干燥。不易被氣流吹浮(或帶有粘稠性)的物料如聚丙烯酰胺特別適用于本實(shí)用新型穿流回轉(zhuǎn)干澡器進(jìn)行干燥。
2．與轉(zhuǎn)筒干燥器比較在轉(zhuǎn)筒干燥器干燥中熱風(fēng)方向與物料運(yùn)動(dòng)方向成0℃或180℃夾角，俗稱順流和逆流，其物料與熱風(fēng)的接觸狀態(tài)為熱氣流掠過物料表面。很顯然，物料與熱風(fēng)的對流傳熱不充分，容積傳熱系數(shù)K僅為150～200KCal/k.℃.m3，而穿流回轉(zhuǎn)干燥器干燥中，因熱氣流方向與物料運(yùn)動(dòng)方向成90℃夾角，物料懸浮于氣流之中，該接觸狀態(tài)不僅使傳熱傳質(zhì)系數(shù)為最大，而且使單位重量物料的干燥面積達(dá)到最大值，干燥效果為氣流掠過方式的3～5倍，容積傳熱系數(shù)為300～1500KCal/h.℃.m3。
總之，本實(shí)用新型使水分的擴(kuò)散距離短，熱效率高，可以方便實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)的溫度控制、循環(huán)風(fēng)量控制、轉(zhuǎn)速、含水量可調(diào)、操作穩(wěn)定。適用于各種膠體狀、粒狀、片狀物料的干燥，物料的粒徑從1-35mm、含水量≤70％的物料均可使用本實(shí)用新型進(jìn)行干燥處理。但如高分子凝聚劑聚丙烯酰胺(干基含水量達(dá)到270％)特別適用于本實(shí)用新型進(jìn)行處理。
以下結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型
圖1中剖視結(jié)構(gòu)示意圖穿流回轉(zhuǎn)氣流干燥器，包括一近似水平的圓筒1，圓筒的托輥6，傳動(dòng)齒輪和減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8、10，筒體和外殼2之間設(shè)有兩送風(fēng)口(送風(fēng)通道或稱送風(fēng)室)12、13，其中將圓筒末端筒壁的出風(fēng)口(第一送風(fēng)口12的出風(fēng)口)由通風(fēng)管道連至圓筒前端筒壁的送風(fēng)口從而成為第二送風(fēng)口13，從第一送風(fēng)口排出的氣流熱量能被循環(huán)和充分利用。筒體和外殼由托架11支承，在筒壁上設(shè)有通風(fēng)孔15，孔徑為6-12mm，轉(zhuǎn)筒內(nèi)在圓筒長度方向上還設(shè)有齒狀波形板14，在此板的通風(fēng)孔16孔徑為1-2mm左右，此板表面可以涂復(fù)不粘涂料；圓筒的進(jìn)料口和出料口分別為5、9，圓筒下部還設(shè)有螺旋輸送器7，可以將極少的被風(fēng)吸出的細(xì)料得到回收；3為端面密封。如圖2所示，至少在筒壁的一段外圓圓弧的外部17設(shè)有向筒內(nèi)的送風(fēng)通道，為保證送風(fēng)的壓力，應(yīng)該在筒壁外部設(shè)有密封條19構(gòu)成送風(fēng)通道，在筒壁的另一段外圓圓弧18的外部設(shè)有出風(fēng)口。
當(dāng)筒體和外殼2之間設(shè)有多個(gè)送風(fēng)室時(shí)，可將圓筒后面的出風(fēng)口由通風(fēng)管道連至圓筒前端筒壁的送風(fēng)口，從而使排出的氣流熱量能被循環(huán)和充分利用。因?yàn)橐话銏A筒最后級(jí)(出口處)的風(fēng)室的風(fēng)溫最高，其出風(fēng)可為圓筒中間的物料干燥使用，(如果在使用中濕度過大，可以通過補(bǔ)充干燥空氣等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。)物料從進(jìn)口進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，筒體幾乎全部成一氣流干燥床，直至從出口排出。
當(dāng)然，同傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒形干燥器一樣，裝在圓筒上的波形抄板具有多種結(jié)構(gòu)，這些都沒有超出本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1．一種穿流回轉(zhuǎn)干燥器，包括一近似水平的圓筒及其圓筒的托輥和轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力裝置，其特征是在筒壁上設(shè)有通風(fēng)孔，轉(zhuǎn)筒內(nèi)在圓筒長度方向上還設(shè)有齒狀波形抄板，板上亦設(shè)有通風(fēng)孔；至少在筒壁的一段外圓圓弧的外部設(shè)有向筒內(nèi)的送風(fēng)通道，在筒壁的另一段外圓圓弧的外部設(shè)有出風(fēng)口。
2．由權(quán)利要求1所述的穿流回轉(zhuǎn)干燥器，其特征是將圓筒末端筒壁的一段外圓出風(fēng)口由通風(fēng)管道連至圓筒前端筒壁的一段外圓的送風(fēng)通道。
3．由權(quán)利要求1所述的穿流回轉(zhuǎn)干燥器，其特征是將圓筒筒壁外部設(shè)有密封條(19)構(gòu)成送風(fēng)通道。
4．由權(quán)利要求1所述的穿流回轉(zhuǎn)干燥器，其特征是圓筒下部設(shè)有螺旋輸送器(7)。
專利摘要一種穿流回轉(zhuǎn)干燥器,包括一近似水平的圓筒及其圓筒的托輥和轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力裝置,在筒壁上設(shè)有通風(fēng)孔,轉(zhuǎn)筒內(nèi)在圓筒長度方向上還設(shè)有齒狀波形抄板,板上亦設(shè)有通風(fēng)孔;至少在筒壁的一段外圓圓弧的外部設(shè)有向筒內(nèi)的送風(fēng)通道,在筒壁的另一段外圓圓弧的外部設(shè)有出風(fēng)口。本實(shí)用新型集流化床及轉(zhuǎn)筒干燥器之優(yōu)點(diǎn),熱風(fēng)與物料成直角方向地物料進(jìn)行加熱干燥。使水分的擴(kuò)散距離短,熱效率高,可以方便實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)的溫度控制、轉(zhuǎn)速可調(diào)、操作穩(wěn)定。
文檔編號(hào)F26B17/00GK2333991SQ9822751
公開日1999年8月18日 申請日期1998年8月4日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月4日
發(fā)明者劉美娟 申請人:無錫力馬化工機(jī)械有限公司