為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0043]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種回轉(zhuǎn)窯冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種回轉(zhuǎn)窯冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的限位件安裝位置示意圖；
[0046]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種回轉(zhuǎn)窯冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種回轉(zhuǎn)窯冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種回轉(zhuǎn)窯冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0049]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0050]圖1為一種回轉(zhuǎn)窯冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，冷卻裝置用于對安裝在回轉(zhuǎn)窯的外壁I上且隨著回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)的檢測儀器7進(jìn)行冷卻，如圖1所示，冷卻裝置包括輸氣管道3、至少一個(gè)管道閥門4和至少一個(gè)出風(fēng)管道5，圖中2為送氣裝置，送氣裝置2內(nèi)部封裝有溫度較低的壓縮空氣，當(dāng)然送氣裝置2還可以為其它氣體生成裝置，輸氣管道3的一端連通送氣裝置2的內(nèi)部，另一端通過一個(gè)獨(dú)立的管道閥門4與出風(fēng)管道5連通，出風(fēng)管道5可為與回轉(zhuǎn)窯的外壁I曲度相匹配的圓弧形管道，當(dāng)管道閥門4開啟時(shí)，送氣裝置2內(nèi)部的壓縮空氣能夠通過輸氣管道3快速充入出風(fēng)管道5。
[0051]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，管道閥門4可以為電磁閥，當(dāng)接收到控制管道閥門4開啟的閥門開啟信號時(shí)即可開啟，從而使輸氣管道3與出風(fēng)管道5形成通路；當(dāng)接收到控制管道閥門4關(guān)閉的閥門關(guān)閉信號時(shí)即可關(guān)閉，從而使輸氣管道3與出風(fēng)管道5形成閉路。
[0052]出風(fēng)管道5上具有多個(gè)出風(fēng)口 6，并且，各個(gè)出風(fēng)口 6均朝向回轉(zhuǎn)窯的外壁1，出風(fēng)口 6可以是出風(fēng)管道5上的通孔，也可以是凸出出風(fēng)管道5的小短管，出風(fēng)管道5中的空氣由各個(gè)出風(fēng)口 6向外沖出，所有出風(fēng)口 6出風(fēng)的區(qū)域構(gòu)成整個(gè)出風(fēng)管道5的出風(fēng)區(qū)域。
[0053]出風(fēng)管道5的設(shè)置位置與回轉(zhuǎn)窯的外壁I之間具有間隔，回轉(zhuǎn)窯的外壁I上的檢測儀器7能夠在這個(gè)間隔中旋轉(zhuǎn)通過，當(dāng)檢測儀器7處于出風(fēng)管道5上出風(fēng)口 6的出風(fēng)區(qū)域時(shí)，溫度較低的冷空氣能夠快速降低檢測儀器7以及檢測儀器7周邊環(huán)境的溫度，同時(shí)也可加快檢測儀器7周圍空氣的流動性，進(jìn)一步降低檢測儀器7及其周邊環(huán)境的溫度。
[0054]在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，冷卻裝置還包括第一限位件9和至少一個(gè)與第一限位件9相對應(yīng)的第一限位件檢測器8，以及，第二限位件11和至少一個(gè)與第二限位件11相對應(yīng)的第二限位件檢測器10，且第一限位件檢測器8和第二限位件檢測器10數(shù)量相同，并且一一對應(yīng)，并且一個(gè)出風(fēng)管道5對應(yīng)設(shè)置有一個(gè)第一限位件檢測器8和一個(gè)第二限位件檢測器10 ;
[0055]在本發(fā)明的實(shí)施例中，第一限位件和第一限位件檢測器的組合可統(tǒng)稱為位置開關(guān)，可以為接觸式開關(guān)，如行程開關(guān)，也可以是非接觸式開關(guān)如接近開關(guān)，一般由兩個(gè)部件組成，在位置開關(guān)中，當(dāng)隨回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動的部件旋轉(zhuǎn)到固定安裝在出風(fēng)管道旁的另一部件的位置時(shí)，兩個(gè)部件相互接觸或相互感應(yīng)，可由此確定回轉(zhuǎn)窯上的檢測儀器即將旋轉(zhuǎn)進(jìn)入出風(fēng)管道的出風(fēng)區(qū)域，使出風(fēng)管道的出風(fēng)口及時(shí)作出向外輸送空氣的動作。
[0056]本實(shí)施例中第一限位件9和第二限位件11分別設(shè)置在檢測儀器7的兩側(cè)，并且，第一限位件9在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方向上位于第二限位件11的前方，即第一限位件9和第二限位件11隨回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一限位件9首先到達(dá)出風(fēng)管道5的出風(fēng)區(qū)域，第二限位件11較第一限位件9后到達(dá)出風(fēng)管道5的出風(fēng)區(qū)域；
[0057]本實(shí)施例中針對每個(gè)出風(fēng)管道5，第一限位件檢測器8和第二限位件檢測器10分別設(shè)置在出風(fēng)管道5的兩端，并且，第一限位件檢測器8在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方向上位于第二限位件檢測器10的后方，即檢測儀器7在旋轉(zhuǎn)時(shí)，首先到達(dá)第一限位件檢測器8的安裝位置，旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間之后才會到達(dá)第二限位件檢測器10的安裝位置；
[0058]在本實(shí)施例中，第一限位件檢測器8與出風(fēng)管道5首端之間的垂直距離可為預(yù)設(shè)值，例如50厘米，出風(fēng)管道5首端為出風(fēng)管道5上靠近第一限位件檢測器8的一端，即出風(fēng)管道5上首先被檢測儀器7到達(dá)的一端，該設(shè)計(jì)使第一限位件檢測器8檢測到第一限位件9時(shí)，檢測儀器7尚未進(jìn)入出風(fēng)管道5的出風(fēng)區(qū)域，但是第一限位件檢測器8已經(jīng)向出風(fēng)管道5的管道閥門4發(fā)送閥門開啟信號，出風(fēng)管道5的出風(fēng)口 6提前向外輸送冷空氣，預(yù)先降低檢測儀器7即將經(jīng)過區(qū)域的環(huán)境空氣溫度，提高冷卻檢測儀器7的效果；
[0059]第一限位件9的安裝位置與第一限位件檢測器8的安裝位置相對應(yīng)，第一限位件9在隨回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)過每個(gè)出風(fēng)管道5對應(yīng)的第一限位件檢測器8;使第一限位件檢測器8能夠在第一限位件9旋轉(zhuǎn)到其附近時(shí)檢測到第一限位件9 ;第二限位件11的安裝位置與第二限位件檢測器10的安裝位置相對應(yīng)，第二限位件11在隨回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)過每個(gè)出風(fēng)管道5對應(yīng)的第二限位件檢測器10，使每個(gè)第二限位件檢測器10都能夠在第二限位件11旋轉(zhuǎn)到其附近時(shí)檢測到第二限位件11 ;
[0060]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，每個(gè)限位件與相對應(yīng)的限位件檢測器在接觸后，均可通過相對應(yīng)的限位件檢測器向出風(fēng)管道5的管道閥門4發(fā)送閥門開啟或閥門關(guān)閉的信號，或者，每個(gè)限位件與相對應(yīng)的限位件檢測器產(chǎn)生無接觸的相互感應(yīng)后，均可通過相對應(yīng)的限位件檢測器向出風(fēng)管道5的管道閥門4發(fā)送閥門開啟或閥門關(guān)閉的信號；
[0061]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖3所示，第一限位件9和第二限位件11可分別位于檢測儀器7的兩邊，即第一限位件9和第二限位件11分別位于檢測儀器7在回轉(zhuǎn)窯軸向方向上的兩邊，相應(yīng)地，第一限位件檢測器8和第二限位件檢測器10分別位于出風(fēng)管道5的兩邊，即第一限位件檢測器8和第二限位件檢測器10分別位于出風(fēng)管道5在回轉(zhuǎn)窯軸向方向上的兩邊，本實(shí)施例中第一限位件9和第二限位件11以及第一限位件檢測器8和第二限位件檢測器10的設(shè)計(jì)，使第一限位件9與第二限位件11不在同一平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，不會使第二限位件檢測器10錯(cuò)誤地檢測到第一限位件9，而僅僅能夠檢測到第二限位件11，同理，第一限位件檢測器8也僅僅能夠檢測到第一限位件9 ;
[0062]以冷卻裝置具有一個(gè)出風(fēng)管道5和一個(gè)管道閥門4為例，當(dāng)?shù)谝幌尬患?和第二限位件11隨回轉(zhuǎn)窯的外壁I旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一限位件9旋轉(zhuǎn)到第一限位件檢測器8的位置，第一限位件檢測器8檢測到第一限位件9并向出風(fēng)管道5的管道閥門4發(fā)送閥門開啟信號，此時(shí)，管道閥門4開啟，出風(fēng)管道5的出風(fēng)口 6開始向回轉(zhuǎn)窯的外壁I的方向輸送冷空氣，隨后，檢測儀器7隨回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)在出風(fēng)管道5出風(fēng)口 6的出風(fēng)區(qū)域內(nèi)旋轉(zhuǎn)，檢測儀器7及檢測儀器7周圍持續(xù)與冷空氣進(jìn)行熱交換，逐漸降低溫度，直到第二限位件11旋轉(zhuǎn)到第二限位件檢測器10的位置時(shí)，第二限位件檢測器10檢測到第二限位件11并向出風(fēng)管道5的管道閥門4發(fā)送閥門關(guān)閉信號，此時(shí)，管道閥門4關(guān)閉，出風(fēng)管道5的出風(fēng)口 6停止向外輸送冷空氣，同時(shí)，檢測儀器7也已經(jīng)離開出風(fēng)管道5上出風(fēng)口 6的出風(fēng)區(qū)域。
[0063]此后，第一限位件9、第二限位件11和檢測儀器7繼續(xù)隨回轉(zhuǎn)窯的外壁I旋轉(zhuǎn)，每當(dāng)檢測儀器7旋轉(zhuǎn)到出風(fēng)管道5的出風(fēng)區(qū)域時(shí)，出風(fēng)管道5便重復(fù)進(jìn)行冷卻檢測儀器7的動作。
[0064]在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，冷卻裝置的出風(fēng)管道5至少為兩個(gè)，并且所有出風(fēng)管道5沿著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)方向順序排列，至少兩個(gè)出風(fēng)管道5的軸線沿回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)方向首尾相對應(yīng)，在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，多個(gè)出風(fēng)管道5可以順序排列成與回轉(zhuǎn)窯的外壁I曲度相匹配的圓弧形；
[0065]每一個(gè)出風(fēng)管道5的兩側(cè)均設(shè)置有第一限位件檢測器8和第二限位件檢測器