的兩個(gè)出口上分別連接一根出風(fēng)管11，兩根出風(fēng)管11上分別安裝一個(gè)溫度傳感器27且至少一根出風(fēng)管11上連接有回風(fēng)管12，回風(fēng)管12的另一端與底倉3連通且回風(fēng)管12上安裝有由風(fēng)門電機(jī)13驅(qū)動(dòng)的風(fēng)門14。其中，風(fēng)門14為安裝在回風(fēng)管12上的蝶形閥，蝶形閥的閥桿與風(fēng)門電機(jī)13之間通過減速機(jī)連接。溫度傳感器27的信號輸出端電連接至一控制器15的信號輸入端上，進(jìn)料電機(jī)16、攪拌電機(jī)5、風(fēng)門電機(jī)13以及兩個(gè)鼓風(fēng)機(jī)10的控制端均電連接至控制器15的輸出端上。回風(fēng)管12可向爐膛2內(nèi)送入高溫?zé)犸L(fēng)，更加有助于燃煤充分燃燒；利用風(fēng)門14可控制送風(fēng)量，從而控制爐膛2內(nèi)的火勢。利用溫度傳感器27感應(yīng)熱風(fēng)溫度，當(dāng)溫度過高時(shí)，控制器15可控制降低鼓風(fēng)機(jī)10的送風(fēng)速度并將風(fēng)門14關(guān)小或者直接關(guān)閉進(jìn)料電機(jī)16，停止送煤。其中，關(guān)于控制器15對傳感信號的采集電路以及對各電機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)控制電路均為現(xiàn)有技術(shù)電路，關(guān)于各電器件之間的連接也為常規(guī)的電路連接結(jié)構(gòu)，不是本發(fā)明的重點(diǎn)，在此不再贅述。
[0014]參照附圖，換熱腔8的上部自上至下間隔設(shè)有多個(gè)中間開設(shè)過煙通孔22的環(huán)形腔體23且環(huán)形腔體23的外壁與爐體內(nèi)壁密封貼合，相鄰的兩個(gè)環(huán)形腔體23之間設(shè)有外徑小于爐體內(nèi)徑的空心連接盤24，空心連接盤24的上部在靠近其一側(cè)邊緣的位置上連接有與其上方的環(huán)形腔體23連通的上通風(fēng)管25、空心連接盤24的下部在靠近其另一相對側(cè)邊緣的位置上連接有與其下方的環(huán)形腔體23連通的下通風(fēng)管26。各環(huán)形腔體23的內(nèi)腔、上通風(fēng)管25、空心連接盤24的內(nèi)腔、下通風(fēng)管26依次串通形成空氣通道，各過煙通孔22、環(huán)形腔體23與空心連接盤24之間的間隙以及空心連接盤24的外壁與爐體內(nèi)壁之間的間隙依次串通形成煙氣通道。在換熱腔內(nèi)，由上至下引入空氣，由于在煙氣通道內(nèi)的熱量是由下至上逐漸降低的，因此，空氣先進(jìn)入低溫區(qū)預(yù)熱，再進(jìn)入高溫區(qū)充分加熱，換熱效率更高，換熱效果更好。煙氣自底向上流動(dòng)，除了最頂端的過煙通孔22與煙囪9直接連通外，其它過煙通孔22均被空心連接盤24阻擋，煙氣需要繞過整個(gè)空心連接盤24，然后才能進(jìn)入上一層的過煙通孔22，即煙氣將整個(gè)空心連接盤24包覆住，從而可以與空心連接盤24內(nèi)的空氣進(jìn)行更高效的換熱，同時(shí)，該結(jié)構(gòu)增加了煙氣的行程，進(jìn)一步保證了換熱效果；同樣的，空氣通道也采用折返迂回式的流道結(jié)構(gòu)，從而也能最大限度的吸收煙氣的熱量，提高換熱效果。
[0015]綜上所述，本發(fā)明不限于上述【具體實(shí)施方式】。本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以本發(fā)明的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種免值守電控?zé)犸L(fēng)爐，包括爐體(I)、安裝在爐體(I)頂端的煙囪(9)以及由上至下依次設(shè)置在爐體(I)內(nèi)的換熱腔(8)、爐膛(2)和底倉(3)，爐膛(2)與底倉(3)之間設(shè)置爐篦(4)，換熱腔(8)內(nèi)設(shè)有氣流方向由下至上的煙氣通道和氣流方向由上至下的空氣通道；煙氣通道的上部開口與爐體(I)頂端的煙囪(9)連通，煙氣通道的下部開口與爐膛(2)連通，其特征是所述爐體(I)側(cè)部安裝有儲煤倉(17)，儲煤倉(17)的底部為錐形斗(18)且錐形斗(18)的底端連接有傾斜設(shè)置且通入爐膛(2)內(nèi)的進(jìn)煤通道(19)，進(jìn)煤通道(19)的頂部與錐形斗(18)之間安裝有由進(jìn)料電機(jī)(16)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)；爐體(I)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由攪拌電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)且穿過爐膛(2)中部的轉(zhuǎn)動(dòng)桿(6)，位于爐膛(2)內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)桿柱面上垂直固接有多根攪拌桿(7);空氣通道的頂部開設(shè)兩個(gè)入口、底部開設(shè)兩個(gè)出口，空氣通道的兩個(gè)入口上分別安裝一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(10)，空氣通道的兩個(gè)出口上分別連接一根出風(fēng)管(11)，兩根出風(fēng)管(11)上分別安裝一個(gè)溫度傳感器(27)且至少一根出風(fēng)管(11)上連接有回風(fēng)管(12)，回風(fēng)管(12)的另一端與底倉(3)連通且回風(fēng)管(12)上安裝有由風(fēng)門電機(jī)(13)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)門(14);所述溫度傳感器(27)的信號輸出端電連接至一控制器(15)的信號輸入端上，所述進(jìn)料電機(jī)(16 )、攪拌電機(jī)(5 )、風(fēng)門電機(jī)(13 )以及兩個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(10 )的控制端均電連接至控制器(15)的輸出端上。
2.如權(quán)利要求1所述的免值守電控?zé)犸L(fēng)爐，其特征是所述旋轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)包括由進(jìn)料電機(jī)(16 )驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸(20 )和固接在旋轉(zhuǎn)軸(20 )上的送料葉片(21)。
3.如權(quán)利要求1所述的免值守電控?zé)犸L(fēng)爐，其特征是所述換熱腔(8)的上部自上至下間隔設(shè)有多個(gè)中間開設(shè)過煙通孔(22)的環(huán)形腔體(23)且環(huán)形腔體(23)的外壁與爐體內(nèi)壁密封貼合，相鄰的兩個(gè)環(huán)形腔體(23)之間設(shè)有外徑小于爐體內(nèi)徑的空心連接盤(24)，空心連接盤(24)的上部在靠近其一側(cè)邊緣的位置上連接有與其上方的環(huán)形腔體(23)連通的上通風(fēng)管(25)、空心連接盤(24)的下部在靠近其另一相對側(cè)邊緣的位置上連接有與其下方的環(huán)形腔體(23)連通的下通風(fēng)管(26);各環(huán)形腔體(23)的內(nèi)腔、上通風(fēng)管(25)、空心連接盤(24)的內(nèi)腔、下通風(fēng)管(26)依次串通形成空氣通道，各過煙通孔(22)、環(huán)形腔體(23)與空心連接盤(24 )之間的間隙以及空心連接盤(24 )的外壁與爐體內(nèi)壁之間的間隙依次串通形成煙氣通道。
4.如權(quán)利要求1所述的免值守電控?zé)犸L(fēng)爐，其特征是所述風(fēng)門(14)為安裝在回風(fēng)管(12)上的蝶形閥，蝶形閥的閥桿與風(fēng)門電機(jī)(13)之間通過減速機(jī)連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種免值守電控?zé)犸L(fēng)爐，其包括爐體、煙囪以及換熱腔、爐膛和底倉，換熱腔內(nèi)設(shè)有煙氣通道和空氣通道；煙氣通道的上部開口與爐體頂端的煙囪連通，煙氣通道的下部開口與爐膛連通，爐體側(cè)部安裝有儲煤倉，儲煤倉的底部設(shè)置旋轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)并連接進(jìn)煤通道；爐體上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿上垂直固接有多根攪拌桿；空氣通道的頂部開設(shè)入口、底部開設(shè)出口，空氣通道的入口上分別安裝鼓風(fēng)機(jī)，空氣通道出口上連接出風(fēng)管，出風(fēng)管上安裝溫度傳感器且至少一根出風(fēng)管上連接有回風(fēng)管，回風(fēng)管與底倉連通且回風(fēng)管上安裝風(fēng)門。本發(fā)明不需專人值守，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，節(jié)省了勞動(dòng)力，且整體結(jié)構(gòu)簡單、操控方便、燃燒效率高、換熱效果好。
【IPC分類】F24H9-20, F24H3-06, F23N3-00, F23K3-00
【公開號】CN104676887
【申請?zhí)枴緾N201510135576
【發(fā)明人】王坤
【申請人】王坤
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月26日