，N極與電容C5的正極相連接的二極管D3 ;其中，二極管D2與電阻R4并聯(lián)設(shè)置，電容C3的負(fù)極與電容C6的正極相連接、電容C3的正極與電容C6的負(fù)極相連接，電容C4的正極與電容C8的負(fù)極相連接，二極管D3的P極與二極管D4的N極相連接，溫度報(bào)警電路的輸入端連接在電容C5的正極上。
[0011]另外，所述三極管VT2、三極管VT6以及三極管VT7為NPN型三極管，三極管VTl、三極管VT3三極管VT4、三極管VT5以及三極管VT8均為PNP型三極管。
[0012]本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0013](I)本發(fā)明有效利用了燒結(jié)機(jī)尾部非脫硫風(fēng)箱的熱煙氣、環(huán)冷機(jī)一、二段密封罩的熱廢氣，提高了燒結(jié)系統(tǒng)余熱的利用效率，增加了余熱發(fā)電量。
[0014](2)本發(fā)明通過控制煙氣管道阻力和廢氣余熱鍋爐煙氣阻力，實(shí)現(xiàn)不設(shè)誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)利用燒結(jié)機(jī)熱煙氣，可以減少設(shè)備投資，降低運(yùn)行成本，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。
[0015](3)本發(fā)明進(jìn)行環(huán)冷機(jī)密封罩分段，分別設(shè)置2?3路熱廢氣支管，可以控制密封罩內(nèi)壓力分布均勾，并處于O?50Pa的微正壓狀態(tài)，減少密封罩漏風(fēng)，保證廢氣溫度穩(wěn)定，提尚系統(tǒng)運(yùn)彳丁的穩(wěn)定性。
[0016](4)本發(fā)明余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)中，低壓蒸汽子系統(tǒng)采用匯集聯(lián)箱、給水系統(tǒng)采用減壓閥，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，降低設(shè)備投資和運(yùn)行成本。
[0017](5)本發(fā)明通過升壓電源輸出系統(tǒng)能夠更好的提高產(chǎn)品的輸出電壓值，使得從本電路輸出的電能能夠更好的對(duì)蓄電池進(jìn)行充電或驅(qū)動(dòng)大功率的設(shè)備，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的適應(yīng)范圍與使用范圍，節(jié)省了企業(yè)的使用成本。
[0018](6)本發(fā)明通過設(shè)置溫度報(bào)警電路，能夠很好的對(duì)升壓電源輸出系統(tǒng)的運(yùn)行溫度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)其運(yùn)行溫度過高時(shí)能夠即時(shí)發(fā)出警報(bào)，避免了升壓電源輸出系統(tǒng)持續(xù)在高溫下運(yùn)行而導(dǎo)致其電路損毀，大大提高了產(chǎn)品的使用安全性與使用壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的電源電路的電路圖。
[0021]圖3為本發(fā)明的升壓電路的電路圖。
[0022]圖4為本發(fā)明的溫度警報(bào)電路的電路圖。
[0023]其中，附圖中的附圖標(biāo)記名稱分別為:
[0024]1-燒結(jié)機(jī)；2_熱煙氣引出管；3-煙氣余熱鍋爐；4_主抽風(fēng)機(jī)；5_環(huán)冷機(jī)；6_ —段熱廢氣支管；7_ 二段熱廢氣支管；8_廢氣余熱鍋爐；9_引風(fēng)機(jī)；10_循環(huán)風(fēng)機(jī)；11_煙囪；12-除氧器兼低壓汽包；13_中壓汽包；14_給水泵；15_減壓閥；16_匯集聯(lián)箱；17_汽輪機(jī)；18_發(fā)電機(jī)；19_凝汽器；20_凝結(jié)水泵；21_中壓過熱器；22_低壓過熱器；23_過熱器；24-中壓蒸發(fā)器；25_低壓蒸發(fā)器；26_尾部熱煙氣匯管；27_熱煙氣引出管閥；28_熱煙氣支管；29-熱煙氣支管閥；30_熱廢氣支管閥；31_煙囪閥；32_循環(huán)風(fēng)機(jī)閥；33_ —段熱廢氣匯管；34_ 二段熱廢氣匯管；35_余熱鍋爐尾部煙道；36_凝結(jié)水加熱器；37_蒸發(fā)器；38，39-省煤器；40_低壓汽包。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0026]實(shí)施例
[0027]如圖1所示，本發(fā)明包括燒結(jié)機(jī)熱煙氣系統(tǒng)，熱廢氣余熱利用系統(tǒng)和燒結(jié)余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)；
[0028]所述燒結(jié)機(jī)熱煙氣系統(tǒng)為:在燒結(jié)機(jī)I底部風(fēng)箱各設(shè)有一根熱煙氣引出管2，該熱煙氣引出管2另一端與尾部熱煙氣匯管26連通。各熱煙氣引出管2上且靠近尾部熱煙氣匯管26 —端均設(shè)有熱煙氣引出管閥27，該尾部熱煙氣匯管26 —端設(shè)有主抽風(fēng)機(jī)4，從燒結(jié)機(jī)尾部倒數(shù)第二根熱煙氣引出管2開始，在2?4根熱煙氣引出管2上設(shè)有熱煙氣支管28及熱煙氣支管閥29，熱煙氣支管28另一端與煙氣余熱鍋爐3頂端連通，煙氣余熱鍋爐3底端通過尾部煙道35與燒結(jié)機(jī)尾部煙氣匯管26連通。
[0029]所述熱廢氣余熱利用系統(tǒng)為:環(huán)冷機(jī)5上設(shè)有一、二段密封罩，該一、二段密封罩上分別設(shè)有密封罩煙囪，該一段密封罩內(nèi)設(shè)有可將密封罩分隔成3段的分隔板，一段密封罩上設(shè)有三根熱廢氣支管6，該二段密封罩內(nèi)設(shè)有可將密封罩分隔成2段的分隔板，二段密封罩上設(shè)有二根熱廢氣支管7，熱廢氣支管6，7上均設(shè)有熱廢氣支管閥30，熱廢氣支管6，7另一端分別經(jīng)過一、二段熱廢氣匯管33，34與廢氣余熱鍋爐8頂端連通，廢氣余熱鍋爐8底端通過管道與引風(fēng)機(jī)9相連，引風(fēng)機(jī)9通過管道分別與煙囪11和循環(huán)風(fēng)機(jī)10連通，該管道上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的煙囪閥31和循環(huán)風(fēng)機(jī)閥32，該循環(huán)風(fēng)機(jī)10與環(huán)冷機(jī)5進(jìn)風(fēng)管相連。
[0030]所述燒結(jié)余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)為:位于廢氣余熱鍋爐8頂部的中壓過熱器21的出口通過管道與汽輪機(jī)17主汽門相連，位于廢氣余熱鍋爐8上部的低壓過熱器22的出口通過管道與匯集聯(lián)箱16連通，位于煙氣余熱鍋爐3上部的過熱器23的出口通過管道與匯集聯(lián)箱16連通，匯集聯(lián)箱16通過管道與汽輪機(jī)17補(bǔ)汽口相連，為汽輪機(jī)17供給蒸汽；汽輪機(jī)17 一側(cè)設(shè)有汽輪發(fā)電機(jī)18，汽輪機(jī)17排汽口連有凝汽器19，該凝汽器19經(jīng)管道與凝結(jié)水泵20相連，凝結(jié)水泵20與位于廢氣余熱鍋爐8尾部的凝結(jié)水加熱器36的進(jìn)口相連，凝結(jié)水加熱器36的出口與位于廢氣余熱鍋爐8 一側(cè)的除氧器兼低壓汽包12相連，該除氧器兼低壓汽包12與廢氣余熱鍋爐8中部的低壓蒸發(fā)器25連通，該除氧器兼低壓汽包12上端與廢氣余熱鍋爐8上部的低壓過熱器22進(jìn)口相連，除氧器兼低壓汽包12下端通過管道經(jīng)給水泵14分為兩路:一路通過堿壓閥15與煙氣余熱鍋爐3下部的省煤器39的進(jìn)口連通，該煙氣余熱鍋爐3的省煤器39的出口與煙氣余熱鍋爐3 —側(cè)的低壓汽包40相連，該低壓汽包40與煙氣余熱鍋爐3中部的蒸發(fā)器37連通，該低壓汽包40還與煙氣余熱鍋爐3上部的過熱器23的進(jìn)口連通；另一路與廢氣余熱鍋爐8下部的省煤器38的進(jìn)口相連，該廢氣余熱鍋爐8的省煤器38的出口與位于廢氣余熱鍋爐8 一側(cè)的中壓汽包13連通，該中壓汽包13與廢氣余熱鍋爐8上部的中壓蒸發(fā)器24連通，該中壓汽包13還與位于廢氣余熱鍋爐8最上部的中壓過熱器21進(jìn)口相連。
[0031]所述廢氣余熱鍋爐8為雙通道雙壓廢氣余熱鍋爐；所述汽輪機(jī)17為補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)。所述熱煙氣引出管閥27、熱煙氣支管閥29、熱廢氣支管閥30、循環(huán)風(fēng)機(jī)閥32、煙囪閥31均為電動(dòng)控制閥門。
[0032]利用本發(fā)明發(fā)電的方法，當(dāng)報(bào)警型燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉熱煙氣引出管閥27，調(diào)節(jié)熱煙氣支管閥29的開度，使得煙氣余熱鍋爐3煙氣側(cè)阻力不超過800Pa，煙氣余熱鍋爐3與熱煙氣支管28、余熱鍋爐3尾部煙道35的總煙氣阻力不超過1200Pa，熱煙氣支管28內(nèi)煙氣溫度控制在300?350°C ;關(guān)閉密封罩煙囪閥，調(diào)節(jié)熱廢氣支管閥30和循環(huán)風(fēng)機(jī)閥32的開度，保證一、二段密封罩內(nèi)煙氣壓力分布均勾，且一、二段密封罩內(nèi)壓力控制在O?50Pa，一段熱廢氣匯管33內(nèi)廢氣溫度控制在350?450°C，二段熱廢氣匯管34廢氣溫度控制在210?2800C ο
[0033]具體發(fā)電工藝流程為:位于廢氣余熱鍋爐8頂部的中壓過熱器21通過管道將中壓蒸汽送入汽輪機(jī)17主汽門，位于煙氣余熱鍋爐3上部的過熱器23通過管道將中壓蒸汽送入?yún)R集聯(lián)箱16，位于廢氣余熱鍋爐8上部的低壓過熱器22通過管道將低壓蒸汽送入?yún)R集聯(lián)箱16，匯集聯(lián)箱16再將蒸汽送入汽輪機(jī)17補(bǔ)汽口 ；蒸汽經(jīng)過汽輪機(jī)17做功并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)18發(fā)電，蒸汽做功后經(jīng)凝汽器19冷凝成水，再由凝結(jié)水泵20送入廢氣余熱鍋爐8尾部的凝結(jié)水加熱器36中加熱，凝結(jié)水加熱器36將加熱后的水送入位于廢氣余熱鍋爐8 一側(cè)的除氧器兼低壓汽包12，該除氧器兼低壓汽包12與廢氣余熱鍋爐8中部的低壓蒸發(fā)器25進(jìn)行水循環(huán)，該除氧器兼低壓汽包12匯集產(chǎn)生的低壓蒸汽送入廢氣余熱鍋爐8上部的低壓過熱器22，該除氧器兼低壓汽包12還經(jīng)給水泵14將除氧水分為兩路:一路送入廢氣余熱鍋爐8下部的省煤器38加熱，加熱后的工質(zhì)水送入中壓汽包13，再由中壓汽包13底部下降管流至廢氣余熱鍋爐8中部的中壓蒸發(fā)器24受熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽被送回中壓汽包13，在汽包13內(nèi)經(jīng)汽水分離后再進(jìn)入位于廢氣余熱鍋爐8最上部的中壓過熱器21內(nèi)；另一路經(jīng)減壓閥15送入煙氣余熱鍋爐3下部的省煤器39加熱，加熱后的工質(zhì)水被送入煙氣余熱鍋爐3 一側(cè)的低壓汽包40，該低壓汽包40與煙氣余熱鍋爐3中部的蒸發(fā)器37進(jìn)行水循環(huán)，該低壓汽包40匯集產(chǎn)生的蒸汽送入煙氣余熱鍋爐3上部的過熱器23，實(shí)現(xiàn)工質(zhì)的循環(huán)利用。
[0034]所述的中壓蒸汽的參數(shù)壓力為2.0MPa，溫度為350°C，低壓蒸汽的參數(shù)壓力為0.49MPa，溫度為 205 °C。
[0035]從燒結(jié)機(jī)I機(jī)尾倒數(shù)第2個(gè)熱煙氣引出管2算起，各熱煙氣引出管2含硫量通常低于400mg/m3，煙氣溫度為300°C以上，熱煙氣經(jīng)尾部熱煙氣匯管26匯集后進(jìn)入布置在燒結(jié)機(jī)I機(jī)頭一側(cè)的煙氣余熱鍋爐3，通過合理設(shè)計(jì)煙氣引出管2、熱煙氣支管28和尾部熱煙氣匯管26的直徑，通過調(diào)節(jié)熱煙氣引出管閥27和熱煙氣支管閥29的開度，控制煙氣余熱鍋爐3受熱面總的煙氣阻力小于800Pa，保證煙氣余熱鍋爐3和煙道系統(tǒng)總阻力小于1200Pa，再通過調(diào)整主抽風(fēng)機(jī)4的閥門開度，可實(shí)現(xiàn)在不設(shè)誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)的情況下利用熱煙氣，尾部熱煙氣匯管26內(nèi)熱煙氣溫度控制在300?350°C。這樣，可以降低系統(tǒng)的設(shè)備投資和運(yùn)行成本，提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。
[0036]環(huán)冷機(jī)I沿礦層降溫的方向分五段冷卻燒結(jié)礦料，一、二冷卻段密封罩