一種封閉式熱泵干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱栗干燥系統(tǒng)領(lǐng)域，具體地，涉及一種封閉式熱栗干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，干燥是熱栗最有發(fā)展的應(yīng)用，特別是對(duì)溫度敏感性的物料，這種應(yīng)用是現(xiàn)代工業(yè)熱栗的主要應(yīng)用。隨著對(duì)先進(jìn)除濕技術(shù)要求的增長，從產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、環(huán)境保護(hù)等方面考慮，熱栗干燥變得更加重要。
[0003]通過對(duì)國內(nèi)外研究狀況的調(diào)研可見，熱栗高效節(jié)能及環(huán)保的特點(diǎn)已被國內(nèi)外的各種生產(chǎn)實(shí)踐所證明。目前的熱栗干燥系統(tǒng)主機(jī)大多直接暴露在環(huán)境當(dāng)中，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，加熱室內(nèi)排出的廢熱并不能得到有效利用，大部分熱量直接散失在環(huán)境當(dāng)中，如何利用好這部分余熱從而提升熱栗機(jī)組在低溫環(huán)境下的性能是一個(gè)工作難點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明提出的封閉式熱栗干燥技術(shù)是熱栗在干燥領(lǐng)域應(yīng)用的一個(gè)新的研究方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一 )要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明的目的是在滿足干燥工藝的前提下，通過封閉式熱栗干燥系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)干燥室廢熱的最大回收利用。
[0007]( 二)技術(shù)方案
[0008]為實(shí)現(xiàn)以上功能，本發(fā)明提出一種封閉式熱栗干燥系統(tǒng)，其包括熱栗主機(jī)室、加熱室、干燥室和控制系統(tǒng)。熱栗系統(tǒng)的冷凝器放置在加熱室內(nèi)部，熱栗系統(tǒng)的剩余部分組合安裝在柜體內(nèi)，柜體放置于熱栗主機(jī)室內(nèi)，熱栗主機(jī)室、加熱室及干燥室做成一個(gè)整體，和外界環(huán)境分開。在加熱室內(nèi)部，冷凝器上方安裝有主風(fēng)機(jī)，推動(dòng)加熱室內(nèi)空氣流動(dòng)以干燥物料，氣流從底部水平送出，烤房上部安裝有排濕口，干燥后的廢氣流可以進(jìn)入排濕口，通過和進(jìn)入的新風(fēng)換熱后排入到熱栗主機(jī)室。在冷凝器的后部安裝有電加熱裝置，以備熱栗機(jī)組熱量不足時(shí)使用。
[0009]具體地，本發(fā)明的封閉式熱栗干燥系統(tǒng)，包括熱栗主機(jī)3、干燥室9、加熱室16和主風(fēng)機(jī)13，還包括:
[0010]一熱栗主機(jī)室1，與干燥室9和加熱室16 —體設(shè)置，所述熱栗主機(jī)室1與加熱室16之間由隔板相隔，在隔板對(duì)面設(shè)置自動(dòng)門2 ;所述熱栗主機(jī)3置于熱栗主機(jī)室1內(nèi)；所述主風(fēng)機(jī)13置于加熱室9內(nèi)；
[0011]—風(fēng)閥15，設(shè)置于熱栗主機(jī)室1與加熱室16之間隔板上；
[0012]一對(duì)排濕風(fēng)筒7，分別對(duì)稱設(shè)置于加熱室16內(nèi)頂部兩側(cè)，并透過隔板通連熱栗主機(jī)室1與加熱室16 ；
[0013]—對(duì)新風(fēng)閥5，分別設(shè)置于加熱室9兩側(cè)壁與主風(fēng)機(jī)13相對(duì)位置；所述新風(fēng)閥5連接新風(fēng)通道，新風(fēng)通道通過全熱交換器6與排濕風(fēng)筒7連接。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的封閉式熱栗干燥系統(tǒng)，其中，在干燥室9內(nèi)排濕風(fēng)筒7后設(shè)置回風(fēng)道8。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的封閉式熱栗干燥系統(tǒng)，其中，所述加熱室16與干燥室9之間由孔板14間隔，所述排濕風(fēng)筒7透過隔板通入干燥室9。所述孔板可以是本領(lǐng)域常用的各類帶孔板，例如，打上小圓孔的矩形的薄鋼板，孔板的作用是使進(jìn)入干燥室內(nèi)的風(fēng)更加均勻。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的封閉式熱栗干燥系統(tǒng)，其中，所述封閉式熱栗干燥系統(tǒng)還包括一對(duì)排風(fēng)風(fēng)機(jī)12，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)12分別與一對(duì)排濕風(fēng)筒7 對(duì)應(yīng)相連。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的封閉式熱栗干燥系統(tǒng)，其中，在主風(fēng)機(jī)13朝向孔板4 一側(cè)順次設(shè)置一冷凝器11和一電加熱器10。所述冷凝器11和電加熱器10都是單獨(dú)設(shè)置的，都為干燥室提供熱量，其中電加熱10是在冷凝器11熱量不足時(shí)作為輔助熱源。
[0018]為阻止系統(tǒng)內(nèi)的熱量向外傳遞，減少熱量損失，熱栗主機(jī)室、加熱室及干燥室的外壁優(yōu)選絕熱性能較好的保溫材料，如聚氨酯保溫板、巖棉板等。
[0019]為使整個(gè)熱栗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，優(yōu)選的，將所有的壓縮機(jī)、制冷管道、膨脹閥及其它輔件組合安裝在一柜臺(tái)內(nèi)。
[0020]根據(jù)本發(fā)明上述的封閉式熱栗干燥系統(tǒng)，其中，所述自動(dòng)門2、新風(fēng)閥5和風(fēng)閥15均根據(jù)熱栗主機(jī)室和外界環(huán)境溫度的高低來選擇開啟或關(guān)閉。所述自動(dòng)門2、新風(fēng)閥5和風(fēng)閥15均通過PLC(可編程邏輯控制器)面板、控制開關(guān)和溫度控制器控制運(yùn)行。將PLC面板、控制開關(guān)、溫度控制器等集成在一箱體內(nèi)，安裝在系統(tǒng)外，用于控制干燥設(shè)備的運(yùn)行。相關(guān)控制程序編寫使用本領(lǐng)域公知方式完成。
[0021](三)有益效果
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0023](1)本發(fā)明將熱栗機(jī)組和外界環(huán)境隔開，熱栗機(jī)組可以充分利用加熱室排出的廢熱，在外界環(huán)境溫度較低時(shí)減少系統(tǒng)熱量散失，使得熱栗機(jī)組可以在較低的環(huán)境溫度下進(jìn)行干燥作業(yè)；
[0024](2)比較熱栗主機(jī)室和外界環(huán)境溫度的高低來選擇新風(fēng)的來源，降低預(yù)熱新風(fēng)的能耗，提升系統(tǒng)節(jié)能效果。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的封閉式熱栗干燥系統(tǒng)的俯視圖。
[0026]圖2為圖1所示封閉式熱栗干燥系統(tǒng)在Α-Α方向的縱切剖視圖。
[0027]圖3為本發(fā)明封閉式熱栗干燥系統(tǒng)自動(dòng)門2開啟、風(fēng)閥15關(guān)閉和新風(fēng)閥5開啟時(shí)的氣流循環(huán)俯視圖。
[0028]圖4為圖3所示封閉式熱栗干燥系統(tǒng)在Α-Α方向的縱切剖視圖。
[0029]圖5為本發(fā)明封閉式熱栗干燥系統(tǒng)自動(dòng)門2關(guān)閉、風(fēng)閥15開啟和新風(fēng)閥5關(guān)閉時(shí)的氣流循環(huán)俯視圖。
[0030]圖6為圖5所示封閉式熱栗干燥系統(tǒng)在Α-Α方向的縱切剖視圖。
[0031]附圖標(biāo)記
[0032]1、熱栗主機(jī)室2、自動(dòng)門 3、熱栗主機(jī)4、絕熱材料
[0033]5、新風(fēng)閥 6、全熱交換器7、排濕風(fēng)筒8、回風(fēng)道
[0034]9、干燥室 10、電加熱器 11、冷凝器 12、排風(fēng)風(fēng)機(jī)
[0035]13、主風(fēng)機(jī) 14、孔板15、風(fēng)閥 16、加熱室
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍。
[0037]如圖1-2所示，本發(fā)明的封閉式熱栗干燥系統(tǒng)，包括熱栗主機(jī)3、干燥室9、加熱室16和主風(fēng)機(jī)13，還包括:
[0038]—熱栗主機(jī)室1，與干燥室9和加熱室16 —體設(shè)置，所述熱栗主機(jī)室1與加熱室16之間由隔板相隔，在隔板對(duì)面設(shè)置自動(dòng)門2 ;所述熱栗主機(jī)3置于熱栗主機(jī)室1內(nèi)；所述主風(fēng)機(jī)13置于加熱室9內(nèi)；
[0039]—風(fēng)閥15，設(shè)置于熱栗主機(jī)室1與加熱室16之間隔板上；
[0040]一對(duì)排濕風(fēng)筒7，分別對(duì)稱設(shè)置于加熱室16內(nèi)頂部兩側(cè)，并透過隔板通連熱栗主機(jī)室1與加熱室16 ；
[0041]—對(duì)新風(fēng)閥5，分別設(shè)置于加熱室9兩側(cè)壁與主風(fēng)機(jī)13相對(duì)位置；所述新風(fēng)閥5連接新風(fēng)通道，新風(fēng)通道通過全熱交換器6與排濕風(fēng)筒7連接。
[0042]其中，在干燥室9內(nèi)排濕風(fēng)筒7后設(shè)置回風(fēng)道8。所述加熱室16與干燥室9之間由孔板14間隔，所述排濕風(fēng)筒7透過隔板通入干燥室9。所述封閉式熱栗干燥系統(tǒng)還包括一對(duì)排風(fēng)風(fēng)機(jī)12，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)12分別與一對(duì)排濕風(fēng)筒7 對(duì)應(yīng)相連。在主風(fēng)機(jī)13朝向孔板4 一側(cè)順次設(shè)置一冷凝器11和一電加熱器10。熱栗主機(jī)室和加熱室的外壁使用絕熱材料4，優(yōu)選絕熱性能較好的保溫材料，如聚氨酯保溫板、巖棉板等。
[0043]本發(fā)明的封閉式熱栗干燥系統(tǒng)，其中，所述自動(dòng)門2、新風(fēng)閥5和風(fēng)閥15均根據(jù)熱栗主機(jī)室和外界環(huán)境溫度的高低來選擇開啟或關(guān)閉。三者的自動(dòng)開啟或關(guān)閉通過PLC面板、控制開關(guān)和溫度控制器控制運(yùn)行。將PLC面板、控制開關(guān)、溫度控制器等集成在一箱體內(nèi)，安裝在系統(tǒng)外，用于控制干燥設(shè)備的運(yùn)行。相關(guān)控制程序編寫使用本領(lǐng)域公知方式完成。
[0044]系統(tǒng)的新風(fēng)供給是根據(jù)環(huán)境溫度和熱栗主機(jī)室的溫度高低，通過控制自動(dòng)門2、新風(fēng)閥5和風(fēng)閥15的啟閉來調(diào)整。
[0045]當(dāng)環(huán)境溫度高于熱栗主機(jī)室內(nèi)溫度時(shí)，打開自動(dòng)門2，吸收環(huán)境空氣中的熱量，此時(shí)風(fēng)閥15保持關(guān)閉狀態(tài)，新風(fēng)閥5開啟，新風(fēng)直接從環(huán)境中取，此時(shí)系統(tǒng)的氣流循環(huán)圖如圖3-4所示。
[0046]當(dāng)環(huán)境溫度低于熱栗主機(jī)室內(nèi)溫度時(shí)，關(guān)閉自動(dòng)門2，以避免大量熱量直接散失到環(huán)境當(dāng)中；此時(shí)風(fēng)閥15應(yīng)該保持開啟狀態(tài)，新風(fēng)閥5關(guān)閉，系統(tǒng)進(jìn)新風(fēng)從熱栗主機(jī)室內(nèi)取，此時(shí)系統(tǒng)的循環(huán)圖如圖5-6所示。
[0047]最后所應(yīng)說明的是，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種封閉式熱栗干燥系統(tǒng)，包括熱栗主機(jī)(3)、干燥室(9)、加熱室(16)和主風(fēng)機(jī)(13)，其特征在于，所述封閉式熱栗干燥系統(tǒng)還包括: 一熱栗主機(jī)室(1)，與干燥室(9)和加熱室(16) —體設(shè)置，所述熱栗主機(jī)室(1)與加熱室(16)之間由隔板相隔，在隔板對(duì)面設(shè)置自動(dòng)門(2);所述熱栗主機(jī)(3)置于熱栗主機(jī)室(1)內(nèi)；所述主風(fēng)機(jī)(13)置于加熱室(16)內(nèi); 一風(fēng)閥(15)，設(shè)置于熱栗主機(jī)室(1)與加熱室(16)之間隔板上； 一對(duì)排濕風(fēng)筒(7)，分別對(duì)稱設(shè)置于加熱室(16)內(nèi)頂部兩側(cè)，并透過隔板通連熱栗主機(jī)室⑴與干燥室(16); 一對(duì)新風(fēng)閥(5)，分別設(shè)置于加熱室(9)兩側(cè)壁與主風(fēng)機(jī)(13)相對(duì)位置；所述新風(fēng)閥(5)連接新風(fēng)通道，新風(fēng)通道通過全熱交換器(6)與排濕風(fēng)筒(7)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式熱栗干燥系統(tǒng)，其特征在于，在干燥室(9)內(nèi)排濕風(fēng)筒(7)后設(shè)置回風(fēng)道(8)03.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封閉式熱栗干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱室(16)與干燥室(9)之間由孔板(14)間隔，所述排濕風(fēng)筒(7)通入干燥室(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式熱栗干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述封閉式熱栗干燥系統(tǒng)還包括一對(duì)排風(fēng)風(fēng)機(jī)(12)，分別與一對(duì)排濕風(fēng)筒(7) —一對(duì)應(yīng)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式熱栗干燥系統(tǒng)，其特征在于，在主風(fēng)機(jī)(13)朝向孔板(4)一側(cè)順次設(shè)置一冷凝器(11)和一電加熱器(10)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的封閉式熱栗干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)門(2)、新風(fēng)閥(5)和風(fēng)閥(15)均根據(jù)熱栗主機(jī)室和外界環(huán)境溫度的高低來選擇開啟或關(guān)閉。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的封閉式熱栗干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)門(2)、新風(fēng)閥(5)和風(fēng)閥(15)均通過PLC面板、控制開關(guān)和溫度控制器控制運(yùn)行。
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱泵干燥系統(tǒng)領(lǐng)域，具體地，涉及一種封閉式熱泵干燥系統(tǒng)。本發(fā)明主要包括：一熱泵主機(jī)室(1)，與干燥室(9)和加熱室(16)一體設(shè)置，所述熱泵主機(jī)室(1)與加熱室(16)之間由隔板相隔，在隔板對(duì)面設(shè)置自動(dòng)門(2)；所述主風(fēng)機(jī)(13)置于加熱室(9)內(nèi)；一風(fēng)閥(15)；一對(duì)排濕風(fēng)筒(7)，分別對(duì)稱設(shè)置于加熱室(16)內(nèi)頂部兩側(cè)；一對(duì)新風(fēng)閥(5)，分別設(shè)置于加熱室(9)兩側(cè)壁與主風(fēng)機(jī)(13)相對(duì)位置。本發(fā)明將熱泵機(jī)組和外界環(huán)境隔開，熱泵機(jī)組可以充分利用干燥室排出的廢熱，在外界環(huán)境溫度較低時(shí)減少系統(tǒng)熱量散失；比較熱泵主機(jī)室和外界環(huán)境溫度的高低來選擇新風(fēng)的來源，降低預(yù)熱新風(fēng)的能耗，提升系統(tǒng)節(jié)能效果。
【IPC分類】F26B3/00, F26B21/10, F26B23/00, F26B23/04, F26B21/06
【公開號(hào)】CN105258455
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510736127
【發(fā)明人】楊魯偉, 王超, 張振濤, 魏娟, 張沖, 孫椰望, 李博
【申請(qǐng)人】中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日