煙氣循環(huán)燒結(jié)混風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金設(shè)備及工藝范疇，是鋼鐵冶金煙氣循環(huán)燒結(jié)工藝的重要環(huán)節(jié)。它位于燒結(jié)機(jī)煙道至燒結(jié)臺車上部煙氣罩之間的煙氣循環(huán)風(fēng)管上。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)生產(chǎn)在采用煙氣循環(huán)燒結(jié)技術(shù)時(shí)，通常將原本全部外排的燒結(jié)煙氣中溫度和含氧量相對較高的部分煙氣，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)返回到燒結(jié)機(jī)臺車上煙氣罩循環(huán)使用，其目的是減少外排廢氣總量，同時(shí)回收利用燒結(jié)煙氣的顯熱和潛熱，達(dá)到節(jié)能、減排的雙重目的。根據(jù)國內(nèi)權(quán)威單位的研究報(bào)告，在采用煙氣循環(huán)燒結(jié)技術(shù)時(shí)，要保證燒結(jié)礦的質(zhì)量指標(biāo)不受影響，循環(huán)煙氣中的氧含量不得低于18 %，為達(dá)到該保證值，通常要求在低含氧量的煙氣中混入環(huán)冷機(jī)排出的部分廢熱空氣。
[0003]因此在采用煙氣循環(huán)燒結(jié)技術(shù)時(shí)，循環(huán)煙氣與廢熱空氣的混勻效果直接關(guān)系到燒結(jié)礦的質(zhì)量指標(biāo)。
[0004]目前國內(nèi)現(xiàn)使用的煙氣循環(huán)燒結(jié)混風(fēng)裝置如圖1所示，來自循環(huán)煙氣管1的循環(huán)煙氣在進(jìn)入混合煙氣管3后，與來自廢熱空氣管2的熱空氣匯合，然后送往位于燒結(jié)機(jī)臺車上部的煙氣罩使用。該種煙氣混風(fēng)裝置的原理是利用兩種煙氣在管道中的流動(dòng)來自然產(chǎn)生相互滲透、混合，其最大缺點(diǎn)是混合不均勻，尤其是在有限管道長度范圍內(nèi)難以有效混勻，從而導(dǎo)致混合煙氣在煙氣罩長度方向上含氧量不均勻，進(jìn)而影響燒結(jié)礦的質(zhì)量均勻性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明提供一種提高混合煙氣的混勻度，保證煙氣循環(huán)燒結(jié)工藝的燒結(jié)礦質(zhì)量的煙氣循環(huán)燒結(jié)混風(fēng)系統(tǒng)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明包括循環(huán)煙氣管道、環(huán)冷機(jī)廢熱管道以及設(shè)置在所述的循環(huán)煙氣管道以及環(huán)冷機(jī)廢熱管道交接處的混風(fēng)器，其中所述混風(fēng)器包括圓筒狀外殼和設(shè)置在所述外殼內(nèi)的螺旋導(dǎo)向板，所述環(huán)冷機(jī)廢熱管道套設(shè)在所述外殼內(nèi)，所述環(huán)冷機(jī)廢熱管道與所述外殼同軸設(shè)置，所述循環(huán)煙氣管道與所述外殼相切設(shè)置，所述循環(huán)煙氣管道與所述外殼內(nèi)部連通，所述循環(huán)導(dǎo)向板環(huán)繞在所述環(huán)冷機(jī)廢熱管道，所述循環(huán)導(dǎo)向板的外側(cè)與所述外殼的內(nèi)壁相連，所述循環(huán)導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)與所述環(huán)冷機(jī)廢熱管道的外壁相連，所述循環(huán)煙道內(nèi)的煙氣在螺旋導(dǎo)向板的作用下產(chǎn)生旋流，與廢熱空氣匯合后形成紊流通過與所述外殼相連通的混合煙氣通道相連。
[0007]進(jìn)一步地，所述螺旋導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)外中心對稱結(jié)構(gòu)，所述螺旋導(dǎo)向板的螺旋角為
45。。
[0008]本發(fā)明煙氣循環(huán)燒結(jié)混風(fēng)系統(tǒng)，在循環(huán)煙氣與廢熱空氣的交接處設(shè)一旋風(fēng)導(dǎo)向體，首先將循環(huán)煙氣形成旋流，進(jìn)而與廢熱空氣匯合后形成強(qiáng)烈的紊流，從而得到高度混勻的混合煙氣。與現(xiàn)有的煙氣循環(huán)燒結(jié)混風(fēng)裝置相比，采用本發(fā)明的新型混風(fēng)裝置的優(yōu)點(diǎn)是極大提高了混合煙氣的混勻度，從而保證燒結(jié)過程均衡進(jìn)行，進(jìn)而提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣循環(huán)燒結(jié)混風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本發(fā)明煙氣循環(huán)燒結(jié)混風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0012]實(shí)施例
[0013]如圖2所示，本實(shí)施例煙氣循環(huán)燒結(jié)混風(fēng)系統(tǒng)，包括循環(huán)煙氣管道1、環(huán)冷機(jī)廢熱管道2以及設(shè)置在所述的循環(huán)煙氣管道以及環(huán)冷機(jī)廢熱管道交接處的混風(fēng)器4，其中所述混風(fēng)器包括圓筒狀外殼和設(shè)置在所述外殼內(nèi)的螺旋導(dǎo)向板3，所述環(huán)冷機(jī)廢熱管道套設(shè)在所述外殼內(nèi)，所述環(huán)冷機(jī)廢熱管道與所述外殼同軸設(shè)置，所述循環(huán)煙氣管道與所述外殼相切設(shè)置，所述循環(huán)煙氣管道與所述外殼內(nèi)部連通，所述循環(huán)導(dǎo)向板環(huán)繞在所述環(huán)冷機(jī)廢熱管道，所述循環(huán)導(dǎo)向板的外側(cè)與所述外殼的內(nèi)壁相連，所述循環(huán)導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)與所述環(huán)冷機(jī)廢熱管道的外壁相連，所述循環(huán)煙道內(nèi)的煙氣在螺旋導(dǎo)向板的作用下產(chǎn)生旋流，與廢熱空氣匯合后形成強(qiáng)烈的紊流，進(jìn)入混合煙氣管道5。
[0014]本實(shí)施例的工作過程為:來自燒結(jié)煙道的循環(huán)煙氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)經(jīng)由循環(huán)煙氣管切向鼓入圓形的混風(fēng)器，在螺旋導(dǎo)向板的作用下產(chǎn)生旋流，然后與軸向進(jìn)入混風(fēng)器的廢熱空氣匯合進(jìn)入混合煙氣管，在此過程中發(fā)生強(qiáng)烈的混合作用，從而形成高度混勻的混合煙氣。
[0015]進(jìn)一步地，所述螺旋導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)外中心對稱結(jié)構(gòu)，所述螺旋導(dǎo)向板的螺旋角為
45。。
[0016]以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣循環(huán)燒結(jié)混風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:包括循環(huán)煙氣管道、環(huán)冷機(jī)廢熱管道以及設(shè)置在所述的循環(huán)煙氣管道以及環(huán)冷機(jī)廢熱管道交接處的混風(fēng)器，其中所述混風(fēng)器包括圓筒狀外殼和設(shè)置在所述外殼內(nèi)的螺旋導(dǎo)向板，所述環(huán)冷機(jī)廢熱管道套設(shè)在所述外殼內(nèi)，所述環(huán)冷機(jī)廢熱管道與所述外殼同軸設(shè)置，所述循環(huán)煙氣管道與所述外殼相切設(shè)置，所述循環(huán)煙氣管道與所述外殼內(nèi)部連通，所述循環(huán)導(dǎo)向板環(huán)繞在所述環(huán)冷機(jī)廢熱管道，所述循環(huán)導(dǎo)向板的外側(cè)與所述外殼的內(nèi)壁相連，所述循環(huán)導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)與所述環(huán)冷機(jī)廢熱管道的外壁相連，所述循環(huán)煙道內(nèi)的煙氣在螺旋導(dǎo)向板的作用下產(chǎn)生旋流，與廢熱空氣匯合后形成紊流通過與所述外殼相連通的混合煙氣通道相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣循環(huán)燒結(jié)混風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述螺旋導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)外中心對稱結(jié)構(gòu)，所述螺旋導(dǎo)向板的螺旋角為45°。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種煙氣循環(huán)燒結(jié)混風(fēng)系統(tǒng)，包括循環(huán)煙氣管道、環(huán)冷機(jī)廢熱煙道以及設(shè)置在所述的循環(huán)煙道以及環(huán)冷機(jī)廢熱煙道交接處的混風(fēng)器，其中所述混風(fēng)器包括圓筒狀外殼和設(shè)置在所述外殼內(nèi)的螺旋導(dǎo)向板，所述循環(huán)煙道內(nèi)的煙氣在螺旋導(dǎo)向板的作用下產(chǎn)生旋流，與廢熱空氣匯合后形成強(qiáng)烈的紊流。
【IPC分類】F27D7/02
【公開號】CN105276996
【申請?zhí)枴緾N201510872962
【發(fā)明人】葉學(xué)農(nóng)
【申請人】中冶華天工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月30日