自過濾高效鈦換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自過濾高效鈦換熱器，屬于換熱技術領域。
【背景技術】
[0002]鈦換熱器是一種由優(yōu)質(zhì)鈦管制成的將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的換熱設備。鈦換熱器憑借工業(yè)純鈦的眾多優(yōu)點，是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設備，在生產(chǎn)中占有重要地位。而現(xiàn)有的立式鈦換熱器結(jié)構不夠合理，流體與鈦管組件的接觸面積不足，換熱效率不佳；此外，換熱器在廢氣、廢液處理領域有較多應用，高溫的廢氣廢液處理過程中往往需要經(jīng)過換熱、過濾后再進行其他處理過程，如果將過濾與換熱功能集合，將大大減少設備所占用的空間及材料投入。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種具有自過濾功能，結(jié)構簡單、高效的鈦換熱器。
[0004]為解決以上技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種自過濾高效鈦換熱器，包括筒狀外殼、換熱管架、進液出氣兩用口、出液進氣兩用口，所述筒狀外殼分為內(nèi)層殼和外層殼，所述筒狀外殼的頂部設置有所述進液出氣兩用口，所述筒狀外殼的底部側(cè)壁設置有所述出液進氣兩用口，所述換熱管架位于所述筒狀外殼的內(nèi)部，所述換熱管架包括一個環(huán)形底座，垂直于所述底座設置有偶數(shù)個豎直的長換熱管，所述長換熱管兩兩對稱地設置于所述筒狀外殼的縱剖面的兩側(cè)，每兩個對稱的所述長換熱管之間由若干短換熱管相連，同一高度的若干短換熱管組成換熱管排，所述換熱管排的上方設置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)、內(nèi)層殼及換熱管架均為鈦合金材質(zhì)。
[0005]所述筒狀外殼的頂部為全啟式上蓋。
[0006]所述長換熱管的數(shù)量為6-10個。
[0007]所述換熱管排的數(shù)量為3-5個。
[0008]所述換熱管排與水平面呈0-45度的夾角。
[0009]所述外層殼為不銹鋼材質(zhì)。
[0010]所述長換熱管的兩端均與集流管相連通。
[0011]所述短換熱管的橫截面為扁圓形。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
1.長換熱管和短換熱管構成換熱管架，并且短換熱管形成換熱管排，使流體在由下往上或由上往下通過換熱器時，與長換熱管不斷進行熱交換的同時，還需穿過換熱管排，換熱管排對流體的流速起減緩作用，并增大熱交換面積，此外橫截面為扁圓形的短換熱管能進一步提尚熱交換面積，實現(xiàn)了熱交換效率的提尚;
3.所述換熱管排與水平面呈0-45度夾角，因此可根據(jù)需要選擇合適角度來調(diào)節(jié)緩流作用的大小，角度越小緩流作用越強，從而適應不同流速的液相、或氣相流體； 4.換熱管排上設置濾網(wǎng)，不需要額外的裝置即可實現(xiàn)對流體的過濾功能，節(jié)省材料和空間，且多排濾網(wǎng)實現(xiàn)了多次過濾，能夠有效過濾廢氣廢液中的雜質(zhì)、顆粒物，筒狀外殼設置有全啟式上蓋，可將上蓋打開后取出濾網(wǎng)，清潔后即可重復使用。
[0013]5.進液出氣兩用口、出液進氣兩用口實現(xiàn)了液相、氣相流體的兩用，當進行氣體換熱時，則從下方的出液進氣兩用口進氣，并從上方的進液出氣兩用口出氣，進行液體換熱時，則從上方的進液出氣兩用口進液，并從下方的出液進氣兩用口出液。
[0014]本發(fā)明提供的一種自過濾高效鈦換熱器，結(jié)構簡單、換熱效率高，并能實現(xiàn)對流體的過濾，適合應用于廢氣、廢液處理中的換熱環(huán)節(jié)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的縱剖面結(jié)構示意圖；
圖2為本發(fā)明換熱管架的橫剖面結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0017]如圖1和2所示的一種自過濾高效鈦換熱器，包括筒狀外殼1、換熱管架、進液出氣兩用口 2、出液進氣兩用口 3，所述筒狀外殼1分為內(nèi)層殼和外層殼，所述筒狀外殼1的頂部設置有所述進液出氣兩用口 2，所述筒狀外殼1的底部側(cè)壁設置有所述出液進氣兩用口 3，所述換熱管架位于所述筒狀外殼1的內(nèi)部，所述換熱管架包括一個環(huán)形底座4，垂直于所述底座4設置有偶數(shù)個豎直的長換熱管5，所述長換熱管5兩兩對稱地設置于所述筒狀外殼1的縱剖面的兩側(cè)，每兩個對稱的所述長換熱管5之間由若干短換熱管6相連，同一高度的若干短換熱管6組成換熱管排，所述換熱管排的上方設置有濾網(wǎng)7，所述濾網(wǎng)7、內(nèi)層殼及換熱管架均為鈦合金材質(zhì)。
[0018]所述筒狀外殼1的頂部為全啟式上蓋8。
[0019]所述長換熱管5的數(shù)量為10個。
[0020]所述換熱管排的數(shù)量為5個。
[0021]所述換熱管排與水平面呈45度的夾角。
[0022]所述外層殼為不銹鋼材質(zhì)。
[0023]所述長換熱管5的兩端均與集流管相連通。
[0024]所述短換熱管6的橫截面為扁圓形。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種自過濾高效鈦換熱器，其特征在于:包括筒狀外殼、換熱管架、進液出氣兩用口、出液進氣兩用口，所述筒狀外殼分為內(nèi)層殼和外層殼，所述筒狀外殼的頂部設置有所述進液出氣兩用口，所述筒狀外殼的底部側(cè)壁設置有所述出液進氣兩用口，所述換熱管架位于所述筒狀外殼的內(nèi)部，所述換熱管架包括一個環(huán)形底座，垂直于所述底座設置有偶數(shù)個豎直的長換熱管，所述長換熱管兩兩對稱地設置于所述筒狀外殼的縱剖面的兩側(cè)，每兩個對稱的所述長換熱管之間由若干短換熱管相連，同一高度的若干短換熱管組成換熱管排，所述換熱管排的上方設置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)、內(nèi)層殼及換熱管架均為鈦合金材質(zhì)。2.如權利要求1所述的自過濾高效鈦換熱器，其特征在于:所述筒狀外殼的頂部為全啟式上蓋。3.如權利要求1所述的自過濾高效鈦換熱器，其特征在于:所述長換熱管的數(shù)量為6-10 個。4.如權利要求1所述的自過濾高效鈦換熱器，其特征在于:所述換熱管排的數(shù)量為3-5個。5.如權利要求1所述的自過濾高效鈦換熱器，其特征在于:所述換熱管排與水平面呈0-45度的夾角。6.如權利要求1所述的自過濾高效鈦換熱器，其特征在于:所述外層殼為不銹鋼材質(zhì)。7.如權利要求1所述的自過濾高效鈦換熱器，其特征在于:所述長換熱管的兩端均與集流管相連通。8.如權利要求1所述的自過濾高效鈦換熱器，其特征在于:所述短換熱管的橫截面為扁圓形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自過濾高效鈦換熱器，包括筒狀外殼、換熱管架、進液出氣兩用口、出液進氣兩用口，所述換熱管架包括一個環(huán)形底座，垂直于所述底座設置有偶數(shù)個豎直的長換熱管，所述長換熱管兩兩對稱地設置于所述筒狀外殼的縱剖面的兩側(cè)，每兩個對稱的所述長換熱管之間由若干短換熱管相連，同一高度的若干短換熱管組成換熱管排，所述換熱管排的上方設置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)、內(nèi)層殼及換熱管架均為鈦合金材質(zhì)。本發(fā)明提供的一種自過濾高效鈦換熱器，結(jié)構簡單、換熱效率高，并能實現(xiàn)對流體的過濾，適合應用于廢氣、廢液處理中的換熱環(huán)節(jié)。
【IPC分類】F28F9/02, F28F19/01, F28F21/08, F28F9/00, F28D7/00
【公開號】CN105300135
【申請?zhí)枴緾N201510810157
【發(fā)明人】范祥榮
【申請人】蘇州市金翔鈦設備有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月19日