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      一種冷凝器清洗裝置的制造方法

      文檔序號:9544673閱讀:426來源:國知局
      一種冷凝器清洗裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及清洗裝置領(lǐng)域,具體地,涉及一種冷凝器清洗裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]冷凝器在運(yùn)行過程中,隨著冷卻塔的飛濺蒸發(fā),濃縮倍數(shù)上升,冷卻循環(huán)水中易成垢的鈣鎂離子含量越來越高。當(dāng)冷卻水流經(jīng)冷凝器的換熱管時(shí),形成硬度垢。溶解在冷卻水中的氧還會(huì)造成金屬腐蝕,腐蝕產(chǎn)物鐵銹形成銹垢??諝庵械姆蹓m隨著冷卻塔進(jìn)入到循環(huán)水系統(tǒng)及微生物代謝產(chǎn)生的黏泥形成污垢。在冷卻循環(huán)水中,流速最慢的地方就是冷凝器的換熱管,這些硬度垢、銹垢和污垢在冷凝器換熱管內(nèi)形成復(fù)合垢,導(dǎo)致冷凝器換熱效果下降,結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞管子,使換熱效果失去作用。
      [0003]長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法(刮、刷)、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很多問題:需停機(jī)清洗;機(jī)械清洗對冷凝器水側(cè)管道保護(hù)膜的破壞,不能徹底清除水垢等沉積物;化學(xué)清洗酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞,殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕,最終導(dǎo)致更換設(shè)備,此外,清洗廢液有毒,需要大量資金進(jìn)行廢水處理。
      [0004]冷凝器清洗裝置是將一定數(shù)量的清洗球注入到冷凝器的水側(cè)換熱管內(nèi),通過對冷凝器換熱管管內(nèi)壁作機(jī)械擦拭,這樣不停的對冷凝銅管內(nèi)壁擦洗,使水中的污物、水垢、菌藻沒有機(jī)會(huì)在銅管內(nèi)壁附著,清洗率100%。無污染、無輻射、無腐蝕,提高主機(jī)和水系統(tǒng)金屬件的使用壽命。且無需停機(jī),不影響冷凝器的連續(xù)運(yùn)行。
      [0005]其工作機(jī)理是選用合適的海綿膠球,球的濕態(tài)直徑比被清洗管內(nèi)徑略大一點(diǎn)(約1-2_),且濕態(tài)比重和水相近。膠球在比循環(huán)水進(jìn)口壓力略高一些的水流帶動(dòng)下,進(jìn)入冷凝器。因膠球是一個(gè)多微孔柔軟的彈性體,在循環(huán)水進(jìn)出口壓力差的作用下,被擠壓通過冷卻管、對冷卻管內(nèi)徑進(jìn)行一次抹擦,使管內(nèi)壁污垢隨水流帶出,膠球隨循環(huán)水經(jīng)出水管進(jìn)入收球器,在收球網(wǎng)板的阻攔下,把膠球分離出來,由膠球栗抽出重新回到冷凝器,如此循環(huán)往復(fù)對冷凝器實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)清洗。
      [0006]目前冷凝器清洗裝置分為如下兩類:
      [0007]1、膠球栗連續(xù)清洗型:采用大流道的膠球栗作為清洗動(dòng)力源,將冷凝器出水端的收球器里手機(jī)的球和系統(tǒng)里的水一起增壓送到冷凝器的進(jìn)水端,清洗球和冷卻水一起進(jìn)入冷凝器水側(cè)換熱管內(nèi)進(jìn)行擦洗。如此往復(fù)循環(huán)。膠球輸送栗是膠球清洗系統(tǒng)中使膠球進(jìn)行不斷循環(huán)的動(dòng)力設(shè)備。該栗是一個(gè)專用的無障礙離心栗,其兩片葉輪構(gòu)成管狀通道。它具有不堵塞球的特點(diǎn)。同時(shí)具有寬流道、低轉(zhuǎn)速、體積小、適合長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行的特點(diǎn)。但膠球栗要有足夠的揚(yáng)程和流量,栗進(jìn)口連接管嚴(yán)密,以保持膠球清洗系統(tǒng)正常運(yùn)行。裝機(jī)功率和運(yùn)行功率高,且膠球與也會(huì)在栗體內(nèi)與葉輪產(chǎn)生摩擦碰撞導(dǎo)致膠球損壞。因而運(yùn)行電耗和膠球損耗高。
      [0008]2、離心水栗單次間斷清洗型:清洗時(shí),將儲(chǔ)球器和離心栗進(jìn)水端閥門關(guān)閉,通過離心栗增壓的水將儲(chǔ)存在儲(chǔ)球器里的清洗膠球頂入冷凝器的進(jìn)水端。膠球清洗完畢后進(jìn)入到收球器。完成一次清洗后,然后啟動(dòng)第二臺(tái)水栗經(jīng)儲(chǔ)存在收球器里的膠球抽吸到儲(chǔ)球器。如此往復(fù)切換電動(dòng)閥門和水栗完成清洗和收球。此類清洗裝置需頻繁切換和啟閉對應(yīng)的水栗及電動(dòng)閥,使用壽命短,且無法完成連續(xù)清洗。
      [0009]由此可見,上述現(xiàn)有的冷凝器清洗裝置在結(jié)構(gòu)、方法與使用上,顯然仍存在有不便與缺陷,而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。如何能創(chuàng)設(shè)一種可延長清洗球使用壽命、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)清洗和自動(dòng)收球的冷凝器清洗裝置,成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0010]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可延長清洗球使用壽命、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)清洗和自動(dòng)收球的冷凝器清洗裝置。
      [0011]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
      [0012]一種冷凝器清洗裝置,包括發(fā)球栗、發(fā)球器、收球器,所述發(fā)球器為能產(chǎn)生負(fù)壓吸附的三通型流體輸送器;所述發(fā)球栗的出水端與發(fā)球器的第一輸入端連接,所述發(fā)球器的輸出端用于通過發(fā)球管與待清洗的冷凝器的進(jìn)水端連接;所述收球器的輸入端用于與待清洗的冷凝器的出水端連接,所述收球器的第一輸出端與發(fā)球器的負(fù)壓第二輸入端連接。
      [0013]進(jìn)一步地,還包括儲(chǔ)球器及設(shè)置在儲(chǔ)球器輸出端的收球執(zhí)行器,所述收球執(zhí)行器為帶有過濾清洗球功能的啟閉裝置;
      [0014]所述儲(chǔ)球器及收球執(zhí)行器連接在收球器的第一輸出端與發(fā)球器的負(fù)壓第二輸入端之間;或所述儲(chǔ)球器及收球執(zhí)行器連接在發(fā)球器的輸出端的發(fā)球管上。
      [0015]進(jìn)一步地,在所述收球器的第一輸出端與發(fā)球器的負(fù)壓第二輸入端之間還設(shè)置內(nèi)置有濾網(wǎng)的分球器,所述發(fā)球栗的進(jìn)水端也與所述分球器的出水端連接;
      [0016]所述清洗裝置還包括儲(chǔ)球器及設(shè)置在儲(chǔ)球器輸出端的收球執(zhí)行器,所述收球執(zhí)行器為帶有過濾清洗球功能的啟閉裝置;
      [0017]所述儲(chǔ)球器及收球執(zhí)行器連接在發(fā)球器的輸出端的發(fā)球管上;或所述儲(chǔ)球器及收球執(zhí)行器連接在分球器的出球端與發(fā)球器的負(fù)壓第二輸入端之間;或所述儲(chǔ)球器及收球執(zhí)行器連接在收球器的第一輸出端與分球器的輸入端之間。
      [0018]進(jìn)一步地,所述收球執(zhí)行器采用孔板型閥門。
      [0019]進(jìn)一步地,所述儲(chǔ)球器為具有可視功能且可開啟的介質(zhì)存儲(chǔ)器。
      [0020]進(jìn)一步地,所述儲(chǔ)球器采用視鏡。
      [0021]進(jìn)一步地,還包括電控箱,所述電控箱與發(fā)球栗及收球執(zhí)行器連接。
      [0022]進(jìn)一步地,所述收球器內(nèi)置有可截留清洗球的濾網(wǎng),且所述收球器還設(shè)置有第二出水端。
      [0023]進(jìn)一步地,所述發(fā)球器采用射流器。
      [0024]通過采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
      [0025]1、本發(fā)明采用發(fā)球栗與產(chǎn)生負(fù)壓吸附的三通型流體輸送器(發(fā)球器)配合,實(shí)現(xiàn)了球栗分離,無論在清洗還是收球過程中,清洗球與發(fā)球栗均不接觸,大大延長了清洗球的使用壽命。
      [0026]2、通過設(shè)置電控箱,與收球執(zhí)行器、發(fā)球栗配合,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)清洗和自動(dòng)收球。
      [0027]3、本發(fā)明中產(chǎn)生負(fù)壓的發(fā)球器將從發(fā)球栗增壓的水和吸球管的球水混合液一起送到發(fā)球管,因而發(fā)球栗的流量降低50%,從而對應(yīng)的裝機(jī)功率和運(yùn)行電耗降低50%。整套裝置無泄壓設(shè)施,流速穩(wěn)定,因而發(fā)球栗的揚(yáng)程較傳統(tǒng)設(shè)備的揚(yáng)程降低約25%。整體運(yùn)行電耗降低約75%,具有明顯的節(jié)能效果。
      【附圖說明】
      [0028]上述僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
      [0029]圖1-圖5是本發(fā)明的5種不同形式的冷凝器清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0030]如圖1所示,本發(fā)明的一種冷凝器清洗裝置,包括發(fā)球栗7、發(fā)球器3、收球器2,發(fā)球器3為能產(chǎn)生負(fù)壓吸附的三通型流體輸送器,如可選擇射流器。發(fā)球栗7的出水端與發(fā)球器3的第一輸入端連接,發(fā)球器3的輸出端用于通過發(fā)球管11與待清洗的冷凝器1的進(jìn)水端連接;收球器2的輸入端用于與待清洗的冷凝器1的出水端連接,收球器2的第一輸出端與發(fā)球器3的負(fù)壓第二輸入端連接。
      [0031]上述發(fā)球栗7的進(jìn)水水源可以從冷凝器1的進(jìn)出水管上連接取水或者從其它外部的水源取水。清洗冷凝器1時(shí),發(fā)球栗7啟動(dòng),其將水增壓送到發(fā)球器3,發(fā)球器3隨著發(fā)球栗7增壓的水通過時(shí),產(chǎn)生負(fù)壓,將清洗球通過負(fù)壓第二輸入端吸入發(fā)球器3,發(fā)送到冷凝器1的進(jìn)水管網(wǎng),清洗球隨著冷凝器1的進(jìn)水端水流進(jìn)入到冷凝器內(nèi)水側(cè)管道內(nèi)擦洗管道上的復(fù)合污垢,擦洗出來的污垢和清洗球隨著水流從冷凝器1出水端流出。流出的清洗球進(jìn)入到收球器2被截留下來,隨著發(fā)球栗7的運(yùn)轉(zhuǎn)吸水,進(jìn)入收球器2的清洗球隨著水流運(yùn)動(dòng)最后進(jìn)入到發(fā)球器3,如此往復(fù)循環(huán),直到消除冷凝器1水側(cè)管道上的污垢,冷凝器1恢復(fù)到
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