一種風道裝置及空調設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空調技術領域，特別是涉及一種風道裝置及空調設備。
【背景技術】
[0002]為了使室內的溫度較快達到均衡，現有的空調設備(如，圓形立式空調)的風道基本上都具有掃風功能。
[0003]在現有的圓形立式空調中，風道裝置包括風道、設置在風道中的掃風葉片、以及位于風道外側的上下掃風連桿及掃風電機。其中，風道上板上設置有用于使上下掃風連桿穿過的穿過孔。上下掃風連桿的一端與掃風電機連接，另一端需穿過風道上板與位于風道中的掃風葉片連接，帶動風道中的掃風葉片進行掃風。
[0004]但是，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現上述風道裝置至少存在如下問題:在空調設備制冷時，冷風會透過風道上板的穿過孔，并在掃風電機、風道或其他內部零件上形成凝露水。久而久之，所形成的凝露水會使掃風電機生銹或使電機進水造成短路失效。另外，積攢在風道上的凝露水會發(fā)霉，導致異味或滋生細菌。

【發(fā)明內容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種風道裝置及空調設備，主要目的在于使掃風驅動機構與風道板的配合處始終處于密封狀態(tài)，防止冷風通過掃風驅動機構和風道板的配合孔。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術方案:
[0007]—方面，本發(fā)明的實施例提供一種風道裝置，所述風道裝置包括:
[0008]風道，所述風道包括風道板及由所述風道板圍成的風道腔；其中，所述風道板上開設有與所述風道腔連通的出風口和穿過孔；
[0009]掃風葉片，所述掃風葉片設置在所述風道腔中與所述出風口對應的位置處；
[0010]驅動機構，所述驅動機構的一端位于所述風道外，另一端穿過所述風道板上的穿過孔與掃風葉片連接，用于驅動掃風葉片做往復掃風動作；
[0011]密封結構，所述密封結構分別與所述穿過孔、驅動機構密封連接，以使所述穿過孔與所述驅動機構之間始終處于密封狀態(tài)。
[0012]本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0013]優(yōu)選地，所述密封結構具有第一端和第二端，其中，所述密封結構的第一端與所述穿過孔的孔壁密封連接；所述密封結構的第二端與所述驅動機構密封連接；
[0014]并且，所述密封結構上設置有通孔；所述驅動機構穿過所述通孔進入風道腔內與所述掃風葉片連接。
[0015]優(yōu)選地，所述密封結構為彈性件。
[0016]優(yōu)選地，當所述驅動機構與所述密封結構的連接處向靠近風道板的方向運動時，所述密封結構處于壓縮狀態(tài)；
[0017]當所述驅動機構與所述密封結構的連接處向遠離風道板的方向運動時，所述密封結構處于拉伸狀態(tài)。
[0018]優(yōu)選地，所述密封結構在沿著驅動機構的驅動方向上呈波浪形。
[0019]優(yōu)選地，所述密封結構的第一端設置有與所述穿過孔形狀相適配的第一卡槽，以使所述穿過孔的孔壁卡合在所述第一卡槽中。
[0020]優(yōu)選地，所述密封結構第一端的端部設置有第一導向結構，以便于將所述穿過孔的孔壁卡入所述第一卡槽中。
[0021]優(yōu)選地，所述驅動機構在與所述密封結構的連接處設置有第二卡槽，用于將所述密封結構的第二端卡合在所述第二卡槽中。
[0022]優(yōu)選地，所述驅動機構在靠近所述第二卡槽的位置處設置有第二導向結構，以便于將所述密封結構的第二端卡入驅動機構上的第二卡槽中。
[0023]優(yōu)選地，所述驅動機構包括驅動電機、曲柄及掃風連桿；其中，
[0024]所述驅動電機通過曲柄與所述掃風連桿連接；
[0025]所述掃風連桿與所述密封結構密封連接，且所述掃風連桿穿過所述穿過孔與所述掃風葉片連接。
[0026]另一方面，本發(fā)明的實施例提供一種空調設備，所述空調設備包括上述任一項所述的風道裝置。
[0027]與現有技術相比，本發(fā)明的風道裝置及空調設備至少具有下列有益效果:
[0028]本發(fā)明實施例提供的風道裝置通過在風道板的穿過孔與驅動機構的配合處設置密封結構，在驅動機構驅動掃風葉片做往復掃風的過程中或驅動機構停止工作時，使風道板的穿過孔與驅動機構之間(即，驅動機構與風道板的配合處)始終處于密封狀態(tài)。從而防止風道中的冷風通過穿過孔，避免了現有技術由于冷風會通過穿過孔而造成掃風電機生銹、電機進水造成失效以及風道頂部集水引起發(fā)霉、異味及細菌滋生的情況發(fā)生。
[0029]進一步地，本發(fā)明實施例提供的風道裝置的密封結構的一端與穿過孔的孔壁連接，另一端與驅動機構密封連接，且密封結構上設置有使驅動機構穿過的通孔。通過如此設置，不管驅動機構是否處于工作狀態(tài)，密封結構中的通孔使驅動機構與風道板之間始終處于密封的狀態(tài)；防止風道腔中的冷風通過穿過孔。
[0030]進一步地，本發(fā)明實施例提供的風道裝置的密封結構為彈性件。通過這樣設置，一方面提高密封結構與驅動機構、穿過孔孔壁的密封性；另一方面配合驅動機構的驅動，實現掃風葉片往復掃風過程中，驅動機構與風道板配合處始終處于密封狀態(tài)。
[0031]進一步地，本發(fā)明實施例通過在密封結構第一端設置與穿過孔形狀適配的第一卡槽，實現密封結構第一端與穿過孔孔壁密封的效果。另外，通過在密封結構第一端的端部設置第一導向結構便于穿過孔的孔壁卡入第一卡槽中。
[0032]進一步地，本發(fā)明實施例通過在驅動機構與密封結構第二端的連接處設置第二卡槽，實現驅動機構與密封結構第二端的密封連接。另外，通過在驅動機構上靠近第二卡槽的位置處設置第二導向結構，便于將密封結構的第二端卡入第二卡槽中。
[0033]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0034]圖1是本發(fā)明的實施例提供的一種風道裝置的結構示意圖；
[0035]圖2是本發(fā)明的實施例提供的一種風道裝置的局部剖視圖；
[0036]圖3是本發(fā)明的實施例提供的一種密封結構的結構示意圖；
[0037]圖4是圖3中密封結構的主視圖；
[0038]圖5是圖3中密封結構的左視圖；
[0039]圖6是圖3中密封結構的仰視圖；
[0040]圖7是圖3中密封結構的俯視圖。
【具體實施方式】
[0041]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發(fā)明申請的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0042]實施例1
[0043]如圖1、圖2所示，本實施例提出的一種風道裝置，該風道裝置用在空調設備中。具體地，該風道裝置包括:風道、掃風葉片2、驅動機構及密封結構4。其中，風道包括風道板11、由風道板11圍成的風道腔；其中，風道板11上開設有與風道腔連通的出風口和穿過孔。掃風葉片2設置在風道腔中與出風口對應的位置處。驅動機構的一端位于風道外，另一端穿過風道板11上的穿過孔與風道腔內的掃風葉片連接，以驅動掃風葉片做往復掃風動作。密封結構4分別與穿過孔、驅動機構密封連接，用于使穿過孔與驅動機構之間始終處于密封狀態(tài)。
[0044]本實施例提供的風道裝置通過在穿過孔與驅動機構的配合處設置密封結構，在驅動機構驅動掃風葉片做往復掃風的過程中或驅動機構停止工作時，使風道板上的穿過孔與驅動機構之間(即，驅動機構與風道板的配合處)始終處于密封狀態(tài)。從而防止風道腔中的冷風透過穿過孔，避免了現有技術由于冷風會透過穿過孔而造成掃風電機生銹、電機進水造成失效以及風道頂部集水引起發(fā)霉、異味及細菌滋生的情況發(fā)生。
[0045]另外，本實施例中的風道板包括上風道板和下風道板，以及位于上風道板和下風道板之間的側風道板，使得風道腔的形狀為圓形、方形或其他形狀。優(yōu)選地，穿過孔設置在上風道板上，出風口設置在側風道板上，使風道腔中葉片對經風道出風口處的風進行上下掃風。另外，風道板上還設置有與風道腔連通的進風口，該進風口用于連接空調設備中的渦輪風機。
[0046]實施例2
[0047]較佳地，如圖1和圖2所示，本實施例提供一種風道裝置，與上一實施例相比，本實施例中風道裝置的密封結構4的一端定義為第一端，另一端定義為第二端。其中，密封結構4的第一端與穿過孔的孔壁密封連接。密封結構4的第二端與驅動機構密封連接。并且，密封結構4上設置有通孔40 (如圖3、圖6及圖7所示)；驅動機構穿過通孔40進入風道腔內與掃風葉片2連接。
[0048]本實施例提供的風道裝置通過上述設置，不管驅動機構是否處于工作狀態(tài)，密封結構中的通孔使驅動機構與風道板之間始終處于密封的狀態(tài)；防止風道腔中的冷風透過穿過孔，避免了現有技術由于冷風會透過穿過孔而造成掃風電機生銹、進水失效以及風道頂部集水引起發(fā)霉、異味及細菌滋生的情況發(fā)生。
[0049]實施例3
[0050]在實施例2的