一種串聯(lián)式干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，涉及到包裝印刷、涂布涂裝等行業(yè)的多單元熱風(fēng)干燥工藝，具體運(yùn)用涉及凹版印刷機(jī)、復(fù)合機(jī)、涂布機(jī)、家具噴漆等需熱風(fēng)干燥的生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥系統(tǒng)是印刷、復(fù)合、涂布、噴涂、噴漆生產(chǎn)設(shè)備主要的能源消耗單元，同時(shí)也是廢氣的主要排放源，干燥系統(tǒng)效能是生產(chǎn)設(shè)備性能評(píng)價(jià)指標(biāo)的核心參數(shù)。
[0003]目前，大多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備的干燥系統(tǒng)沒有很好的自動(dòng)控制功能，運(yùn)行時(shí)依靠操作人員根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來手動(dòng)調(diào)節(jié)干燥系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，干燥箱進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)都靠手動(dòng)風(fēng)閥粗略調(diào)節(jié)，多風(fēng)閥調(diào)節(jié)也對(duì)操作者提出了較高技能要求，很難及時(shí)有效按實(shí)際干燥要求控制風(fēng)量，如果排風(fēng)不足，很容易導(dǎo)致安全事故或產(chǎn)品質(zhì)量事故。為保險(xiǎn)起見，結(jié)果經(jīng)常是調(diào)控的風(fēng)量遠(yuǎn)大于合理需求，過量熱廢氣被排放到空氣中，造成能源浪費(fèi)和難以治理的空氣污染。
[0004]國內(nèi)相關(guān)設(shè)備制造商也對(duì)干燥箱結(jié)構(gòu)及內(nèi)部回風(fēng)利用做了部分改進(jìn)設(shè)計(jì)，一定程度上優(yōu)化了干燥系統(tǒng)性能，但結(jié)果還不理想，干燥系統(tǒng)在節(jié)能減排方面依然存在較大的進(jìn)步空間。此外，在干燥含有機(jī)溶劑的產(chǎn)品時(shí)，每個(gè)單元風(fēng)量各種調(diào)節(jié)，導(dǎo)致每個(gè)單元有機(jī)溶劑濃度高低不同，含有自動(dòng)控制功能的多單元干燥系統(tǒng)為保障安全，需在每個(gè)單元設(shè)置VOC氣體濃度監(jiān)測(cè)器，導(dǎo)致系統(tǒng)復(fù)雜，可靠性差且投入大。
[0005]傳統(tǒng)型干燥系統(tǒng):
[0006]—方面，干燥系統(tǒng)大部分干燥箱進(jìn)風(fēng)為單元獨(dú)立進(jìn)風(fēng)口直接從生產(chǎn)場(chǎng)所吸入空氣，因車間清潔度及空氣濕度會(huì)因天氣變化或車間衛(wèi)生清潔而發(fā)生灰塵增加及濕度增加，從而影響生產(chǎn)工藝及影響生產(chǎn)成品的質(zhì)量，有部分做了除塵控濕后集中供風(fēng)(即多單元并聯(lián)吸風(fēng))，這解決了進(jìn)風(fēng)潔凈及濕度波動(dòng)的問題，但各單元進(jìn)風(fēng)依靠調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度來平衡各吸風(fēng)口風(fēng)壓差來調(diào)節(jié)各單元所需風(fēng)量。而且多單元并聯(lián)排風(fēng)的情況需調(diào)節(jié)排風(fēng)閥平衡各單元排風(fēng)口的風(fēng)壓，實(shí)現(xiàn)若干干燥單元的排風(fēng)需求，但因?yàn)榕棚L(fēng)為多點(diǎn)調(diào)節(jié)，相互影響，系統(tǒng)各點(diǎn)間風(fēng)壓差較大，容易造成干燥箱廢氣泄漏，干燥單元所需循環(huán)風(fēng)量越小越不易調(diào)節(jié)平衡，所以需要加大排風(fēng)量來確保干燥箱減少泄漏，再加這種僅憑感覺手動(dòng)反復(fù)調(diào)整是一件繁瑣且難以把握的事，經(jīng)驗(yàn)不夠會(huì)陷入越調(diào)越糟糕的困境，所以在實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)操作人員通常不會(huì)通過閥門進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，為了滿足大部分工藝，所以風(fēng)量一般調(diào)節(jié)的比較大，以凹版印刷機(jī)為例，實(shí)際運(yùn)行風(fēng)量經(jīng)常是保守計(jì)算安全風(fēng)量的近十倍，大大增加了加熱能耗和風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率，同時(shí)排放廢氣量增大也加大了后續(xù)廢氣治理的投入成本和運(yùn)行代價(jià)。
[0007]另一方面，以印刷機(jī)為例，干燥系統(tǒng)為多單元各自進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)，系統(tǒng)排風(fēng)點(diǎn)較多，為了保證安全生產(chǎn)，需要在整個(gè)系統(tǒng)各單元排風(fēng)口位置設(shè)置濃度監(jiān)控，這給用戶操作及檢測(cè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)設(shè)置了較高難度，通常用戶都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)增大干燥風(fēng)量以期溶劑濃度為安全濃度，但干燥箱干燥所需消耗熱能隨之變大，用戶為了節(jié)能降耗，干燥系統(tǒng)設(shè)置了內(nèi)循環(huán)補(bǔ)風(fēng)管路，形成了新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口及內(nèi)循環(huán)補(bǔ)風(fēng)口并聯(lián)進(jìn)風(fēng)的結(jié)構(gòu)，在單元印刷所用溶劑量大或回風(fēng)比例較大時(shí)，即使總排風(fēng)量很大，單元排風(fēng)量也可能不足，就可能出現(xiàn)干燥氣體中溶劑濃度超過安全下限的情況，存在爆炸的安全隱患。
[0008]綜上所述，傳統(tǒng)的干燥系統(tǒng)存在以下問題:系統(tǒng)匹配調(diào)整困難、排風(fēng)量過大、加熱能耗過高、存在安全隱患、環(huán)保治理代價(jià)大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種串聯(lián)式干燥系統(tǒng)，能夠從根本上實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的，同時(shí)有效解決傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)所存在的系統(tǒng)匹配調(diào)整困難、排風(fēng)量過大、加熱能耗過高、存在安全隱患、環(huán)保治理代價(jià)大的問題。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種串聯(lián)式干燥系統(tǒng)，其包括送風(fēng)裝置、排風(fēng)裝置以及至少兩組干燥單元；
[0011 ]所述干燥單元包括單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)和干燥箱，所述干燥單元設(shè)有單元進(jìn)風(fēng)口以及單元排風(fēng)口，所述干燥箱設(shè)有干燥箱進(jìn)風(fēng)口、干燥箱出風(fēng)口、干燥箱進(jìn)料口以及干燥箱出料口，所述單元進(jìn)風(fēng)口與所述干燥箱進(jìn)風(fēng)口連接，所述單元排風(fēng)口與所述干燥箱出風(fēng)口連接；
[0012]所述排風(fēng)裝置包括排風(fēng)總管，所述排風(fēng)總管設(shè)有與末組干燥單元的單元排風(fēng)口連接的排風(fēng)進(jìn)口，所述送風(fēng)裝置包括送風(fēng)總管，所述送風(fēng)總管設(shè)有與首組干燥單元的單元進(jìn)風(fēng)口連接的送風(fēng)出口，相鄰的兩組所述干燥單元中，前一組干燥單元的單元排風(fēng)口與后一組干燥單元的單元進(jìn)風(fēng)口連接;所述單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述單元進(jìn)風(fēng)口與所述干燥箱進(jìn)風(fēng)口之間；所述排風(fēng)裝置還包括排風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述排風(fēng)總管的排風(fēng)出口上。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述排風(fēng)總管并聯(lián)設(shè)置多個(gè)與首組及中間各組干燥單元逐一對(duì)應(yīng)的排風(fēng)進(jìn)口，所述排風(fēng)進(jìn)口分別與所述單元排風(fēng)口連接。
[0014]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述單元進(jìn)風(fēng)口與干燥箱進(jìn)風(fēng)口之間、所述末組干燥單元的單元排風(fēng)口與干燥箱出風(fēng)口之間、所述首組及中間各組干燥單元的單元排風(fēng)口與排風(fēng)總管的排風(fēng)進(jìn)口之間均設(shè)有閥門。
[0015]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述干燥單元設(shè)有與所述單元排風(fēng)口并聯(lián)的單元回風(fēng)口，所述單元回風(fēng)口與所述單元進(jìn)風(fēng)口連接，所述單元回風(fēng)口與單元進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有閥門。
[0016]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述末組干燥單元的單元排風(fēng)口處設(shè)有濃度檢測(cè)裝置。
[0017]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述干燥單元包括風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的正風(fēng)壓側(cè)或負(fù)風(fēng)壓側(cè)。
[0018]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述干燥單元包括加熱器，所述加熱器設(shè)置在所述單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的正風(fēng)壓側(cè)或負(fù)風(fēng)壓側(cè)。
[0019]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述送風(fēng)裝置包括送風(fēng)過濾器，所述送風(fēng)過濾器設(shè)置在所述送風(fēng)總管上。
[0020]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述送風(fēng)裝置包括送風(fēng)風(fēng)機(jī)以及至少兩個(gè)集風(fēng)槽，所述送風(fēng)總管并聯(lián)設(shè)置多個(gè)與各組干燥單元逐一對(duì)應(yīng)的送風(fēng)進(jìn)口，所述集風(fēng)槽分別連接于所述送風(fēng)進(jìn)口并逐一對(duì)應(yīng)地布置在各個(gè)所述干燥箱下方;所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)和送風(fēng)過濾器均設(shè)置在所述送風(fēng)總管的送風(fēng)出口一側(cè)的集流管段上。
[0021]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述送風(fēng)裝置包括熱風(fēng)總管、送風(fēng)風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、送風(fēng)過濾器以及至少兩個(gè)熱風(fēng)閥；所述熱風(fēng)總管并聯(lián)設(shè)置多個(gè)與各組干燥單元逐一對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)出口，所述熱風(fēng)出口分別與所述單元進(jìn)風(fēng)口連接;所述熱風(fēng)閥設(shè)置在所述熱風(fēng)出口與單元進(jìn)風(fēng)口之間；所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐和送風(fēng)過濾器均設(shè)置在所述熱風(fēng)總管的熱風(fēng)進(jìn)口一側(cè)的集流管段上。
[0022]本發(fā)明的干燥系統(tǒng)所需空氣依靠單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)從送風(fēng)總管吸風(fēng)經(jīng)送風(fēng)裝置、進(jìn)風(fēng)閥抽吸送入干燥單元的干燥箱，風(fēng)量大小通過調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥改變通風(fēng)口大小調(diào)節(jié)，空氣經(jīng)過或不經(jīng)過加熱器升溫達(dá)到工藝要求溫度，也可以經(jīng)過高溫空氣與低溫空氣混合達(dá)到工藝要求溫度;干燥單元的干燥箱內(nèi)帶有溶劑蒸汽的廢氣經(jīng)單元排風(fēng)口依次流經(jīng)后續(xù)各組干燥單元中的干燥箱，溶劑蒸汽濃度逐級(jí)提高，經(jīng)末組干燥單元的單元排風(fēng)口連接排風(fēng)總管，通過排風(fēng)風(fēng)機(jī)的抽吸將廢氣排出干燥系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)廢氣排風(fēng)量通過調(diào)節(jié)排風(fēng)閥開度大小實(shí)現(xiàn)風(fēng)量調(diào)節(jié);在保證排風(fēng)量不變的條件下，干燥單元還可以通過調(diào)節(jié)單元風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及回風(fēng)閥改變自循環(huán)風(fēng)量大小來保證單元工藝風(fēng)量需求，干燥單元內(nèi)風(fēng)量調(diào)節(jié)為局部調(diào)節(jié)，不影響干燥系統(tǒng)其它干燥單元風(fēng)量，調(diào)節(jié)簡單。
[0023]實(shí)施本發(fā)明的一種串聯(lián)式干燥系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果:
[0024]本發(fā)明采用單一的干燥單元間串聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，簡化了系統(tǒng)管路設(shè)置，單元風(fēng)量調(diào)節(jié)簡單且不影響其它單元，流通風(fēng)量為整機(jī)溶劑量確定安全工作風(fēng)量，整機(jī)干燥系統(tǒng)排風(fēng)量減小到約為傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)一個(gè)干燥單元的排風(fēng)量，另外前一組干燥單元排風(fēng)口的排風(fēng)作為后一組干燥單元進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)，進(jìn)風(fēng)溫度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)的環(huán)境溫度;根據(jù)工藝溫度要求所需升溫的溫度差大幅縮小，總排風(fēng)風(fēng)量的大幅減小，將加熱能耗降到了最低；廢氣排放量決定后續(xù)的廢氣治理量，那串聯(lián)式干燥系統(tǒng)使得后續(xù)廢氣治理投入成本及運(yùn)行成本得到大幅縮減;系統(tǒng)干燥氣體流經(jīng)的末組干燥單元排風(fēng)口位置的廢氣濃度為整個(gè)干燥系統(tǒng)最高濃度點(diǎn)，在最高廢氣濃度點(diǎn)實(shí)施單點(diǎn)在線監(jiān)控，使企業(yè)容易實(shí)施及生產(chǎn)全程監(jiān)控，根據(jù)廢氣濃度調(diào)節(jié)干燥系統(tǒng)排風(fēng)量保證廢氣濃度在安全限值以下，一