一種木材快速干燥房的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于木材干燥領(lǐng)域，涉及一種木材干燥設(shè)施。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，木材干燥的方法多種，常用的是使用木材干燥窯。通過室外火爐燒煤炭產(chǎn)生熱量，然后經(jīng)過干燥窯，干燥窯上層通風(fēng)口，將熱量傳遞到木材干燥窯內(nèi)，干燥窯下面設(shè)有排污口。熱氣流到達干燥窯內(nèi)通過縱向排列的銅管將熱能傳遞到空氣中，進而對木材進行干燥。
[0003]在實現(xiàn)本實用新型過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:
[0004]1、木材干燥的速度趕不上生產(chǎn)要求；
[0005]2、煤和電的消耗量大，成本很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于此，本實用新型目的在于提供一種節(jié)能、高效的木材干燥用房。
[0007]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是，提供一種木材快速干燥房，由四面隔熱墻體和隔熱房頂圍合成的密閉空間，四面隔熱墻的一面墻上設(shè)置有門，一面墻上設(shè)置有燃燒爐進風(fēng)門和進料門，干燥房內(nèi)安裝有燃燒爐，燃燒爐的進風(fēng)口與進風(fēng)門連接，燃燒爐的進料口與進料門連接，燃燒爐的爐膛左右兩邊對稱連接有兩熱交換裝置，兩熱交換裝置頂端通過連接管連通，連接管與排氣管連通，排氣管的末端伸出干燥房外；熱交換裝置正上方安裝有風(fēng)扇；所述熱交換裝置包括多層熱交換管和多個矩形集箱，熱交換管和矩形集箱逐次連通構(gòu)成往復(fù)折疊的熱氣流通道。
[0008]優(yōu)選地，所述熱交換管為四層，每層有2-6根。
[0009]優(yōu)選地，所述熱交換裝置包括自下而上水平布置的多根第一熱交換管、多根第二熱交換管、多根第三熱交換管和多根第四熱交換管；第一熱交換管的一端連通燃燒爐爐膛，另一端與第一矩形集箱連通；第一矩形集箱與第二熱交換管的一端連通，第二熱交換管的另一端連通第二矩形集箱，第二矩形集箱與第三熱交換管的一端連通，第三熱交換管的另一端與第三矩形集箱連通，第三矩形集箱與第四熱交換管的一端連通，第四熱交換管的另一端與第四矩形集箱連通；兩熱交換裝置的第四矩形集箱通過連接管連通。
[0010]優(yōu)選地，所述第三矩形集箱位于第一矩形集箱的正上方，第四矩形集箱位于第二矩形集箱的正上方。
[0011]優(yōu)選地，所述熱交換管上安裝有翅片。
[0012]優(yōu)選地，所述熱交換管為銅管。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:
[0014]本實用新型干燥房，熱量損失較少；大大節(jié)省了煤炭和電能的消耗量，節(jié)省了能源成本。木材干燥速度提高30%，能夠更好的滿足生產(chǎn)需求。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一較佳實施例干燥房內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中I隔熱墻體，2燃燒爐，31第一熱交換管，32第二熱交換管，33第三熱交換管，34第四熱交換管，41第一矩形集箱，42第二矩形集箱，43第三矩形集箱，44第四矩形集箱，5連接管，6排氣管，7風(fēng)扇。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與一個具體實施例進行說明。
[0018]參見圖1。本實施例所描述的木材快速干燥房，由四面隔熱墻體I和隔熱房頂圍合成的密閉空間，四面隔熱墻的一面墻上設(shè)置有門，一面墻上設(shè)置有燃燒爐進風(fēng)門和進料門，干燥房內(nèi)安裝有燃燒爐2，燃燒爐的進風(fēng)口與進風(fēng)門連接，燃燒爐的進料口與進料門連接，燃燒爐的爐膛左右兩邊對稱連接有兩熱交換裝置，兩熱交換裝置頂端通過連接管5連通，連接管5與排氣管6連通，排氣管6的末端伸出干燥房外。所述熱交換裝置包括多層熱交換管和多個矩形集箱，熱交換管和矩形集箱逐次連通構(gòu)成往復(fù)折疊的熱氣流通道。
[0019]熱交換管為四層，每層有3根。具體地說，熱交換裝置包括自下而上水平布置的多根第一熱交換管31、多根第二熱交換管32、多根第三熱交換管33和多根第四熱交換管34 ；第一熱交換管31的一端連通燃燒爐爐膛，另一端與第一矩形集箱41連通；第一矩形集箱41與第二熱交換管32的一端連通，第二熱交換管32的另一端連通第二矩形集箱42，第二矩形集箱42與第三熱交換管33的一端連通，第三熱交換管33的另一端與第三矩形集箱43連通，第三矩形集箱43與第四熱交換管34的一端連通，第四熱交換管34的另一端與第四矩形集箱44連通；兩熱交換裝置的第四矩形集箱通過連接管5連通。第三矩形集箱43位于第一矩形集箱41的正上方，第四矩形集箱44位于第二矩形集箱42的正上方。
[0020]為提高熱交換效率，可在熱交換管上安裝翅片，或者減小熱交換管的直徑，同時增加熱交換管的數(shù)量。
[0021]熱交換管選用銅管，也是提高熱交換效率的一個手段。
[0022]熱交換裝置正上方安裝有風(fēng)扇7。干燥房工作中，風(fēng)扇7使干燥房上方的內(nèi)空氣向下流動，經(jīng)過熱交換管時被加熱，熱空氣又從底部向上流動，對木材進行干燥，到達干燥房頂部后溫度降低，再次在風(fēng)扇7的作用下向下經(jīng)過熱交換管被加熱，如此循環(huán)，最終干燥房內(nèi)頂部、中部和底部的空氣溫度趨于一致，使木材被干燥的速度大大被加快。生產(chǎn)實踐中，在相同大小的空間內(nèi)對同一批木材進行干燥，干燥速度提高30%以上，大大縮短了干燥時間，節(jié)省了時間成本，同時也節(jié)省了燃料成本，具有非常明顯的經(jīng)濟效益。
[0023]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種木材快速干燥房，由四面隔熱墻體(I)和隔熱房頂圍合成密閉空間，其特征在于，四面隔熱墻的一面墻上設(shè)置有門，一面墻上設(shè)置有燃燒爐進風(fēng)門和進料門，干燥房內(nèi)安裝有燃燒爐(2)，燃燒爐的進風(fēng)口與進風(fēng)門連接，燃燒爐的進料口與進料門連接，燃燒爐的爐膛左右兩邊對稱連接有兩熱交換裝置，兩熱交換裝置頂端通過連接管(5)連通，連接管(5)與排氣管(6)連通,排氣管(6)的末端伸出干燥房外；熱交換裝置正上方安裝有風(fēng)扇(7);所述熱交換裝置包括多層熱交換管和多個矩形集箱，熱交換管和矩形集箱逐次連通構(gòu)成往復(fù)折疊的熱氣流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材快速干燥房，其特征在于，所述熱交換管為四層，每層有2-6 根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木材快速干燥房，其特征在于，所述熱交換裝置包括自下而上水平布置的多根第一熱交換管(31)、多根第二熱交換管(32)、多根第三熱交換管(33)和多根第四熱交換管(34);第一熱交換管(31)的一端連通燃燒爐爐膛，另一端與第一矩形集箱(41)連通；第一矩形集箱(41)與第二熱交換管(32)的一端連通，第二熱交換管(32)的另一端連通第二矩形集箱(42)，第二矩形集箱(42)與第三熱交換管(33)的一端連通，第三熱交換管(33)的另一端與第三矩形集箱(43)連通，第三矩形集箱(43)與第四熱交換管(34)的一端連通，第四熱交換管(34)的另一端與第四矩形集箱(44)連通；兩熱交換裝置的第四矩形集箱通過連接管(5 )連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木材快速干燥房，其特征在于，所述第三矩形集箱(43)位于第一矩形集箱(41)的正上方，第四矩形集箱(44)位于第二矩形集箱(42)的正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材快速干燥房，其特征在于，所述熱交換管上安裝有翅片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材快速干燥房，其特征在于，所述熱交換管為銅管。
【專利摘要】本實用新型公開一種木材快速干燥房，由四面隔熱墻體和隔熱房頂圍合成的密閉空間，四面隔熱墻的一面墻上設(shè)置有門，一面墻上設(shè)置有燃燒爐進風(fēng)門和進料門，干燥房內(nèi)安裝有燃燒爐，燃燒爐的進風(fēng)口與進風(fēng)門連接，燃燒爐的進料口與進料門連接，燃燒爐的爐膛左右兩邊對稱連接有兩熱交換裝置，兩熱交換裝置頂端通過連接管連通，連接管與排氣管連通，排氣管的末端伸出干燥房外；熱交換裝置正上方安裝有風(fēng)扇；所述熱交換裝置包括多層熱交換管和多個矩形集箱，熱交換管和矩形集箱逐次連通構(gòu)成往復(fù)折疊的熱氣流通道。本實用新型干燥房，熱量損失較少；大大節(jié)省了煤炭和電能的消耗量，節(jié)省了能源成本。木材干燥速度提高30%，能夠更好的滿足生產(chǎn)需求。
【IPC分類】F26B9-02, F26B23-10
【公開號】CN204268819
【申請?zhí)枴緾N201420691255
【發(fā)明人】羅相東
【申請人】瀘州金山林木業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年11月18日