一種感應(yīng)電爐廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種傳統(tǒng)感應(yīng)電爐廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]《中國鑄造協(xié)會》在“中國鑄造業(yè)現(xiàn)狀、任務(wù)與發(fā)展趨勢”一文中指出，我國鑄造業(yè)當(dāng)前存在的主要問題是:鑄造企業(yè)的平均規(guī)模太小，專業(yè)化程度不高；鑄造生產(chǎn)的技術(shù)和裝備差，自主創(chuàng)新能力弱；鑄造品質(zhì)不高；環(huán)境污染嚴(yán)重；能源和原材料消耗高等，距鑄造強(qiáng)國，我們的差距還不小?！瑫r特別指出:鑄造行業(yè)“十二五”要大幅降低鑄造能源消耗，30%企業(yè)達(dá)到發(fā)達(dá)國家水平，鑄造企業(yè)的固廢、液廢及廢氣排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn)；在“十一五”基礎(chǔ)上，單位產(chǎn)量能耗降低20%，單位產(chǎn)量排污降低15%。綜上所述，我國鑄造行業(yè)的諸多現(xiàn)實(shí)無不說明:電爐性能與實(shí)況執(zhí)行的落差，表面現(xiàn)象與本質(zhì)根源的脫節(jié)，原發(fā)創(chuàng)意與落實(shí)能力的缺乏。
[0003]隨著我國電力供應(yīng)狀況的改善和對鑄件品質(zhì)要求的提高，在鑄造生產(chǎn)中愈來愈多地采用感應(yīng)電爐進(jìn)行熔煉，感應(yīng)電爐常常是鑄造車間的建設(shè)和技術(shù)改造中優(yōu)先考慮選用的設(shè)備。采用感應(yīng)電爐是今后熔煉技術(shù)發(fā)展的方向。然而，遍布我國中小城市，特別是縣及以下的鄉(xiāng)(鎮(zhèn))擁有大量的中小型鑄造企業(yè)，這些企業(yè)存在的問題更多更嚴(yán)重，其中能耗高污染重是重中之重。針對感應(yīng)電爐存在的問題，雖然很多企業(yè)或相關(guān)單位都在研究解決之辦法，但至今還沒有得到有效的突破。節(jié)能、環(huán)保、降本、增效是感應(yīng)電爐使用者，尤其是占絕大多數(shù)的中小企業(yè)的急切期盼。廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料技術(shù)已在大噸位的電弧爐上使用，雖然仍存在不足之處，但業(yè)已取得較好的效果，而在小噸位(I?5噸)的感應(yīng)電爐上,應(yīng)用廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料技術(shù)的難度更大，現(xiàn)在，還未見使用的報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的在于提供一種、著眼節(jié)能、環(huán)保、降本、增效的原創(chuàng)性開發(fā)和推廣——一種感應(yīng)電爐廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置。
[0005]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種感應(yīng)電爐廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，包括水平設(shè)置，通過減振器懸掛在機(jī)架上的振動給料機(jī)，所述振動給料機(jī)的后部上端，垂直設(shè)置有振動料斗，所述振動料斗通過減振器與懸掛于固定在機(jī)架上端面的固定斗(料倉)下端面相連接，固定斗上端設(shè)置有上蓋和導(dǎo)氣口，其特征在于:振動給料機(jī)的給料槽內(nèi)，設(shè)置有距槽底一定高度的送料孔板，經(jīng)合理配料符合尺寸要求的廢鋼在送料孔板上端，沿槽體方向作周期直線往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)均勻、定量加料到爐內(nèi)，高溫廢氣從廢鋼上、下水平穿透廢鋼，通過振動給料機(jī)后，再垂直穿透振動料斗和固定斗內(nèi)的廢鋼，從上蓋導(dǎo)氣口抽出，完成與整個廢鋼的熱交換，該方法使高溫廢氣穿透廢鋼的接觸面積和預(yù)熱溫度遠(yuǎn)高于只有廢鋼表面預(yù)熱的系統(tǒng)，同時，由于廢氣穿透整個廢鋼的面積加大，廢氣中的較大顆粒物都降落到給料槽上，又隨廢鋼進(jìn)到爐內(nèi)，因此，大量減少了對外粉塵的排放。
[0007]振動給料機(jī)前部下端設(shè)置有出料口，所述出料口下端與爐蓋用楔塊連接，爐蓋上設(shè)置有觀察孔，可隨時觀察爐內(nèi)的熔煉情況或搗料，其特征在于:在熔煉過程中，爐蓋是始終蓋在爐口上的，只有在加料時，爐蓋與振動給料機(jī)一起，經(jīng)升降油缸的推動，隨機(jī)架整體上升離開爐口上端10mm，加料完成后，升降油缸下降，便隨之下降10mm，蓋上爐蓋，封閉熔煉，不僅可避免爐蓋與爐口上端面因振動而碰撞，又可減少廢氣的散失，從而達(dá)到廢鋼連續(xù)預(yù)熱、減少熔化時間，提高電爐運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少爐蓋開啟時間，加強(qiáng)保溫，優(yōu)化熔煉工藝之目的。
[0008]機(jī)架坐落在移動臺車上，移動臺車在軌道上由平移油缸控制，與廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，整體相對電爐作前后移動，以滿足電爐出爐渣或出鋼水的需要，在移動臺車與機(jī)架一起參與振動加料時，移動臺車由夾緊油缸推動夾軌器而被夾緊在軌道上。其特征在于:在熔煉或加料過程中，振動給料機(jī)出料口中心與電爐中心，由定位塊始終保持對中的位置。
[0009]為了防止廢鋼在預(yù)熱過程中，冷空氣被吸入或廢氣外漏，在振動料斗與上端的固定斗和下端的振動給料機(jī)進(jìn)料口之間，分別設(shè)置有迷宮式機(jī)械動密封裝置。
[0010]采用廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，可有效改變長期存在的:爐料不處理，人工導(dǎo)裝入爐，敞口熔煉大量散熱等突出問題，從而推動對爐料的科學(xué)管理，合理配料，提高感應(yīng)電爐的生產(chǎn)效率、降低能耗、強(qiáng)化“綠色鑄造”理念具有重要意義。
[0011]本實(shí)用新型采用全液壓自動和手動兩種控制方式，并為日后計算機(jī)在感應(yīng)電爐的自身作業(yè)、故障診斷、爐況監(jiān)控和澆注車間的過程控制方面的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
[0012]為了解決提高廢鋼預(yù)熱溫度與爐蓋、振動給料機(jī)和振動料斗不因高溫而損壞的矛盾，上述相關(guān)設(shè)備不用一般鋼材制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工不易、維修不便的水冷卻系統(tǒng)，則全部采用耐熱鋼制造。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:重在解決能源消耗、勞動強(qiáng)度、健康環(huán)保、成本效率等四大問題，其突出之處在于:緊密結(jié)合傳統(tǒng)感應(yīng)電爐熔煉的諸多問題，進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，可利用廢氣75%?80%預(yù)熱廢鋼，使廢鋼入爐前的預(yù)熱溫度達(dá)到700?800°C ;營造并滿足市場需求，解決行業(yè)性廣泛的成本困境；契合國家關(guān)于企業(yè)轉(zhuǎn)型的政策，創(chuàng)建制造企業(yè)新產(chǎn)品高效益，加快國內(nèi)傳統(tǒng)感應(yīng)電爐鑄造行業(yè)革新的轉(zhuǎn)型擴(kuò)張，改變我國鑄造行業(yè)的落后面貌。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中K向的局部視圖；
[0016]圖3是圖1中M(3C)部分的放大圖
[0017]圖4是振動給料機(jī)送料孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是圖4中的A向視圖；
[0019]圖中，件I為上蓋，件Ia為導(dǎo)氣口，件2是固定斗(料倉)，件3是振動料斗，件3a是上動密封裝置，件3b是振動料斗減振器，件3c為下動密封裝置，件3Cl是上圓筒，件3c2是下圓筒，件3c3是柔性橡膠密封套，件3d為振動料斗用振動電機(jī)(I臺)，件4是振動給料機(jī)，件4a是振動給料機(jī)進(jìn)料口，件4b是振動給料機(jī)減振器，件4c是振動給料機(jī)給料槽，件4Cl是給料槽底板，件4d是振動給料機(jī)送料孔板，件4屯是支腿，件4d2是鋼管，件4d3是鎖緊密封螺母，件4d4是U型螺栓，件4d5是螺母，件4e是振動給料機(jī)出料口，4f是振動給料機(jī)用振動電機(jī)(2臺)，件5是爐蓋，件5a是觀察孔，件6是軌道，件7是平移油缸，件8是移動臺車，件8a是加料定位塊，件8b是熔煉定位塊，件9是機(jī)架，件9a和9b是懸掛振動給料機(jī)的槽鋼，件10是升降油缸，件11是夾緊油缸，件12是平移油缸后支座，件13是平移油缸前耳板。
[0020]圖中，A為電爐，B為廢鋼，C為上抽的廢氣，D為機(jī)架(9)的上端面，E為機(jī)架(9)的下端面。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一