步說明:
[0022]如圖1或圖2，在熔煉過程中，爐蓋5始終是蓋在電爐A爐口上的，在需要加料時，爐蓋5與振動給料機4 一起，經(jīng)后端蓋用法蘭連接在軌道上的4個升降油缸10的推動，隨機架9整體上升離開爐口上端10mm，廢鋼在振動給料機4中的送料孔板4c上端，經(jīng)振動電機4f的驅(qū)動，沿槽體方向作周期直線往復(fù)運動，實現(xiàn)均勻、定量加料到電爐A中，高溫廢氣C從送料孔板4d上、下水平穿透廢鋼B，通過振動給料機給料槽4c后，再垂直穿透振動料斗3和固定斗2中的廢鋼B，從上蓋導氣口 Ia抽出，完成與整個廢鋼B的熱交換，加料完成后，爐蓋5與振動給料機4 一起，經(jīng)升降油缸10的下降，便隨機架9整體下降1mm蓋上爐蓋，機架9坐落在移動臺車8上，移動臺車8在軌道6上由平移油缸7控制，與廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置可整體相對電爐A向后移動，從而移開爐蓋5，以滿足電爐出爐渣或出鋼水的需要，出爐渣或出鋼水完成后，廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置整體相對電爐A向前移動，若是出完爐渣，則蓋上爐蓋5繼續(xù)熔煉，若是出完鋼水，則是控制爐蓋與爐口上端離開1mm開始加料，在加料或熔煉過程中，移動臺車8均由兩端鉸接在夾軌器Sc上的4個夾緊油缸推動夾軌器Sc而被固定在軌道上，并由定位塊8a或8b確保振動給料機出料口 4e中心與電爐A中心對中的位置。
[0023]如圖3，為了防止廢鋼在預(yù)熱過程中，冷空氣被吸入或廢氣外漏，在振動料斗3與上端的固定斗2，和下端的振動給料機4的進料口 4a之間，分別設(shè)置有上動密封裝置3a和下動密封裝置3c(上、下動密封裝置除尺寸不同外，其結(jié)構(gòu)、功能、原理均相同)，圖中圓筒3Cl和圓筒3c2組合成迷宮，用以阻擋廢氣并局部降低廢氣的溫度，從而保護設(shè)置在外圈的柔性橡膠密封套3c3，不因高溫廢氣而損壞，達到提高廢鋼預(yù)熱溫度的目的。
[0024]如圖4或圖5所示，給料槽4c中送料孔板4d，共2組，其結(jié)構(gòu)和尺寸相同，為了拆裝和維修方便，送料孔板4d通過4個支腿4屯立在給料槽4c的底板4Cl上，并由鋼管4d2緊固密封螺母4d3、U型螺栓4d4、鎖賢螺母4d5牢牢固定在給料槽4c上。
[0025]綜上所述，本實用新型緊密結(jié)合傳統(tǒng)感應(yīng)電爐的諸多問題，進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，廢鋼和高溫廢氣的熱交換遠高于只有廢鋼表面預(yù)熱的系統(tǒng)，可利用廢氣75%?80%預(yù)熱廢鋼，使廢鋼入爐前的預(yù)熱溫度達到700?800°C ;是重在解決能源消耗、勞動強度、健康環(huán)保、成本效率等四大問題，具有市場需求廣，經(jīng)濟效益和社會效益好，投資少、見效快的新技術(shù)，是可獲得國家和地方政府大力支持的好項目。
[0026]以上所述，僅是本實用新型的實施例，并非對本實用新型的任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)工作者，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更改或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是不脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種感應(yīng)電爐廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，包括水平設(shè)置，通過4個減振器(4b)懸掛在機架(9a)和(9b)上的振動給料機(4)，所述振動給料機(4)的后部上端，垂直設(shè)置有振動料斗(3)，所述振動料斗(3)通過6個減振器(3b)與固定在機架(9)上端面(D)的固定斗(料倉)(2)相連接，所述固定斗(2)上端設(shè)置有上蓋(I)和導氣口(Ia)，其特征在于:所述廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置的機架(9)坐落在移動臺車(8)上，所述移動臺車(8)在軌道(6)上由平移油缸(7)控制，與廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置可整體相對電爐(A)前后移動，在移動臺車(8)與機架(9) 一起參與振動加料時，所述移動臺車(8)將由夾緊油缸(11)推動夾軌器(Sc)而被夾緊在軌道(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，其特征在于:所述振動給料機(4)的給料槽(4c)內(nèi)，設(shè)置有距槽底一定高度的送料孔板(4d)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，其特征在于:所述振動給料機(4)的前部下端設(shè)置有出料口(4e)，所述出料口(4e)下端與爐蓋(5)用楔塊連成一體，所述爐蓋(5)上設(shè)置有觀察孔(5a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，其特征在于:只有在加料時，爐蓋(5)和振動給料機⑷隨機架(9)一起由升降油缸(10)推動，整體上升離開電爐㈧爐口上端10mm，加料完成后，升降油缸下降，便隨之下降1mm蓋上爐蓋(5)，不僅可避免爐蓋(5)與爐口上端因振動而碰撞，又可減少廢氣的流失。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，其特征在于:所述振動料斗(3)與上端的固定斗(2)和下端的振動給料機(4)的進料口(4a)之間，分別設(shè)置有上動密封裝置(3a)和下動密封裝置(3c)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，其特征在于:所述振動給料機(4)、振動料斗(3)、固定斗(2)和爐蓋(5)與高溫廢氣接觸的零部件均采用耐熱鋼制造。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，其特征在于:采用全液壓自動和手動兩種控制方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，其特征在于:所述振動給料機出料口(4a)中心與電爐㈧中心，在熔煉或加料過程中，由熔煉定位塊(8b)或加料定位塊(Sa)始終保持對中的位置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種感應(yīng)電爐廢鋼連續(xù)預(yù)熱加料裝置，包括水平設(shè)置懸掛在機架(9)上的振動給料機(4)，振動給料機(4)的后部上端，垂直設(shè)置有振動料斗(3)，振動料斗(3)通過減振器(3b)與固定在機架(9)上端面(D)的固定斗(2)相連接，固定斗(2)上端設(shè)置有上蓋(1)和導氣口(1a)。在振動給料機(4)的給料槽(4c)中，設(shè)置有距槽底一定高度的送料孔板(4d)，振動給料機(4)的前部下端設(shè)置有出料口(4e)，出料口(4e)下端與爐蓋(5)用楔塊連成一體，爐蓋(5)上設(shè)置有觀察孔(5a)。本實用新型的高溫廢氣(C)從廢鋼層(B)上、下水平穿透廢鋼(B)通過振動給料機(4)的給料槽(4c)后，再垂直穿透振動料斗(3)和固定斗(2)的廢鋼(B)，從上蓋導氣口(1a)抽出，完成與整個廢鋼(B)的熱交換。該方法使高溫廢氣穿透廢鋼(B)的接觸面積和預(yù)熱溫度遠高于只有廢鋼表面預(yù)熱的系統(tǒng)。
【IPC分類】F27D13-00, F27D3-10, F27D3-06
【公開號】CN204373409
【申請?zhí)枴緾N201420329054
【發(fā)明人】張杰民, 薛玉霞, 余曉軍, 王玉燕, 趙兵, 苗德朝
【申請人】許昌中煤機械制造有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年6月20日