精礦干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氧化球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種精礦干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化球團(tuán)是粉礦造塊的重要方法之一。在生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦時，第一步就是將精礦粉進(jìn)行干燥，這一步的效果好壞會影響到后面幾步工藝流程特別是輥磨與造球的效果。過多的水分會導(dǎo)致精礦粉粘附在輥磨機(jī)上造成卡料，且會影響造出生球內(nèi)部的水分含量，嚴(yán)重時會導(dǎo)致無法成球或是造出的生球強(qiáng)度過低，在進(jìn)入鏈篦機(jī)前提前碎裂，給整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量與作業(yè)率帶來負(fù)面影響。目前市面上對精礦進(jìn)行干燥的精礦干燥機(jī)按其結(jié)構(gòu)可分為帶式干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)與筒式干燥機(jī)，其中旋轉(zhuǎn)滾筒式(回轉(zhuǎn)窯)干燥機(jī)因其處理量大、物料適應(yīng)性強(qiáng)、操作費用低與環(huán)境污染輕的優(yōu)點，被大家廣泛采用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯精礦干燥機(jī)包括干燥窯和對干燥窯內(nèi)精礦進(jìn)行吹干的熱風(fēng)爐，干燥窯由窯尾罩、干燥窯殼體與窯頭罩三部分組成。生產(chǎn)運行時，待干燥的精礦物料從窯尾罩進(jìn)料口進(jìn)入窯尾罩內(nèi)從而進(jìn)入干燥窯殼體，熱風(fēng)從熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生，經(jīng)由熱風(fēng)管道從窯尾罩進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入窯尾罩內(nèi)從而進(jìn)入干燥窯殼體內(nèi)。在干燥窯內(nèi)物料與熱風(fēng)為順向并行式接觸，轉(zhuǎn)動的干燥窯將物料揚起同時持續(xù)與熱風(fēng)接觸，從而完成干燥過程。干燥后的物料從窯頭罩下部排出，依靠皮帶輸送機(jī)進(jìn)入配料工藝環(huán)節(jié)。
[0004]采用這種結(jié)構(gòu)的精礦干燥機(jī)存在以下不足，首先，精礦與熱風(fēng)換熱效率低。從窯尾罩進(jìn)料口進(jìn)入罩內(nèi)的精礦物料所含水分較多，故精礦極易凝結(jié)成團(tuán)，甚至形成大塊。在這種情況下，熱風(fēng)與精礦之間換熱比表面積小，從而造成風(fēng)流與精礦之間換熱效率低下，進(jìn)而無法形成良好的精礦干燥效果；其次，窯尾罩內(nèi)易結(jié)圈。含水分較多的精礦一旦在罩內(nèi)凝結(jié)成團(tuán)形成大塊，從罩內(nèi)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的熱風(fēng)吹不動精礦塊，長期以往則精礦塊在窯尾罩內(nèi)會沉積變硬，越來越大，最終形成結(jié)圈層，給設(shè)備壽命帶來負(fù)面影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)實用、干燥效率高且可延長設(shè)備使用壽命的精礦干燥機(jī)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種精礦干燥機(jī)，包括干燥窯和熱風(fēng)爐，所述干燥窯包括依次相通的窯頭罩、窯殼體和窯尾罩，所述窯尾罩上分別設(shè)有精礦進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口，所述熱風(fēng)爐通過熱風(fēng)管道與進(jìn)風(fēng)口連通，所述窯尾罩內(nèi)設(shè)有兩個以上反射板，兩個以上所述反射板沿精礦在窯尾罩內(nèi)的下落方向間隔布置，各所述反射板均向下傾斜設(shè)置，上一個反射板的尾部指向下一個反射板，最上端的反射板設(shè)于精礦進(jìn)料口的下方。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0009]所述反射板固定于所述窯尾罩的側(cè)壁上，相鄰的兩個反射板分別位于相對的兩個側(cè)壁上。
[0010]所述精礦進(jìn)料口設(shè)于所述窯尾罩的頂部靠近側(cè)壁處。
[0011]每個所述反射板的傾斜角度為β，15° < β <45°。
[0012]所述窯頭罩上設(shè)有出料口。
[0013]所述窯尾罩下部設(shè)有與所述窯殼體連通的下料滑槽。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0015]本實用新型的精礦干燥機(jī)，在窯尾罩內(nèi)設(shè)置兩個以上反射板，兩個反射板沿精礦在窯尾罩內(nèi)的下落方向間隔布置，各反射板均向下傾斜設(shè)置，上一個反射板的尾部指向下一個反射板，最上端的反射板設(shè)于精礦進(jìn)料口的下方，待干燥的精礦粉由精礦進(jìn)料口落入窯尾罩內(nèi)，首先掉落在最上端的反射板上，物料與該反射板碰撞、彈跳同時繼續(xù)向下滑行，掉落至下一個反射板上，重復(fù)同樣過程最終落至最后一個反射板上，此時精礦經(jīng)過多層反射板的碰撞，凝結(jié)成團(tuán)的都已經(jīng)散開，通過熱風(fēng)爐向進(jìn)風(fēng)口內(nèi)吹熱風(fēng)，對打散開的精礦進(jìn)行排濕風(fēng)干，最后將干燥后的精礦并從窯頭罩內(nèi)輸出，通過多層反射板將凝結(jié)成團(tuán)的大塊精礦破碎打散，從而增大精礦與熱風(fēng)之間的換熱比表面積，提高了精礦的干燥效率；同時，避免精礦塊在窯尾罩內(nèi)沉積變硬、變大而形成結(jié)圈層，減小了對設(shè)備的損壞，延長了設(shè)備的使用壽命；此外本實用新型僅需采用兩個以上反射板對凝結(jié)成團(tuán)的大塊精礦破碎打散，即可大大提高精礦的干燥效果，經(jīng)濟(jì)實用。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型精礦干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的A-A視圖。
[0018]圖中各標(biāo)號表不:
[0019]1、干燥窯；11、窯頭罩；111、出料口 ；12、窯殼體；13、窯尾罩；131、精礦進(jìn)料口 ；132、進(jìn)風(fēng)口 ；133、下料滑槽；2、熱風(fēng)爐；21、熱風(fēng)管道；3、反射板；5、皮帶輸送機(jī)。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]圖1和圖2示出了本實用新型精礦干燥機(jī)的一種實施例，該精礦干燥機(jī)，包括干燥窯I和熱風(fēng)爐2，干燥窯I包括依次相通的窯頭罩11、窯殼體12和窯尾罩13，窯尾罩13上分別設(shè)有精礦進(jìn)料口 131和進(jìn)風(fēng)口 132，熱風(fēng)爐2通過熱風(fēng)管道21與進(jìn)風(fēng)口 132連通，窯尾罩13內(nèi)設(shè)有兩個以上反射板3，兩個以上反射板3沿精礦在窯尾罩13內(nèi)的下落方向間隔布置，各反射板3均向下傾斜設(shè)置，上一個反射板3的尾部指向下一個反射板3，最上端的反射板3設(shè)于精礦進(jìn)料口 131的下方。精礦進(jìn)料口 131設(shè)置在窯尾罩13的頂部，生產(chǎn)時，待干燥的精礦粉由精礦進(jìn)料口 131落入窯尾罩13內(nèi)，首先掉落在最上端的反射板3上，物料與該反射板3碰撞、彈跳同時繼續(xù)向下滑行，掉落至下一個反射板3上，重復(fù)同樣過程最終落至最后一個反射板3上。此時，精礦由于經(jīng)過多層反射板3的碰撞，凝結(jié)成團(tuán)的都已經(jīng)散開，與此同時，熱風(fēng)爐2向進(jìn)風(fēng)口 132內(nèi)吹熱風(fēng)，對打散開的精礦進(jìn)行排濕風(fēng)干，打散后的精礦進(jìn)入窯殼體12和窯頭罩11，轉(zhuǎn)動的干燥窯I將物料揚起的同時持續(xù)與熱風(fēng)接觸，完成干燥，最后將干燥后的精礦并從窯頭罩11內(nèi)輸出。通過多層反射板3將凝結(jié)成團(tuán)的大塊精礦破碎打散，從而增大精礦與熱風(fēng)之間的換熱比表面積，提高了精礦的干燥效率；同時，避免精礦塊在窯尾罩13內(nèi)沉積變硬、變大而形成結(jié)圈層，減小了對設(shè)備的損壞，延長了設(shè)備的使用壽命；此外，本實施例僅需采用兩個以上反射板3，對凝結(jié)成團(tuán)的大塊精礦破碎打散，即可大大提高精礦的干燥效果，經(jīng)濟(jì)實用。
[0022]本實施例中，窯頭罩11上設(shè)有出料口 111。窯尾罩13下部設(shè)有與窯殼體12連通的下料滑槽133。精礦進(jìn)入窯尾罩13內(nèi)，打散后通過下料滑槽133進(jìn)入窯殼體12。出料口111的下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)5。干燥后的精礦進(jìn)入窯頭罩11后經(jīng)出料口 111排出，由出料口 111的下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)5輸送至配料工藝環(huán)節(jié)。
[0023]本實施例中，反射板3固定于窯尾罩13的側(cè)壁上，相鄰的兩個反射板3分別位于相對的兩個側(cè)壁上。精礦進(jìn)料口 131設(shè)于窯尾罩13的頂部靠近側(cè)壁處。這樣物料直接從窯尾罩13的上部下落至第一個反射板3的中部，便于精礦在第一個反射板3上彈跳充分，將部分大塊精礦打散。
[0024]每個反射板3的傾斜角度為β，15° < β <45°。本實施例中，反射板3設(shè)置為3個，β為15°，反射板3設(shè)置的數(shù)量和β的大小主要根據(jù)窯尾罩13的空間以及待干燥精礦量與水分的不同而確定。
[0025]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種精礦干燥機(jī)，包括干燥窯(I)和熱風(fēng)爐(2)，所述干燥窯(I)包括依次相通的窯頭罩(11)、窯殼體(12)和窯尾罩(13)，所述窯尾罩(13)上分別設(shè)有精礦進(jìn)料口(131)和進(jìn)風(fēng)口(132)，所述熱風(fēng)爐(2)通過熱風(fēng)管道(21)與進(jìn)風(fēng)口(132)連通，其特征在于:所述窯尾罩(13)內(nèi)設(shè)有兩個以上反射板(3)，兩個以上所述反射板(3)沿精礦在窯尾罩(13)內(nèi)的下落方向間隔布置，各所述反射板(3)均向下傾斜設(shè)置，上一個反射板(3)的尾部指向下一個反射板(3)，最上端的反射板(3)設(shè)于精礦進(jìn)料口(131)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精礦干燥機(jī)，其特征在于:所述反射板(3)固定于所述窯尾罩(13)的側(cè)壁上，相鄰的兩個反射板(3)分別位于相對的兩個側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精礦干燥機(jī)，其特征在于:所述精礦進(jìn)料口(131)設(shè)于所述窯尾罩(13)的頂部靠近側(cè)壁處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的精礦干燥機(jī)，其特征在于:每個所述反射板(3)的傾斜角度為β，15°彡β彡45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的精礦干燥機(jī)，其特征在于:所述窯頭罩(11)上設(shè)有出料口(111)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的精礦干燥機(jī)，其特征在于:所述窯尾罩(13)下部設(shè)有與所述窯殼體(12)連通的下料滑槽(133)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種精礦干燥機(jī)，包括干燥窯和熱風(fēng)爐，所述干燥窯包括依次相通的窯頭罩、窯殼體和窯尾罩，所述窯尾罩上分別設(shè)有精礦進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口，所述熱風(fēng)爐通過熱風(fēng)管道與進(jìn)風(fēng)口連通，所述窯尾罩內(nèi)設(shè)有兩個以上反射板，兩個以上反射板沿精礦在窯尾罩內(nèi)的下落方向間隔布置，各反射板均向下傾斜設(shè)置，上一個反射板的尾部指向下一個反射板，最上端的反射板設(shè)于精礦進(jìn)料口的下方。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)實用、干燥效率高且可延長設(shè)備使用壽命的優(yōu)點。
【IPC分類】F26B17-32, F26B1-00, F26B25-04, F26B21-00
【公開號】CN204513909
【申請?zhí)枴緾N201520030053
【發(fā)明人】周浩宇, 賀新華
【申請人】中冶長天國際工程有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年1月16日